CN202828777U - 一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊结构的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，适用于高含水率的餐厨和厨余垃圾的脱水（初步固液分离）和输送，包括支架，倾斜设置在支架上的无轴脱水螺旋输送机，在无轴脱水螺旋输送机的低端设有向上开口的进料口、向下开口的排水口、耐磨衬套、以及用于防止轴端液体泄露的机械密封装置，以及配合安装在无轴脱水螺旋输送机低端的电机驱动装置；在无轴脱水螺旋输送机的高端设有向下开口的出料口，耐磨衬套轴向敷设在无轴脱水螺旋输送机的内壁下部。该装置，可以克服现有技术中结构复杂、易堵塞、易被纤维类物料缠绕、难以清理和故障率高等缺陷，以实现结构简单、不易堵塞、不被缠绕、易清理和故障率低的优点。

Description

一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置

技术领域

本实用新型涉及有机垃圾、餐厨和厨余垃圾等高含水物料的处理设备技术领域，具体地，涉及一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置。

背景技术

目前，在有机垃圾、餐厨垃圾等含水物料的预处理环节中，由于垃圾的物料形状和成分复杂且含有较多水分，因此在预处理环节需要进行脱水（初步固液分离）并输送至后端处理环节进行进一步处理；实现此种脱水和输送的多使用螺旋输送机来实现，现一般使用的有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两类。

其中，有轴螺旋输送机作为脱水螺旋输送机需要在螺旋筒体下部开漏水孔，而物料中细小的物质易堵在孔中，不易清理，故需在筒体尽量多开些漏水孔，保证水能尽量地流出至筒体与外壳间的夹层中并被引出，这造成脱水螺旋比一般螺旋结构复杂；且有轴螺旋输送机对塑料垃圾袋、绳状物等易被变形、易缠绕物在输送过程中极易发生堵塞、缠绕、抱死的现象发生，尤其缠绕堵塞在出料口轴端，且极难清理，经常造成停机和故障检修。

无轴螺旋输送机作为脱水螺旋输送机时，虽然能解决易缠绕物在输送过程中的堵塞、缠绕、抱死的现象，但也是由于无轴螺旋输送机的构造是无轴的，只在驱动端有连接螺旋输送叶片的短轴，在无轴螺旋和筒体之间有非金属耐磨衬套，无轴螺旋输送叶片在非金属耐磨衬套上接触转动，若要排水就要打穿耐磨衬套和筒体开漏水孔，非金属耐磨衬套一旦开孔完整度和强度下降，在螺旋输送叶片转动时极易刮起破坏耐磨衬套层。若避让占筒体大部分的螺旋输送叶片段位置在筒体其他不多的位置开漏水孔，物料中细小的物质也极易堵在孔中，不易清理，且螺旋输送叶片也刮扫不到该位置堵塞的物料，造成排水不畅和堵塞，达不到脱水的目的。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在结构复杂、易堵塞、易被纤维类物料缠绕、难以清理和故障率高等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，以实现结构简单、不易堵塞、不被缠绕、易清理和故障率低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，包括支架，倾斜设置在所述支架上的无轴脱水螺旋输送机，在所述无轴脱水螺旋输送机的低端设有向上开口的进料口、向下开口的排水口、耐磨衬套、以及用于防止轴端液体泄露的机械密封装置，以及配合安装在无轴脱水螺旋输送机低端的电机驱动装置；在所述无轴脱水螺旋输送机的高端设有向下开口的出料口，所述耐磨衬套轴向敷设在无轴脱水螺旋输送机的内壁下部。

进一步地，在所述无轴脱水螺旋输送机的高端，还设有与所述出料口相配合的导料板。

进一步地，所述机械密封装置，至少包括配合设置在所述电机驱动装置与无轴脱水螺旋输送机之间、且用于防止电机驱动装置输出轴的轴端液体泄漏的密封罩。

进一步地，所述无轴脱水螺旋输送机，包括壳体，以及与所述电机驱动装置相配合、且轴向设置在所述壳体内壁的输送组件；所述耐磨衬套，优选为非金属耐磨衬套，轴向敷设在所述壳体的内壁下部。

进一步地，所述输送组件，包括与所述电机驱动装置的输出端配合安装、且轴向设置在所述壳体内部的一段中心轴，以及配合套接在所述一段中心轴上远离电机驱动装置的一段轴上的螺旋输送段；

在所述一段中心轴上，与所述电机驱动装置配合安装、且未套接螺旋输送叶片的一段，为有光轴段；与所述光轴段一体式设置、且套接有螺旋输送叶片的一段，为有轴螺旋段；与套接在所述有轴螺旋段上的螺旋输送叶片一体式设置、且未与有轴螺旋段的中心轴连接的一段，为无轴螺旋输送段。

