CN111530128B - 一种电子加工用胶液离心脱泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子加工用胶液离心脱泡装置，包括机架，机架设为凹型结构且机架内部下端固定焊接有安装框，安装框内部设有第一转动电机，第一转动电机的输出端连接有第一转杆，第一转杆穿过安装框上端面固定连接有离心筒，离心筒设为上宽下窄的锥形结构，且离心筒外侧固定焊接有四个支撑杆，四个支撑杆均匀布设于离心筒外侧且四个支撑杆下端均通过连接架转动连接有移动轮，连接架设为凹型结构且固定焊接于支撑杆下端，移动轮活动安装于连接架中间位置，移动轮滚动连接于安装框上端面开设的环形滑槽内，本发明通过设置挤压件，在离心筒转动离心脱泡的同时利用挤压件挤压离心筒内的胶液，使其脱泡效率大大提高。

Description

一种电子加工用胶液离心脱泡装置

技术领域

本发明属于电子加工技术领域，具体为一种电子加工用胶液离心脱泡装置。

背景技术

随着科学技术的不断发展，电子行业也在不断的发展革新，从而越来越多的电子产品投入使用，在电子产品加工过程中需要用到点胶技术，利用点胶技术对电子产品中电路板进行制作，然而点胶技术中往往由于胶液中存在大量的气泡导致点胶效果受到影响，所以胶液在生产过程中需要使用到胶液离心脱泡机构对胶液进行脱泡处理，然而现有的脱泡处理效果一般，不能满足日益精益要求的电子产品电路板的制作需求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子加工用胶液离心脱泡装置，解决了现有的脱泡处理效果一般的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种电子加工用胶液离心脱泡装置，包括机架，所述机架设为凹型结构且机架内部下端固定焊接有安装框，所述安装框内部设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆穿过安装框上端面固定连接有离心筒，所述离心筒设为上宽下窄的锥形结构，且所述离心筒外侧固定焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆均匀布设于离心筒外侧且四个支撑杆下端均通过连接架转动连接有移动轮，所述连接架设为凹型结构且固定焊接于支撑杆下端，所述移动轮活动安装于连接架中间位置，所述移动轮滚动连接于安装框上端面开设的环形滑槽内，所述机架上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端固定连接有电机箱，所述电机箱内部通过电机座固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端连接有第二转杆，所述第二转杆穿过电机箱下端面固定连接有挤压件，所述第二转杆上安装有盖板，所述盖板设为凹型结构且第二转杆穿过盖板中心设置的滚珠轴承设置。

作为优选，所述挤压件设为与离心筒相匹配的锥形结构，所述挤压件由外框、多个挤压板和一个中心块构成，所述中心块设于外框内部，所述第二转杆固定连接于外框上端面，多个所述挤压板均匀布设于中心块和外框外侧，且所述挤压板通过活动杆与中心块活动连接，所述活动杆穿过外框且穿过中心块上设置的通孔设置，所述通孔内壁开设有两个对称的水平滑槽，所述活动杆通过两个滑条滑动连接于通孔内的水平滑槽内，所述滑条固定焊接于活动杆外壁，所述挤压板和中心块之间设有复位结构，所述复位结构设有两个且对称设置于活动杆两侧，所述活动杆伸进中心块内部的一端设有顶板且正对齿轮设置，所述顶板设为弧形结构，所述齿轮的轴心穿设有第三转杆，所述第三转杆另一端连接于第三转动电机的输出端，所述第三转动电机固定安装于中心块上端面且设于外框内部，所述齿轮的外边缘固定焊接有多个咬齿，所述咬齿正对弧形结构的顶板设置。

作为优选，所述电机箱两侧各设有一个与机架上端固定连接的竖直板，两个所述竖直板朝向电机箱的一侧均设有凹槽，所述凹槽的两侧壁均设有竖直滑轨，所述凹槽的底部设为限位挡条，所述电机箱两侧各设有两个伸进凹槽内部的滑动凸缘，所述滑动凸缘朝向凹槽侧壁的竖直滑轨的一侧均固定焊接有滑块，所述滑块设为与竖直滑轨相匹配的T字形结构且两者滑动连接，所述复位结构包括壳体、顶杆、复位板和复位弹簧，所述壳体固定焊接于中心块外壁，所述复位板活动连接于壳体内部，所述复位弹簧设有两个且固定连接于中心块外壁和复位板之间，所述顶杆固定焊接于复位板远离复位弹簧的一侧，所述顶杆另一端穿过壳体设置且固定焊接于挤压板靠近中心块的一侧。

