CN220222015U - 一种料仓防堵下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防堵下料技术领域，具体提供了一种料仓防堵下料装置，包括刮刀、下料检测传感器和控制器，刮刀设于旋转仓体中，旋转仓体安装于上固定仓体和下固定仓体之间，旋转仓体能够沿竖向轴线相对于上固定仓体和下固定仓体旋转，旋转仓体的内部形成输送通道，沿从上往下的方向，输送通道的横截面尺寸逐渐变小，旋转仓体的内壁面固定有刮刀，刮刀沿旋转仓体的母线方向延伸，刮刀的两端凸出于旋转仓体并分别延伸至上固定仓体和下固定仓体。下料检测传感器用于检测所述料仓是否堵塞；控制器能够接收下料检测传感器的信号，并控制动力机构带动旋转仓体和刮刀旋转刮料。

Description

一种料仓防堵下料装置

技术领域

本申请属于物料输送技术领域，具体提供了一种料仓防堵下料装置。

背景技术

现有的水泥厂配料库通常由原料库(石灰石)、页岩库、采矿选矿废渣、铁粉库、黏土库等组成，圆形料仓下部下料口为锥体，由于截面积变小，往往会下料不畅，蓬仓堵塞。当物料发生变化、粒度变小、小颗粒比例变大、物料粘性变大或含水量增大时，料仓的堵塞情况会更加严重，而且还会出现起拱现象。

发明人了解到，一般发现堵料后只能派人紧急处理，往往处理时间较长，不仅影响了主机运行，而且由于断料造成了配料不准，产品质量不稳定。采用人工进行敲仓、清掏作业，不仅影响生产效率和生产安全，而且增加了工人劳动强度，不利于工厂的智慧化升级改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料仓防堵下料装置，以至少解决上述技术问题之一。

为了解决现有技术中的上述问题，本实用新型的一个或多个实施例提供一种料仓防堵下料装置，包括刮刀、下料检测传感器和控制器，刮刀通过螺栓设于旋转仓体中，旋转仓体安装于上固定仓体和下固定仓体之间，旋转仓体能够沿竖向轴线相对于上固定仓体和下固定仓体旋转，旋转仓体的内部形成输送通道，沿从上往下的方向，输送通道的横截面尺寸逐渐变小，旋转仓体的内壁面固定有刮刀，刮刀沿旋转仓体的母线方向延伸，刮刀的两端凸出于旋转仓体并分别延伸至上固定仓体和下固定仓体。下料检测传感器其用于检测料仓是否堵塞；控制器能够接收下料检测传感器的信号，并控制动力机构带动旋转仓体和刮刀旋转刮料。

进一步的，上固定仓体和下固定仓体分别与支架固定并通过支架支撑。

进一步的，旋转仓体的外部环套设置有第一齿轮，支架处设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮通过动力机构驱动。

进一步的，支架处设有回转支撑件，回转支撑件包括同轴转动连接的内圈和外圈，内圈与下料支架固定，外圈与旋转仓体通过法兰和螺栓固定。

进一步的，上固定仓的上方设有过渡仓，过渡仓中具有多个喷吹管，喷吹管的一端插入过渡仓，另一端置于过渡仓的外部并与脉冲阀连通，脉冲阀与高压气源连通。

进一步的，喷吹管的外部套设有喷吹袋，喷吹袋上具有滤孔。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

本方案中控制器接收到堵料信号时，能够自动启动电机等动力机构，达到主动清堵、智能防堵的效果。刮刀用螺栓连接，方便更换。旋转料仓与上下仓体的连接处采用多重密封，防止漏料，保证密封效果。破拱的喷吹管可以解决料仓内部起拱问题，与刮刀等相配合可以彻底解决料仓堵料和起拱难题。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的部分实施例，附图中：

图1是本实用新型实施例中整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型实施例中整体结构的剖视图。

附图标记：1、支架；2、旋转仓体；3、下固定仓体；4、上固定仓体；5、减速电机；6、齿轮罩；7、回转支撑件；701、外圈；702、内圈；8、过渡仓；9、喷吹管；10、脉冲阀；11、第一密封垫；12、第二密封垫。

具体实施方式

本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本申请的优选实施例，并不表示本申请仅能通过该优选实施例实现，该优选实施例仅仅是用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。基于本申请提供的优选实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本申请的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本申请的一种典型实施例提供一种料仓防堵下料装置，包括刮刀、下料检测传感器和控制器，刮刀通过螺栓安装于旋转仓体中，旋转仓体2安装于上固定仓体4和下固定仓体3之间，上固定仓体4的上方连通过渡仓8，旋转仓体2能够沿竖向轴线相对于上固定仓体4和下固定仓体3旋转，旋转仓体2的内部具有刮刀，刮刀沿旋转仓体2的母线方向延伸，刮刀的两端分别延伸至上固定仓体4和下固定仓体3。下料检测传感器其用于检测料仓是否堵塞；控制器能够接收下料检测传感器的信号，并控制动力机构带动旋转仓体和刮刀旋转刮料。