进一步地，所述无轴螺旋输送段的螺旋输送叶片，为变螺距螺旋输送叶片或等螺距螺旋输送叶片。

进一步地，当所述无轴螺旋输送段的螺旋输送叶片为变螺距螺旋输送叶片时，该变螺距螺旋输送叶片的前半程螺距为逐级渐短式、且后半程螺距为逐级渐宽式。

进一步地，所述无轴脱水螺旋输送机倾斜设置的倾斜角度，为1°～25°。

本实用新型各实施例的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，由于包括支架，倾斜设置在支架上的无轴脱水螺旋输送机，在无轴脱水螺旋输送机的低端设有向上开口的进料口、向下开口的排水口、耐磨衬套、以及用于防止轴端液体泄露的机械密封装置，以及配合安装在无轴脱水螺旋输送机低端的电机驱动装置；在无轴脱水螺旋输送机的高端设有向下开口的出料口，耐磨衬套轴向敷设在无轴脱水螺旋输送机的内壁下部；可以克服现有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机作为脱水螺旋输送机的缺陷，有效地实现了含水物料的脱水（初步固液分离）、顺畅无缠绕地输送；从而可以克服现有技术中结构复杂、易堵塞、难以清理和故障率高的缺陷，以实现结构简单、不易堵塞、易清理和故障率低的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-无轴脱水螺旋输送机；2-进料口；3-有轴螺旋段；4-光轴段；5-电机驱动装置；6-排水口；7-出料口；8-导料板；9-无轴螺旋输送段；10-耐磨衬套；11-壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据本实用新型实施例，针对现有技术中有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机作为脱水螺旋输送机的缺陷，提供了一种不缠绕不堵塞的有效脱水（初步固液分离）并输送含水垃圾物料的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，用于有机垃圾等含水物料预处理的脱水和输送，同时实现固液初级分离，有效地实现了含水物料的脱水（初步固液分离）、顺畅无缠绕地输送。

如图1所示，本实施例包括支架，倾斜设置在支架上的无轴脱水螺旋输送机1，在无轴脱水螺旋输送机1的低端设有向上开口的进料口2、向下开口的排水口6、耐磨衬套10、以及用于防止轴端液体泄露的机械密封装置，以及配合安装在无轴脱水螺旋输送机低端的电机驱动装置5，在无轴脱水螺旋输送机1的高端设有向下开口的出料口7，耐磨衬套10轴向敷设在无轴脱水螺旋输送机1的内壁下部；在无轴脱水螺旋输送机1的高端，还设有与出料口7相配合的导料板8；机械密封装置，至少包括配合设置在电机驱动装置5与无轴脱水螺旋输送机1之间、且用于防止电机驱动装置5输出轴的轴端液体泄漏的密封罩。

这里，特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置呈一定倾角输送物料，一般倾角为大于1°～25°的锐角，电机驱动装置5位于无轴脱水螺旋输送机1尾端（即下部或低端）一侧安装固定，可使物料输送推进效果更佳。电机驱动装置5中的驱动电机为变频电机，可调节转速和正反转，提高装置输送物料的适应性、和应急卡滞等问题出现时物料的反转退出。无轴脱水螺旋输送机1下部的驱动电机带动驱动轴采用密封罩等转动机械密封结构，保证装置在工作过程中密封无渗漏现象。在无轴脱水螺旋输送机1的下端底部（即低端底部）设有排水口6，保证物料输送过程中受挤压排出的液体顺螺旋输送叶片与壳体11之间的间隙流下从排水口6流出。

其中，上述无轴脱水螺旋输送机1，包括壳体11，以及与电机驱动装置5相配合、且轴向设置在壳体11内壁的输送组件；耐磨衬套10，优选为非金属耐磨衬套，轴向敷设在壳体11的内壁下部。该输送组件，包括与电机驱动装置5的输出端配合安装、且轴向设置在壳体11内部的一段中心轴，以及配合套接在一段中心轴上远离电机驱动装置5的一段轴上的螺旋输送段；在一段中心轴上，与电机驱动装置5配合安装、且未套接螺旋输送叶片的一段，为有光轴段4；与光轴段4一体式设置、且套接有螺旋输送叶片的一段，为有轴螺旋段3；与套接在有轴螺旋段3上的螺旋输送叶片一体式设置、且未与有轴螺旋段3的中心轴连接的一段，为无轴螺旋输送段9。无轴脱水螺旋输送机1下部的驱动电机带动驱动轴，驱动轴依次为光轴段4和有轴螺旋段3，再接无轴螺旋输送段9；其中有轴螺旋段3位置超出进料口2一侧位置H；无轴螺旋输送段9结束端位置超出出料口7一侧位置K，且螺旋机顶端出料口7内顶侧有导料板8，保证出料顺畅无缠绕。

上述无轴螺旋输送段9的螺旋输送叶片，可以为变螺距螺旋输送叶片或等螺距螺旋输送叶片（特殊场合可做成等螺距螺旋输送叶片）。当无轴螺旋输送段9的螺旋输送叶片为变螺距螺旋输送叶片时，该变螺距螺旋输送叶片的变距方式为：前半程螺距为逐级渐短式、且后半程螺距为逐级渐宽式，即前半程以挤压脱水输送方式为主、后半程为输送防缠绕方式为主。