作为优选，所述离心筒下端边侧连接有出胶管，所述出胶管伸出离心筒的一端连接有密封盖。

作为优选，所述挤压板设有六个，且六个所述挤压板均匀布设于外框外部，所述挤压板连接的活动杆设有六个且均穿过外框和中心块设置。

作为优选，所述咬齿设为与弧形结构的顶板相契合的锥形结构。

作为优选，所述复位结构内的复位板靠近中心块的一侧设有定位杆，所述中心块上设有与定位杆相对应的定位槽，两个所述复位弹簧分别设于定位槽两侧。

作为优选，所述中心块设为空心圆柱状结构，所述第三转动电机输出端连接的第三转杆伸进中心块内部设置且与齿轮固定连接，所述活动杆伸进中心块内部一端连接的顶板正对齿轮设置。

本发明的有益效果是：本发明涉及一种电子加工用胶液离心脱泡装置，首先，从离心筒上端面往筒内注入胶液，然后通过气缸驱动电机箱下移，使得挤压件伸进离心筒内，利用盖板封盖住离心筒上端面，此时启动第一转动电机和第二转动电机，使得离心筒快速转动，使得胶液实现离心脱泡，同时挤压件转动，然后利用第三转动电机带动齿轮转动，利用齿轮上的咬齿完成对挤压板的挤压，咬齿挤压活动杆，活动杆驱动挤压板往外移动，从而利用六个挤压板完成对离心筒侧壁上的胶液的挤压，从而提高胶液的脱泡效率，活动杆在复位结构作用下回恢复状态，在咬齿下一次转动挤压时再对胶液进行挤压脱泡，本发明通过设置挤压件，在离心筒转动离心脱泡的同时利用挤压件挤压离心筒内的胶液，使其脱泡效率大大提高。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明挤压件的整体结构示意图；

图3为本发明中心块的侧面结构示意图；

图4为本发明复位结构的结构示意图；

图5为本发明安装框的俯视结构示意图；

图6为本发明竖直板的侧面结构示意图；

图7为本发明竖直板内竖直滑轨和滑块的连接结构示意图。

图中：1、机架；2、安装框；3、第一转动电机；4、第一转杆；5、离心筒；6、支撑杆；7、连接架；8、移动轮；9、环形滑槽；10、气缸；11、伸缩杆；12、电机箱；13、电机座；14、第二转动电机；15、第二转杆；16、挤压件；17、盖板；18、滚珠轴承；19、外框；20、挤压板；21、中心块；22、活动杆；23、通孔；24、水平滑槽；25、滑条；26、复位结构；27、顶板；28、齿轮；29、第三转杆；30、第三转动电机；31、咬齿；32、竖直板；33、凹槽；34、竖直滑轨；35、限位挡条；36、滑动凸缘；37、滑块；38、壳体；39、顶杆；40、复位板；41、复位弹簧；42、出胶管；43、密封盖；44、定位杆；45、定位槽。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电子加工用胶液离心脱泡装置，包括机架1，机架1设为凹型结构且机架1内部下端固定焊接有安装框2，安装框2内部设有第一转动电机3，第一转动电机3的输出端连接有第一转杆4，第一转杆4穿过安装框2上端面固定连接有离心筒5，离心筒5设为上宽下窄的锥形结构，且离心筒5外侧固定焊接有四个支撑杆6，四个支撑杆6均匀布设于离心筒5外侧且四个支撑杆6下端均通过连接架7转动连接有移动轮8，连接架7设为凹型结构且固定焊接于支撑杆6下端，移动轮8活动安装于连接架7中间位置，移动轮8滚动连接于安装框2上端面开设的环形滑槽9内，机架1上端固定安装有气缸10，气缸10的输出端连接有伸缩杆11，伸缩杆11下端固定连接有电机箱12，电机箱12内部通过电机座13固定安装有第二转动电机14，第二转动电机14的输出端连接有第二转杆15，第二转杆15穿过电机箱12下端面固定连接有挤压件16，第二转杆15上安装有盖板17，盖板17设为凹型结构且第二转杆15穿过盖板17中心设置的滚珠轴承18设置。

