CN212937613U - 一种面食表面饰点加工贴合生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其设置有一个条状面食输送装置和一个挤压模块，通过以上结构设置，将面食进行条状加压后输送至半成品输送带上，再将面食本体输送带和半成品输送带水平叠加设置，在两者水平叠加处设置有跨越移送装置，通过跨越移送装置将半成品输送带上的半成品通过横向、纵以及竖向的移动，和吸附模块配合将条状面食和面食本体连接固定至一体，以形成卡通面食中的口、鼻、眼、耳等部件；本实用新型结构设计新颖，操作方便，通过机械化稳定的运行，可有效的提高工作效率，并且降低因人为作业而产生的不良率，是一种理想的面食表面饰点加工贴合生产装置。

Description

一种面食表面饰点加工贴合生产装置

技术领域

本实用新型食品加工技术领域，具体涉及一种面食表面饰点加工贴合生产装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对面点的要求也越来越高，最近市面上出现了卡通形式的面点，此类面点通过粘性面食将主体成型，再通过挤压以及切条、切段实现口、鼻、眼、耳的成型和贴合；以上步骤在进行时，多是通过人员手工实现，其成型效率低并且制作成本高；在实际操作时，制约效率提高的瓶颈是口、鼻、眼、耳的成型和贴合，所以，若要提高效率降低成本必须在此阶段进行技术改善。

作为本行业的技术设计人员，如何通过技术研发，设计一款面食表面饰点加工贴合生产装置，其可实现面点的成型压扁、切条以及切断和贴合，并且其成型动作全部通过机械设备完成，可有效的提高工作效率和降低生产成本。

发明内容

为克服现有技术不足，本实用新型公开一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其通过设置一个条状挤压输送设备将面成型、切断，再通过横移设备将成型后的部件和面食主体贴合至一体实现面点的成型。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：

一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其包括一个条状面食输送装置，所述的条状面食输送装置的出口端设置有一个挤压模块，所述的挤压模块将面食分为若干条状，通过挤压辊将其挤压至规定尺寸后将成型后的条状面食移送至半成品输送带，与半成品输送带对应设置的为面食本体输送带，通过面食本体输送带和半成品输送带在设置时平行叠加设置，在两者叠加处设置有一个跨越移送装置，所述的跨越移送装置上设置有水平驱动模块和竖向提升模块，通过水平驱动模块和竖向提升模块相互配合实现将半成品输送带上的切断成型的面食挪移至面食本体输送带上和面食本体贴合至一体。

所述的挤压模块上，其设置有一个或者若干个挤压箱体，所述的挤压箱体内部设置有若干挤压辊，两个挤压辊作为一组使用，通过面食输送槽将条状面食输送至挤压辊内，通过上下设置的两个挤压辊配合实现条状面食的加压成型。

所述的挤压辊至少为两组设置，同时设置有上部面食输送槽和下部面食输送槽，通过上部面食输送槽将条状面食输送至上部的挤压辊组内部，通过下部面食输送槽将条状面食输送至下部的挤压辊组内部，以此形成上下同步挤压，可实现多条面食的同步成型。

所述的挤压模块上，其对应每组挤压辊分别设置有至少一个调节螺杆，通过调节螺杆来实现对挤压辊的调节以此来实现挤压间隙的调节。

所述的挤压箱体上，其在外侧壁上设置有若干个拉簧固定点，通过拉簧和拉板连接，在挤压箱体的内部设置有一个摆动轴，所述的摆动轴和拉板连接，摆动轴上设置有刮板，所述的刮板的一端和挤压辊接触实现挤压辊表面面食的清除。

所述的跨越移送装置包括一个架体，架体上设置有横向支撑架，横向支撑架上设置有横向轨道，所述的横向轨道的顶部设置有横移架体，所述的横移架体上设置有横移驱动单元可带动横移架体在横向轨道上往复运动；所述的横移架体上设置有纵移轨道，所述的纵移轨道上设置有竖向提升模块和纵移驱动单元，通过纵移驱动装置带动竖向提升模块在纵移轨道上纵向移动；所述的竖向提升模块上设置有竖向轨道和竖向驱动单元，所述的竖向提升模块的底部设置有吸附模块，通过吸附模块可实现条状面食的吸附。