具体地，现有技术中存在检测料仓下料是否堵塞的技术，例如该下料检测传感器为光电传感器，光电传感器设于下固定仓体的下方，当光电传感器不再被遮蔽时，说明下固定长停止下料，其发生堵塞情况。当然，此处的下料检测传感器可以采用其他检测原理和结构，此处不再赘述。具体地，此处的控制器可以为PLC控制器、单片机或arm处理器。

本实施例中，过渡仓8的上端开口为方形，下端开口为圆形。具体地，过渡仓8的上端开口为正方形，该上端开口处正方形开口的边长大于下端圆形开口的直径。该过渡仓利用一个方形的开口来承接从输送带或者原料仓等下落的原料；方形开口能够提供直的边面，便于原料进入。

此处上固定仓体4、下固定仓体3和旋转仓体2为锥形筒，其分别具有上端的圆开口和下端的圆开口。

本实施例中，过渡仓8中具有多个喷吹管9，喷吹管9的一端插入过渡仓8，另一端置于过渡仓8的外部并与脉冲阀10连通，脉冲阀10高压气源连通。

具体地，为了避免原料从料仓的侧壁处逸散脱离，在旋转仓体2与上固定仓体4之间设置第一密封垫11，在旋转仓体2与下固定仓体3之间设置第二密封垫12，此处的第一密封垫11和第二密封垫12均为环形的密封垫。

具体地，为了实现喷吹管9向过渡仓8的均匀送气，在喷吹管9插入过渡仓8的一端均匀设置出气孔，出气孔贯穿喷吹管9的外侧壁。更进一步的，为了避免过渡仓中细小的原料堵塞该出气孔：在喷吹管9外部套设有喷吹滤袋，该喷吹滤袋的孔径范围被设置为：只允许气体通过而不允许原料穿过；进而利用喷吹滤袋实现了喷吹管9处出气孔的防堵塞操作。

更具体的是，该喷吹滤袋只具有一个开口，该开口用于插入喷吹管9。

本实施例中，上固定仓体4和下固定仓体3分别与支架1固定连接并通过支架1支撑。

一些实施方式中，该支架1包括多个竖向杆，竖向杆沿周向环绕料仓布置，相邻竖向杆的下端之间通过连接杆固定成一个整体。竖向杆的上端通过相应的横向杆与上固定仓体4或者下固定仓体3固定即可。

本实施例中，旋转仓体2的外部环套设置与第一齿轮，支架1处设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮通过动力机构驱动。

具体的，此处的动力机构采用减速电机5或者液压马达等，当采用减速电机5时，该减速电机5的输出轴与第二齿轮同轴固定，第二齿轮及减速电机5分别设置于料仓沿水平方向的一侧。减速电机5可以通过上述的支架1支撑，也可以设置专用的支撑件，利用该支撑件通过地面、上固定仓体4或者第二下固定仓体3间接支撑。

具体的，为了实现第一齿轮和第二齿轮的保护，避免其啮合面混入杂物，在第一齿轮和第二齿轮的外部包覆设置齿轮罩6。

本实施例中，支架1处设有回转支撑件7，回转支撑件7包括同轴转动连接的内圈702和外圈701，外圈702同轴固定在旋转仓体2的外部，内圈701与支架1固定。

在一些结构形式中，内圈702和外圈701可以仅为两个相互套设且只能够相互转动的转动环，本实施例中，刮刀为长条形刀，刮刀与上固定仓体4和下固定仓体3的内壁面具有间隙。

本实施例中，喷吹管9与过渡仓8的侧壁的通孔滑动连接，喷吹管9能够沿通孔滑动并定位。具体地，在过渡仓8的外部固定设有电动推杆或者液压杆等直线推动件。以电动推杆为例，电动推杆的主体部分与过渡仓的外壁面固定，电动推杆的伸出杆延伸方向与喷吹管9的轴线方向相同，伸出杆与喷吹管9固定。