其中：挤压件16设为与离心筒5相匹配的锥形结构，挤压件16由外框19、多个挤压板20和一个中心块21构成，中心块21设于外框19内部，第二转杆15固定连接于外框19上端面，多个挤压板20均匀布设于中心块21和外框19外侧，且挤压板20通过活动杆22与中心块21活动连接，活动杆22穿过外框19且穿过中心块21上设置的通孔23设置，通孔23内壁开设有两个对称的水平滑槽24，活动杆22通过两个滑条25滑动连接于通孔23内的水平滑槽24内，滑条25固定焊接于活动杆22外壁，挤压板20和中心块21之间设有复位结构26，复位结构26设有两个且对称设置于活动杆22两侧，活动杆22伸进中心块21内部的一端设有顶板27且正对齿轮28设置，顶板27设为弧形结构，齿轮28的轴心穿设有第三转杆29，第三转杆29另一端连接于第三转动电机30的输出端，第三转动电机30固定安装于中心块21上端面且设于外框19内部，齿轮28的外边缘固定焊接有多个咬齿31，咬齿31正对弧形结构的顶板27设置。

其中：电机箱12两侧各设有一个与机架1上端固定连接的竖直板32，两个竖直板32朝向电机箱12的一侧均设有凹槽33，凹槽33的两侧壁均设有竖直滑轨34，凹槽33的底部设为限位挡条35，电机箱12两侧各设有两个伸进凹槽33内部的滑动凸缘36，滑动凸缘36朝向凹槽33侧壁的竖直滑轨34的一侧均固定焊接有滑块37，滑块37设为与竖直滑轨34相匹配的T字形结构且两者滑动连接，复位结构26包括壳体38、顶杆39、复位板40和复位弹簧41，壳体38固定焊接于中心块21外壁，复位板40活动连接于壳体38内部，复位弹簧41设有两个且固定连接于中心块21外壁和复位板40之间，顶杆39固定焊接于复位板40远离复位弹簧41的一侧，顶杆39另一端穿过壳体38设置且固定焊接于挤压板20靠近中心块21的一侧。

其中：离心筒5下端边侧连接有出胶管42，出胶管42伸出离心筒5的一端连接有密封盖43。挤压板20设有六个，且六个挤压板20均匀布设于外框19外部，挤压板20连接的活动杆22设有六个且均穿过外框19和中心块21设置。咬齿31设为与弧形结构的顶板27相契合的锥形结构。复位结构26内的复位板40靠近中心块21的一侧设有定位杆44，中心块21上设有与定位杆44相对应的定位槽45，两个复位弹簧41分别设于定位槽45两侧。中心块21设为空心圆柱状结构，第三转动电机30输出端连接的第三转杆29伸进中心块21内部设置且与齿轮28固定连接，活动杆22伸进中心块21内部一端连接的顶板27正对齿轮28设置。

本发明的使用状态为：本发明涉及一种电子加工用胶液离心脱泡装置，首先，从离心筒5上端面往筒内注入胶液，然后通过气缸10驱动电机箱12下移，使得挤压件16伸进离心筒5内，利用盖板17封盖住离心筒5上端面，此时启动第一转动电机3和第二转动电机14，使得离心筒5快速转动，使得胶液实现离心脱泡，同时挤压件16转动，然后利用第三转动电机30带动齿轮28转动，利用齿轮28上的咬齿31完成对挤压板20的挤压，咬齿31挤压活动杆22，活动杆22驱动挤压板20往外移动，从而利用六个挤压板20完成对离心筒5侧壁上的胶液的挤压，从而提高胶液的脱泡效率，活动杆22在复位结构26作用下回恢复状态，在咬齿31下一次转动挤压时再对胶液进行挤压脱泡，本发明通过设置挤压件16，在离心筒5转动离心脱泡的同时利用挤压件16挤压离心筒5内的胶液，使其脱泡效率大大提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)设为凹型结构且机架(1)内部下端固定焊接有安装框(2)，所述安装框(2)内部设有第一转动电机(3)，所述第一转动电机(3)的输出端连接有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)穿过安装框(2)上端面固定连接有离心筒(5)，所述离心筒(5)设为上宽下窄的锥形结构，且所述离心筒(5)外侧固定焊接有四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)均匀布设于离心筒(5)外侧且四个支撑杆(6)下端均通过连接架(7)转动连接有移动轮(8)，所述连接架(7)设为凹型结构且固定焊接于支撑杆(6)下端，所述移动轮(8)活动安装于连接架(7)中间位置，所述移动轮(8)滚动连接于安装框(2)上端面开设的环形滑槽(9)内，所述机架(1)上端固定安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)下端固定连接有电机箱(12)，所述电机箱(12)内部通过电机座(13)固定安装有第二转动电机(14)，所述第二转动电机(14)的输出端连接有第二转杆(15)，所述第二转杆(15)穿过电机箱(12)下端面固定连接有挤压件(16)，所述第二转杆(15)上安装有盖板(17)，所述盖板(17)设为凹型结构且第二转杆(15)穿过盖板(17)中心设置的滚珠轴承(18)设置；