所述的吸附模块包括一个顶部安装板，所述的顶部安装板上设置有水平驱动装置，所述的水平驱动装置的施力端上设置有活动板，所述的活动板上设置有移动吸附嘴，在水平驱动装置的下方设置有固定吸附嘴，所述的移动吸附嘴和固定吸附嘴在水平驱动装置的驱动下可实现间距的调节。

所述的固定吸附嘴以及移动吸附嘴上皆设置有负压连接口与外部负压源连接至一体。

所述的面食本体输送带上，其设置有一个喷淋装置，通过喷淋装置实现向面食本体进行液体喷淋。

在跨越移送装置正下方的输送带上设置有导向模块，所述的导向模块包括导向架，所述的导向架固定在输送装置架体上，所述的导向架自面食本体移动的方向逐渐变窄，导向架上设置竖向导轮将实现面食行进过程中的导向。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过以上设计，其设置有一个条状面食输送装置和一个挤压模块，通过以上结构设置，将面食进行条状加压后输送至半成品输送带上，再将面食本体输送带和半成品输送带水平叠加设置，在两者水平叠加处设置有跨越移送装置，通过跨越移送装置将半成品输送带上的半成品通过横向、纵以及竖向的移动，和吸附模块配合将条状面食和面食本体连接固定至一体，以形成卡通面食中的口、鼻、眼、耳等部件；本实用新型结构设计新颖，操作方便，通过机械化稳定的运行，可有效的提高工作效率，并且降低因人为作业而产生的不良率，是一种理想的面食表面饰点加工贴合生产装置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯侧主视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为图1中A区域结构放大示意图；

图5为挤压模块主视结构示意图；

图6为挤压模块侧视结构示意图；

图7为挤压箱体主视结构示意图；

图8为图7中B向剖面结构示意图；

图9为吸附模块立体结构示意图；

图10为吸附模块侧视结构示意图；

图11为吸附模块主视结构示意图；

附图中，1、条状面食输送装置；

2、挤压模块，21、上部面食输送槽，22、下部面食输送槽，23、挤压箱体，24、双轮挤压上辊，25、双轮挤压下辊，26、单轮挤压上辊，27、单轮挤压下辊，28、拉簧固定螺杆，29、拉簧，30、拉板，301、刮板，302、调节螺杆；

3、跨越移送装置，31、支撑架，32、横向轨道，321、横向轨道，322、横移驱动电机，33、横移架体，331、纵移轨道，332、纵移驱动电机，34、竖向提升模块，341、竖向驱动电机，342、竖向轨道，35、吸附模块，351、顶部安装板,352、固定板，353、活动板，354、固定吸附嘴，355、活动吸附嘴，356、水平驱动缸，357、活动板轨道，358、负压连接口；

4、半成品输送带；5、面食本体输送带，6、喷淋装置；

7、导向模块，71、导向架，72、竖向导轮，73、导向槽，74、竖向导轮固定孔，8、贴合输送段。

具体实施方式

以下实施例将对本实用新型所公开的一种面食表面饰点加工贴合生产装置进行具体细节上的讲解。

一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其主要的设置目的是实现卡通面食上方口、眼、嘴、鼻的成型以及和面食本体的贴合。

其包括一个条状面食输送装置1，所述的条状面食输送装置为一个输送带，其出口端设置有一个挤压模块2，通过挤压模块2将面食分为若干条状，通过挤压辊将其挤压至规定尺寸后将成型后的条状面食移送至半成品输送带4，与半成品输送带4对应设置的为面食本体输送带5，通过面食本体输送带5和半成品输送带4在设置时平行叠加设置，在两者叠加处设置有一个跨越移送装置3，所述的跨越移送装置3上设置有水平驱动模块和竖向提升模块，通过水平驱动模块和竖向提升模块相互配合实现将半成品输送带4上的切断成型的面食挪移至面食本体输送带5上和面食本体贴合至一体。

本实用新型在以上概括描述的基础上，其具体细化结构如下：所述的挤压模块2上，其设置有一个或者若干个挤压箱体23，所述的挤压箱体23内部设置有若干挤压辊，两个挤压辊作为一组使用，在本实施例中，所述的加压箱体内设置有两组挤压辊，同时设置有上部面食输送槽21和下部面食输送槽22，通过上部面食输送槽21将条状面食输送至上部的挤压辊组内部，通过下部面食输送槽22将条状面食输送至下部的挤压辊组内部，所述的上部的挤压辊组为两个挤压槽设置，其包括双轮挤压上辊24和双轮挤压下辊25，通过以上结构设置，本实施例设置三条条状面食，其分别通过上下两个挤压辊组实现挤压成型，挤压后，成条状的面食再经过上部面食输送槽21和下部面食输送槽22的分别输送进入至半成品输送带4内。