本实施例中，上固定仓体4的内壁固定有第二刮刀，第二刮刀沿第一固体筒的母线方向延伸，第二刮刀的下端延伸至旋转仓体2内部。

具体地，上述的刮刀与第二刮刀的形状及尺寸可以相同，也可以不同，由本领域技术人员自行设置。

本方案中料仓沿竖向分为上固定仓体、旋转仓体和下固定仓体，该上固定仓体、旋转仓体和下固定仓体的内腔能够形成锥形的送料通道；在下料检测传感器其检测到料仓堵塞的情况下；控制器能够接收下料检测传感器的信号，并控制动力机构带动旋转仓体和刮刀旋转刮料；刮刀能够随旋转仓体一起旋转，刮刀的中部处于旋转仓体中且其上下两端分别延伸至上固定仓体和下固定仓体中；在上固定仓体和下固定仓体均固定设置的情况下，刮刀的旋转会使得上固定仓体和下固定仓体中堵塞的原料被搅散，解除上固定仓体和下固定仓体中的原料堵塞状态。

本方案中，旋转仓体能够相对于上固定仓体和下固定仓体旋转，在旋转仓体转动的过程中，其内部的原料会相对于上固定仓体和下固定仓体中的原料旋转，进而解除原料在旋转仓体在与上固定仓体和下固定仓体相邻位置的堵塞状态。

本方案中，在过渡仓中设置多个喷吹管，便于实现原料在过渡仓内部被吹散，解除其堵塞状态。

工作原理：料仓防堵下料装置采用伺服工作模式，当接收到堵料信号时，自动启动电机，电机输出动力，通过减速和齿轮带动回转支撑转动，旋转仓体带动刮刀，刮刀的旋转将上下固定仓的物料清除，物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流，从而根本上解决锥形料仓内的物料堵塞问题。如果解决了下部下料问题，但是在防堵下料装置的上部出现起拱现象时，启动破拱装置，通过深入内部的喷吹管喷吹压缩空气，使得物料顺利通过。

具体的：当使用本装置时，如果下料检测传感器发现料仓内部原料发生堵塞，控制器启动减速电机5，减速电机5经过齿轮传动机构将动力传递给旋转仓体2，该旋转仓体2带动自身内腔的原料以及刮刀同步转动。

在旋转仓体2转动的过程中，刮刀刮取搅散上固定仓体4和下固定仓体3内壁的原料，第二刮刀刮取搅散旋转仓体2体内壁处的原料，进而使得上固定仓体4、下固定仓体3和旋转仓体2内部的原料都被完全搅散，破坏其堵塞的状态；原料继续从料仓的下端流出。

当过渡仓8处发生堵塞时，启动脉冲阀10，脉冲阀10间歇性的开闭，使得喷吹管9在过渡仓8的内部形成脉冲的高压气流，高压气流将过渡仓8内部的原料搅散，破坏其堵塞状态。

至此，已经结合前文的优选实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于上述优选实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述优选实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种料仓防堵下料装置，其特征在于，包括刮刀、下料检测传感器和控制器，刮刀设于旋转仓体中，所述旋转仓体处于上固定仓体和下固定仓体之间，所述旋转仓体能够在动力机构带动下沿竖向轴线相对于上固定仓体和下固定仓体旋转，所述旋转仓体的内部形成输送通道，沿从上往下的方向，所述输送通道的横截面尺寸逐渐变小，所述旋转仓体的内壁面固定有刮刀，所述刮刀沿所述旋转仓体的母线方向延伸，所述刮刀的两端凸出于旋转仓体并分别延伸至上固定仓体和下固定仓体；

下料检测传感器用于检测所述料仓是否堵塞；控制器能够接收下料检测传感器的信号，并控制动力机构带动旋转仓体和刮刀旋转刮料；

所述上固定仓上方设有过渡仓，所述过渡仓中具有多个喷吹管，所述喷吹管的一端插入所述过渡仓，另一端置于所述过渡仓的外部并与脉冲阀连通，所述脉冲阀与高压气源连通。

2.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述上固定仓体和下固定仓体分别与支架固定并通过所述支架支撑。

3.根据权利要求2所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述旋转仓体的外部环套设置有第一齿轮，所述支架处设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮通过动力机构驱动。

4.根据权利要求2所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述支架处设有回转支撑件，所述回转支撑件包括同轴转动连接的内圈和外圈，所述内圈与下料支架固定，所述外圈与旋转仓体通过法兰和螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述刮刀为长条形刀，所述刮刀与所述上固定仓体和下固定仓体的内壁面具有间隙。

6.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述过渡仓的上端开口为方形，下端开口为圆形。

7.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述喷吹管的外部套设有喷吹袋，所述喷吹袋上具有滤孔。

8.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述喷吹管与所述过渡仓的侧壁的通孔滑动连接，所述喷吹管能够沿通孔滑动并定位。

9.根据权利要求1所述的料仓防堵下料装置，其特征在于，所述上固定仓体的内壁固定有第二刮刀，所述第二刮刀沿第一固体筒的母线方向延伸，所述第二刮刀的下端延伸至旋转仓体内部。