所述挤压件(16)设为与离心筒(5)相匹配的锥形结构，所述挤压件(16)由外框(19)、多个挤压板(20)和一个中心块(21)构成，所述中心块(21)设于外框(19)内部，所述第二转杆(15)固定连接于外框(19)上端面，多个所述挤压板(20)均匀布设于中心块(21)和外框(19)外侧，且所述挤压板(20)通过活动杆(22)与中心块(21)活动连接，所述活动杆(22)穿过外框(19)且穿过中心块(21)上设置的通孔(23)设置，所述通孔(23)内壁开设有两个对称的水平滑槽(24)，所述活动杆(22)通过两个滑条(25)滑动连接于通孔(23)内的水平滑槽(24)内，所述滑条(25)固定焊接于活动杆(22)外壁，所述挤压板(20)和中心块(21)之间设有复位结构(26)，所述复位结构(26)设有两个且对称设置于活动杆(22)两侧，所述活动杆(22)伸进中心块(21)内部的一端设有顶板(27)且正对齿轮(28)设置，所述顶板(27)设为弧形结构，所述齿轮(28)的轴心穿设有第三转杆(29)，所述第三转杆(29)另一端连接于第三转动电机(30)的输出端，所述第三转动电机(30)固定安装于中心块(21)上端面且设于外框(19)内部，所述齿轮(28)的外边缘固定焊接有多个咬齿(31)，所述咬齿(31)正对弧形结构的顶板(27)设置。

2.根据权利要求1所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述电机箱(12)两侧各设有一个与机架(1)上端固定连接的竖直板(32)，两个所述竖直板(32)朝向电机箱(12)的一侧均设有凹槽(33)，所述凹槽(33)的两侧壁均设有竖直滑轨(34)，所述凹槽(33)的底部设为限位挡条(35)，所述电机箱(12)两侧各设有两个伸进凹槽(33)内部的滑动凸缘(36)，所述滑动凸缘(36)朝向凹槽(33)侧壁的竖直滑轨(34)的一侧均固定焊接有滑块(37)，所述滑块(37)设为与竖直滑轨(34)相匹配的T字形结构且两者滑动连接，所述复位结构(26)包括壳体(38)、顶杆(39)、复位板(40)和复位弹簧(41)，所述壳体(38)固定焊接于中心块(21)外壁，所述复位板(40)活动连接于壳体(38)内部，所述复位弹簧(41)设有两个且固定连接于中心块(21)外壁和复位板(40)之间，所述顶杆(39)固定焊接于复位板(40)远离复位弹簧(41)的一侧，所述顶杆(39)另一端穿过壳体(38)设置且固定焊接于挤压板(20)靠近中心块(21)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述离心筒(5)下端边侧连接有出胶管(42)，所述出胶管(42)伸出离心筒(5)的一端连接有密封盖(43)。

4.根据权利要求1所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述挤压板(20)设有六个，且六个所述挤压板(20)均匀布设于外框(19)外部，所述挤压板(20)连接的活动杆(22)设有六个且均穿过外框(19)和中心块(21)设置。

5.根据权利要求1所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述咬齿(31)设为与弧形结构的顶板(27)相契合的锥形结构。

6.根据权利要求2所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述复位结构(26)内的复位板(40)靠近中心块(21)的一侧设有定位杆(44)，所述中心块(21)上设有与定位杆(44)相对应的定位槽(45)，两个所述复位弹簧(41)分别设于定位槽(45)两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电子加工用胶液离心脱泡装置，其特征在于：所述中心块(21)设为空心圆柱状结构，所述第三转动电机(30)输出端连接的第三转杆(29)伸进中心块(21)内部设置且与齿轮(28)固定连接，所述活动杆(22)伸进中心块(21)内部一端连接的顶板(27)正对齿轮(28)设置。

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