CN108043596A - 一种酒糟废液离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种酒糟废液离心机，包括机罩、转鼓、螺旋、差速器、主电机和进料管；转鼓位于机罩内，螺旋位于转鼓内，螺旋的外表面设置有螺旋叶片；主电机驱动差速器，带动转鼓，转鼓和螺旋之间通过差速器连接；螺旋的内部设置有物料腔室，进料管的管口伸入至物料腔室内，物料腔室的壁面设置有出料口，出料口呈长圆形，并倾斜布置，出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致；本发明离心机将出料口倾斜布置并且保持出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致，降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片的冲刷和磨损，增加离心机的使用寿命。

Description

一种酒糟废液离心机
技术领域
本发明涉及离心机，具体是用于酒糟废液的固体和液体分离的离心机。
背景技术
离心机利用离心沉降原理，实现固体和液体分离，广泛应用于尾矿水、洗煤、PVC生产、城市和工业废水处理以及酿酒等行业，对国民生产具有重要的意义。
图1是现有技术离心机的结构示意图，包括机罩1、转鼓2、螺旋3、差速器4、主电机5、副电机7和进料管6；转鼓2位于机罩1内，螺旋3位于转鼓2内，螺旋3的外表面设置有螺旋叶片31；主电机5驱动差速器4，带动转鼓2旋转，转鼓2和螺旋3通过差速器4连接；副电机7连接差速器4，实现转鼓2和螺旋3之间差转速可调；螺旋3的内部设置有物料腔室32，进料管6的管口伸入至物料腔室32内，物料腔室32的壁面设置有出料口33；转鼓2的一端呈圆锥形，转鼓2的圆锥端设置有排渣口22，机罩1的内部分为第一腔室11和第二腔室12，转鼓2的圆锥端位于第一腔室11内，第一腔室11的下方设置有固体出口13；机罩1的第二腔室的下方设置有液相出口14。
这种离心机的缺陷在于：(1)从出料口脱出的固体物料直接冲击在螺旋叶片上，使得螺旋叶片的磨损严重；(2)螺旋为一体式结构，物料腔室的出料口在长期的使用中容易被混合物料中的固体物料反复磨损，造成整个螺旋筒失效；(3)转鼓内的固体物料被甩出后容易堆积在第一腔室的上部，这种堆积的固体物料反复摩擦转鼓的外壁，使得转鼓的磨损严重；(4)主电机和副电机分列机罩的两端，整个卧式离心机的长度尺寸较大，不容易安装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种结构更为合理的离心机，降低螺旋和转鼓的磨损，提高离心机的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种酒糟废液离心机，包括机罩、转鼓、螺旋、差速器、主电机和进料管；
转鼓位于机罩内，螺旋位于转鼓内，螺旋的外表面设置有螺旋叶片；
主电机驱动差速器，带动转鼓旋转，转鼓和螺旋通过差速器连接，并实现差转速；
螺旋的内部设置有物料腔室，进料管的管口伸入至物料腔室内，物料腔室的壁面设置有出料口，出料口呈长圆形，并倾斜布置，出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致，有助于物料腔室内的固体物料脱离出料口进入转鼓内，同时也能够降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片的冲刷和磨损；
转鼓的一端呈圆锥形，转鼓的圆锥端设置有排渣口；进入转鼓的固体物料在离心力的作用下贴在转鼓的内壁，螺旋的螺旋叶片不断刮推粘附在转鼓内壁的固体物料，使得固体物料向转鼓的圆锥端聚集并最终从排渣口脱出；
机罩的内部分为第一腔室和第二腔室，转鼓的圆锥端位于第一腔室内，第一腔室的下方设置有固体出口，从排渣口脱出的固体物料在重力的作用下从固体出口脱出；机罩的第二腔室的下方设置有液相出口。
进一步的，所述出料口上安装有耐磨套，耐磨套的表面喷涂耐磨材料；耐磨套为可拆卸式，当耐磨套磨损到一定程度之后直接更换耐磨套即可，降低了卧式离心机的使用和维护成本。
进一步的，所述转鼓的圆锥端设置有刮料片，所述刮料片迎着物料的一面为倾斜面，所述倾斜面的末端设置有凸台；倾斜面使得刮料片迎着物料的一面具有一个锐角刃部，便于铲刮堆积在机罩内部的固体物料。
进一步的，所述刮料片的倾斜面和凸台表面均设置有耐磨层。
进一步的，所述刮料片上设置有用于减轻重量的减重槽/孔。
进一步的，所述卧式离心机还包括副电机，副电机连接差速器，实现转鼓与螺旋之间的差转速可调。
进一步的，所述主电机、副电机和差速器均安装在机罩同一端。
有益效果：(1)本发明的酒糟废液离心机将出料口倾斜布置并且保持出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致，降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片的冲刷和磨损；(2)本发明在出料口安装有可拆卸的耐磨套，避免固体物料磨损螺旋，增加离心机的使用寿命；(3)本发明在转鼓上设置有刮料片，铲刮堆积在机罩内的固体物料，避免转鼓被固体物料磨损，增加离心机的使用寿命；(4)本发明将主电机、副电机和差速器均安装在机罩同一端，减少卧式离心机的整体长度，方便安装。