进一步的，在进行以上动作时，所述的挤压模块2上，如图8所示，其对应每组挤压辊分别设置有至少一个调节螺杆302，通过调节螺杆302来实现对挤压辊的调节以此来实现挤压间隙的调节，以此实现上下两个挤压辊组挤压条状面食的效率。

所述的挤压箱体上，其在外侧壁上设置有若干个拉簧固定螺杆28，通过拉簧29和拉板连接，在挤压箱体23的内部设置有一个摆动轴，所述的摆动轴和拉板30连接，摆动轴上设置有刮板301，所述的刮板301的一端和挤压辊接触实现挤压辊表面面食的清除。

如图1.2.3.4所示，所述的跨越移送装置3包括一个架体31，架体31上设置有横向支撑架32，横向支撑架32上设置有横向轨道321，所述的横向轨道321的顶部设置有横移架体33，所述的横移架体33上设置有横移驱动电机322可带动横移架体33在横向轨道321上往复运动；所述的横移架体31上设置有纵移轨道331，所述的纵移轨道331上设置有竖向提升模块34和纵移驱动电机332，通过纵移驱动电机341带动竖向提升模块34在纵移轨道331上纵向移动；所述的竖向提升模块34上设置有竖向轨道342和竖向驱动电机341，所述的竖向提升模块34的底部设置有吸附模块35，通过吸附模块35可实现条状面食的吸附。

本实用新型方案的设计重点还在于：如图9、10、11所示，所述的吸附模块35包括一个顶部安装板351，所述的顶部安装板351上设置有水平驱动缸356，所述的水平驱动缸356的施力端上设置有活动板353，所述的活动板253上设置有移动吸附嘴355，在水平驱动缸356的下方设置有固定吸附嘴353，所述的移动吸附嘴355和固定吸附嘴353在水平驱动装置的驱动下可实现间距的调节。

所述的固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355上皆设置有负压连接口358与外部负压源连接至一体。

本实用新型方案在运行时，条状面食分别通过上部面食输送槽21和下部面食输送槽22输送进入至半成品输送带4内，此时，跨越移送装置3上的竖向提升模块34设置在半成品输送带4的上方，通过竖向驱动电机341的竖向驱动，其端部的吸附模块35上的固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355在水平驱动缸356的驱动下实现分开，所述的固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355皆设置有负压连接口358，通过负压连接口可实现负压的不间断供应；在以上基础上，固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355将条状面食切断并且通过在固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355抽吸固定，然后通过竖向驱动电机341的驱动下实现竖向提升，提升后通过纵移驱动电机332的驱动实现整个竖向提升模块34的纵移，待到达面食本体输送带5右侧的贴合输送段8上时，可通过竖向提升模块34下降，带动固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355下降，当贴合至面食主体时，泄压将固定吸附嘴353以及移动吸附嘴355上的条状面食贴合在面食主体上以此实现卡通面食的成型。

在以上作业过程中，贴合输送段8始终是横移的，所以，为保证贴合精准，在竖向提升模块34下降下降后，横移驱动电机322驱动作用下，其带动整个竖向提升模块34随贴合输送段8上的输送带始终同步横移，以此确保面食贴合精准。

在实际左右过程中，面食主体表面干燥，直接将条状面食放下后其无法顺利粘贴在面食主体上，为改善以上问题，该装置在面食本体输送带5上方设置有一个喷淋装置6，通过喷淋装置6实现向横移过程中的面食本体进行液体喷淋，使其表面湿润，当条状面食落到面食主体上时可实现很好的贴合。

再进一步的，本装置所述的跨越移送装置3上的竖向提升模块34在纵向移动时，其在半成品输送带4上以及面食本体输送带5上的位置是恒定的，为防止输送过程中的面食主体在面食本体输送带5上出现纵向偏差而影响条状面食的贴合，在跨越移送装置3正下方的贴合输送段8上设置有导向模块7，所述的导向模块7包括导向架71，所述的导向架71固定在输送装置架体上，所述的导向架7自面食本体移动的方向，其导向槽73逐渐变窄，导向架71上通过竖向导轮固定孔74设置竖向导轮72将实现面食行进过程中的导向，以此实现在条状面食和面食主体贴合前的位置调整。