具体实施时，在上述实施例的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置中，无轴脱水螺旋输送机1呈一定倾角安置（一般倾角在大于1°～25°的锐角范围之内），利用倾角和重力作用便于脱水并从装置下部流出。有机垃圾等含水物料从进料口2进入无轴脱水螺旋输送机1中，在螺旋输送叶片不断旋转作用下被推挤至上方出料口7，物料在螺旋输送叶片不断推挤作用下水分被挤出，从螺旋输送叶片与耐磨衬套10和壳体11的间隙流向下方排水口6流出，达到固液初级分离的目的。电机驱动装置5位于输送机尾端（下部）一侧安装固定（转轴与筒体之间密闭可靠，可采用密封罩等转动机械密封结构，保证装置在工作过程中密封无渗漏现象），可使物料输送推进效果更佳。驱动电机带动驱动轴，驱动轴依次为光轴段4和有轴螺旋段3，再接无轴螺旋输送段9；光轴段4下方为较大口径的排水口6，保证排水顺畅。进料口2下方的有轴螺旋段3位置超出进料口2一侧位置H。从进料口2落下的物料会落到有轴螺旋段3上，由于有轴螺旋在旋转运动时截面相对密闭，保证垃圾物料不会漏下并不堵塞排水口6，其周边与耐磨衬套10、壳体11的间隙保证排出水能流出至排水口6。物料向上输送，由于无轴螺旋输送段9的输送无轴螺旋输送叶片为变螺距螺旋（特殊场合也可做成等螺距），变距的方式为前半程螺距为逐级渐短，后半程螺距为逐级渐宽式，即前半程以挤压脱水输送方式为主，后半程为输送防缠绕方式为主。其上端（螺旋输送叶片尾端）为自由的，结束端位置超出该出料口7一侧位置K，且螺旋机顶端出料口7内顶侧有导料板8，保证输送过程和出料顺畅无缠绕，实现固液初级分离和输送。驱动电机为变频电机，可调节转速和正反转，提高装置输送物料的适应性，和应急卡滞等问题出现时物料的反转退出。

综上所述，本实用新型上述各实施例的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，可用于将有机垃圾、餐厨和厨余垃圾等高含水物料进行脱水和输送；既克服了普通无轴螺旋输送机不能很好排水及排水孔易堵的缺陷，又克服了普通有轴螺旋输送机输送垃圾时易被变形的垃圾袋、绳等易缠绕物堵塞、缠绕、抱死的现象发生；还解决了垃圾原料体积形状差异大、构成成分复杂、含有大量的袋装物、易缠绕和堵塞在一般的输送设备中，造成不易输送和对设备的损害和停机、难以连续处理等问题。该特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，具有适用性强、连续脱水和输送的特点，适用于垃圾的预处理脱水和输送环节，同时实现固液初级分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，包括支架，倾斜设置在所述支架上的无轴脱水螺旋输送机，在所述无轴脱水螺旋输送机的低端设有向上开口的进料口、向下开口的排水口、耐磨衬套、以及用于防止轴端液体泄露的机械密封装置，以及配合安装在无轴脱水螺旋输送机低端的电机驱动装置；在所述无轴脱水螺旋输送机的高端设有向下开口的出料口，所述耐磨衬套轴向敷设在无轴脱水螺旋输送机的内壁下部。

2.根据权利要求1所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，在所述无轴脱水螺旋输送机的高端，还设有与所述出料口相配合的导料板。

3.根据权利要求1所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，所述机械密封装置，至少包括配合设置在所述电机驱动装置与无轴脱水螺旋输送机之间、且用于防止电机驱动装置输出轴的轴端液体泄漏的密封罩。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，所述无轴脱水螺旋输送机，包括壳体，以及与所述电机驱动装置相配合、且轴向设置在所述壳体内壁的输送组件；所述耐磨衬套，轴向敷设在所述壳体的内壁下部。

5.根据权利要求4所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，所述输送组件，包括与所述电机驱动装置的输出端配合安装、且轴向设置在所述壳体内部的一段中心轴，以及配合套接在所述一段中心轴上远离电机驱动装置的一段轴上的螺旋输送段；

在所述一段中心轴上，与所述电机驱动装置配合安装、且未套接螺旋输送叶片的一段，为有光轴段；与所述光轴段一体式设置、且套接有螺旋输送叶片的一段，为有轴螺旋段；与套接在所述有轴螺旋段上的螺旋输送叶片一体式设置、且未与有轴螺旋段的中心轴连接的一段，为无轴螺旋输送段。

6.根据权利要求5所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，所述无轴螺旋输送段的螺旋输送叶片，为变螺距螺旋输送叶片或等螺距螺旋输送叶片。

7.根据权利要求6所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，当所述无轴螺旋输送段的螺旋输送叶片为变螺距螺旋输送叶片时，该变螺距螺旋输送叶片的前半程螺距为逐级渐短式、且后半程螺距为逐级渐宽式。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的特殊结构的无轴脱水螺旋初步固液分离和输送装置，其特征在于，所述无轴脱水螺旋输送机倾斜设置的倾斜角度，为1°～25°。

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