附图说明
图1是现有技术离心机结构示意图。
图2是实施例1离心机结构示意图。
图3是实施例1的螺旋的物料腔室的结构图。
图4是实施例1的耐磨套的零件图。
图5是实施例的刮料片的零件图。
其中：1、机罩；11、第一腔室；12、第二腔室；13、固体出口；14、液相出口；2、转鼓；21、圆锥端；22、排渣口；3、螺旋；31、螺旋叶片；32、物料腔室；33、出料口；4、差速器；5、主电机；6、进料管；7、副电机；8、耐磨套；9、固体物料；10、刮料片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例1
如图2所示，本实施例的酒糟废液离心机包括机罩1、转鼓2、螺旋3、差速器4、主电机5、进料管6和副电机7；
机罩1呈圆筒形，转鼓2位于机罩1内，螺旋3位于转鼓2内，螺旋3与转鼓2同心，螺旋3的外表面设置有螺旋叶片31；
主电机5驱动差速器，带动转鼓2旋转，转鼓2和螺旋3之间通过差速器4连接；实现转鼓2和螺旋3之间差转速。
螺旋3的内部设置有物料腔室32，进料管6的管口伸入至物料腔室32内；如图3所示，物料腔室32的壁面设置有出料口33，出料口33呈长圆形，出料口33倾斜布置，出料口33的倾斜方向与螺旋叶片31的倾斜方向一致，有助于物料腔室32内的固体物料脱离出料口33进入转鼓2内，同时也能够降低固体物料在脱出的过程中对螺旋叶片31的冲刷和磨损；为了降低出料口33的磨损，本实施例在出料口33上安装有如图4所示的耐磨套8，耐磨套8的表面喷涂耐磨材料；耐磨套8为可拆卸式，当耐磨套8磨损到一定程度之后直接更换耐磨套8即可，降低了离心机的使用和维护成本
转鼓2的一端(图2中的右端)呈圆锥形，转鼓2的圆锥端21设置有排渣口22；进入转鼓2的固体物料在离心力的作用下贴在转鼓2的内壁，螺旋3的螺旋叶片31不断刮推粘附在转鼓2内壁的固体物料，使得固体物料向转鼓2的圆锥端21聚集并最终从排渣口22脱出；
机罩1的内部分为第一腔室11和第二腔室12，转鼓2的圆锥端21位于第一腔室11内，第一腔室11的下方设置有固体出口13，从排渣口22脱出的固体物料在重力的作用下从固体出口13脱出；机罩1的第二腔室12的下方设置有液体出口14；
从图2可以看出，机罩1呈水平姿态，机罩1的固体出口13位于机罩1的底部；在转鼓2旋转脱料的过程中，向下甩出的固体物料从固体出口13直接脱出；向上甩出的固体物料则会撞击在机罩1的内壁上，这些固体物料9一部分在自重的作用下落入固体出口13，一部分固体物料9则会粘附在机罩1的内壁(如图2所示)；为了避免这些粘附在机罩1内壁的固体物料9磨损转鼓2，本实施例在转鼓2的圆锥端21设置有刮料片10，所述刮料片10迎着物料的一面为倾斜面，所述倾斜面的末端设置有凸台；倾斜面使得刮料片10迎着物料的一面具有一个锐角刃部，便于铲刮粘附在机罩1内部的固体物料；刮料片10的具体结构如图5所示，刮料片10的倾斜面和凸台表面均设置有耐磨层；刮料片10上设置有用于减轻重量的减重槽。
本实施例的酒糟离心机的工作原理是：进料管6将固液混合的物料送入螺旋筒3的物料腔室32，在离心力的作用下，物料从出料口33脱出；螺旋叶片31将固体物料输送到转鼓2的圆锥端21，固体物料再次在离心力的作用下从排渣口22脱出，进入机罩1内的固体物料在自重的作用下从固体出口13脱出；分离后液相，从液相出口14排出；实现固液分离。
虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酒糟废液离心机，其特征在于：包括机罩、转鼓、螺旋、差速器、主电机和进料管；
转鼓位于机罩内，螺旋位于转鼓内，螺旋的外表面设置有螺旋叶片；
主电机驱动差速器，带动转鼓旋转，转鼓和螺旋通过差速器连接，并实现差转速；
螺旋的内部设置有物料腔室，进料管的管口伸入至物料腔室内，物料腔室的壁面设置有出料口，出料口呈长圆形，出料口倾斜布置，出料口的倾斜方向与螺旋叶片的倾斜方向一致；
转鼓的一端呈圆锥形，转鼓的圆锥端设置有排渣口；
机罩的内部分为第一腔室和第二腔室，转鼓的圆锥端位于第一腔室内，第一腔室的下方设置有固相出口；机罩的第二腔室的下方设置有液体出口。
2.根据权利要求1所述的酒糟废液离心机，其特征在于：所述出料口上安装有耐磨套，耐磨套的表面喷涂耐磨材料。
3.根据权利要求2所述的酒糟废液离心机，其特征在于：所述转鼓的圆锥端设置有刮料片，所述刮料片迎着物料的一面为倾斜面，所述倾斜面的末端设置有凸台。
4.根据权利要求3所述的酒糟废液离心机，其特征在于：所述刮料片的倾斜面和凸台表面均设置有耐磨层。
5.根据权利要求4所述的酒糟废液离心机，其特征在于：所述刮料片上设置有用于减轻重量的减重槽/孔。
6.根据权利要求1至5所述的酒糟废液离心机，其特征在于：还包括副电机，副电机连接差速器，副电机实现转鼓与螺旋差转速可调。
7.根据权利要求6所述的酒糟废液离心机，其特征在于：所述主电机、副电机和差速器均安装在机罩同一端。
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