总结：本实用新型通过以上设计，其设置有一个条状面食输送装置和一个挤压模块，通过以上结构设置，将面食进行条状加压后输送至半成品输送带上，再将面食本体输送带和半成品输送带水平叠加设置，在两者水平叠加处设置有跨越移送装置，通过跨越移送装置将半成品输送带上的半成品通过横向、纵以及竖向的移动，和吸附模块配合将条状面食和面食本体连接固定至一体，以形成卡通面食中的口、鼻、眼、耳等部件；本实用新型结构设计新颖，操作方便，通过机械化稳定的运行，可有效的提高工作效率，并且降低因人为作业而产生的不良率，是一种理想的面食表面饰点加工贴合生产装置。

Claims (10)

1.一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其包括一个条状面食输送装置，其特征在于：所述的条状面食输送装置的出口端设置有一个挤压模块，所述的挤压模块将面食分为若干条状，通过挤压辊将其挤压至规定尺寸后将成型后的条状面食移送至半成品输送带，与半成品输送带对应设置的为面食本体输送带，通过面食本体输送带和半成品输送带在设置时平行叠加设置，在两者叠加处设置有一个跨越移送装置，所述的跨越移送装置上设置有水平驱动模块和竖向提升模块，通过水平驱动模块和竖向提升模块相互配合实现将半成品输送带上的切断成型的面食挪移至面食本体输送带上和面食本体贴合至一体。

2.如权利要求1所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的挤压模块上，其设置有一个或者若干个挤压箱体，所述的挤压箱体内部设置有若干挤压辊，两个挤压辊作为一组使用，通过面食输送槽将条状面食输送至挤压辊内，通过上下设置的两个挤压辊配合实现条状面食的加压成型。

3.如权利要求2所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的挤压辊至少为两组设置，同时设置有上部面食输送槽和下部面食输送槽，通过上部面食输送槽将条状面食输送至上部的挤压辊组内部，通过下部面食输送槽将条状面食输送至下部的挤压辊组内部，以此形成上下同步挤压，可实现多条面食的同步成型。

4.如权利要求3所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的挤压模块上，其对应每组挤压辊分别设置有至少一个调节螺杆，通过调节螺杆来实现对挤压辊的调节以此来实现挤压间隙的调节。

5.如权利要求2或3或4所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的挤压箱体上，其在外侧壁上设置有若干个拉簧固定点，通过拉簧和拉板连接，在挤压箱体的内部设置有一个摆动轴，所述的摆动轴和拉板连接，摆动轴上设置有刮板，刮板的一端和挤压辊接触实现挤压辊表面面食的清除。

6.如权利要求1所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的跨越移送装置包括一个架体，架体上设置有横向支撑架，横向支撑架上设置有横向轨道，所述的横向轨道的顶部设置有横移架体，所述的横移架体上设置有横移驱动单元可带动横移架体在横向轨道上往复运动；所述的横移架体上设置有纵移轨道，所述的纵移轨道上设置有竖向提升模块和纵移驱动单元，通过纵移驱动装置带动竖向提升模块在纵移轨道上纵向移动；所述的竖向提升模块上设置有竖向轨道和竖向驱动单元，所述的竖向提升模块的底部设置有吸附模块，通过吸附模块可实现条状面食的吸附。

7.如权利要求6所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的吸附模块包括一个顶部安装板，所述的顶部安装板上设置有水平驱动装置，所述的水平驱动装置的施力端上设置有活动板，所述的活动板上设置有移动吸附嘴，在水平驱动装置的下方设置有固定吸附嘴，所述的移动吸附嘴和固定吸附嘴在水平驱动装置的驱动下可实现间距的调节。

8.如权利要求7所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的固定吸附嘴以及移动吸附嘴上皆设置有负压连接口与外部负压源连接至一体。

9.如权利要求1所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：所述的面食本体输送带上，其设置有一个喷淋装置，通过喷淋装置实现向面食本体进行液体喷淋。

10.如权利要求1所述的一种面食表面饰点加工贴合生产装置，其特征在于：在跨越移送装置正下方的输送带上设置有导向模块，所述的导向模块包括导向架，所述的导向架固定在输送装置架体上，所述的导向架自面食本体移动的方向逐渐变窄，导向架上设置竖向导轮将实现面食行进过程中的导向。

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