CN219291346U - 一种高含水固形物连续出料设备 - Google Patents

Abstract

一种高含水固形物连续出料设备，包括反应器底部设有的反应器出料口，还包括反应器底部设有的旋转刮刀组件，反应器出料口连接螺旋输送机，螺旋输送机上远离反应器出料口的一端为无螺旋的空管段，空管段为物料的存储空间，用于保持反应器的压强，空管段的端口处设有压盖组件。本实用新型改变了生物质固体颗粒间歇排方式，螺旋输送机的一端为无螺旋的空管段，用于储存物料，并通过物料形成料塞密闭空间，在打开压盖排料的同时，空管段内剩余的物料也能保持反应内的压强，尤其是在糠醛生产中，通过本实用新型实现了传统糠醛工业的现代化改造，可实现连续化和自动化，极大减轻了人工劳动强度。

Description

一种高含水固形物连续出料设备

技术领域

本实用新型属于出料设备技术领域，特别涉及一种高含水固形物连续出料设备。

背景技术

目前，国内糠醛的生产方式以间歇法为主。该工艺通过输送带将粉碎后的玉米芯等生物质原料定量装入水解锅，然后关闭水解锅顶部的顶盖，自水解锅下部通入蒸汽并打开水解锅顶部的醛汽出口，经2-8小时的水解反应后，关闭蒸汽入口和醛汽出口，打开水解锅底部的排渣阀，利用水解锅内的压力将剩余物料（糠醛渣）一次性排至渣房。

水解锅的排料过程俗称“放炮”，由于压力的突然降低产生的闪蒸作用，会产生大量的酸性蒸汽，造成糠醛厂的VOCs污染，同时渣房内的糠醛渣需要使用铲车人工将其转运出来，转运过程暴露在空气中导致二次空气污然。

公开号CN102039111A，公开了糠醛间歇水解釜改为连续水解釜，在糠醛水解釜的上端人孔法兰上接出一段脖，在脖上斜开一个进料口，这样做就避免了在水解釜上开任何孔，进料孔上装一个进料阀门，阀门的上端接在螺旋输送机的出料口上，螺旋输送机所送出的料就会通过打开的进料阀门落在水解釜内，达到不停机进料的目的，但并没有解决，排料过程由于压力的突然降低产生的闪蒸，而造成的VOCs污染。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以保持反应器内压强的高含水固形物高背压连续出料设备。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种高含水固形物连续出料设备，包括反应器底部设有的反应器出料口，还包括反应器底部设有的旋转刮刀组件，反应器出料口连接螺旋输送机，螺旋输送机上远离反应器出料口的一端为无螺旋的空管段，空管段为物料的存储空间，用于保持反应器的压强，空管段的端口处设有压盖组件。

所述螺旋输送机的长径比为4:1～200:1。

所述反应器出料口内设有出料刮刀，反应器出料口的一侧设有驱动机，出料刮刀和驱动机之间连接有传动组件。

所述传动组件包括传动轴和传动箱，以及传动箱内设有的第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动箱与反应器出料口的内壁之间固定连接，驱动机的转动轴穿过反应器出料口进入传动箱内，并与传动箱内的第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮齿相啮合，第二锥齿轮齿与传动轴连接，传动轴穿过传动箱并与传动箱转动连接，传动轴连接出料刮刀。

所述压盖组件包括压盖和液压缸，螺旋输送机上空管段的端口伸入设有的料仓内，液压缸设置在料仓的外部，液压缸上的液压杆伸入料仓内与压盖连接，压盖与空管段的端口相匹配。

所述压盖与空管段上端口接触的一侧为锥形面。

所述旋转刮刀组件包括旋转刮刀和驱动机，驱动机连接有变速箱，变速箱的输出端连接有传动轴，传动轴连接旋转刮刀。

所述驱动机为电机或蒸汽轮机。

本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型改变了生物质固体颗粒间歇排方式，螺旋输送机的一端为无螺旋的空管段，用于储存物料，并通过物料形成料塞密闭空间，通过压盖组件进行排料的同时，空管段内剩余的物料也能保持反应内的压强，尤其是在糠醛生产中，通过本实用新型实现了传统糠醛工业的现代化改造，可实现连续化和自动化，极大减轻了人工劳动强度。

通过反应器内安装旋转刮刀组件，将反应器的高含水固形物持续的推入反应器出料口。

出料口内设有出料刮刀，控制物料进入螺旋输送机速度，并且防止物料在螺旋输送机的入口处堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述。

如图1所示，一种高含水固形物连续出料设备，包括反应器底部分别设有的反应器出料口3和旋转刮刀组件，反应器出料口3的下部连接有螺旋输送机7。旋转刮刀组件包括驱动机5和旋转刮刀1，旋转刮刀1用于将反应器底部内的物料推入反应器出料口3内，旋转刮刀1的类型不在进一步的限制，可实现上述功能即可。驱动机5连接变速箱4，变速箱4的输出端连接传动轴1-1，传动轴1-1连接旋转刮刀1，通过变速箱4可控制旋转刮刀1的转动速度。

为防止物料在反应器出料口3内堵塞，反应器出料口3内设有出料刮刀6，可根据反应器出料口3的高度设计多层的出料刮刀6，加快物料进入螺旋输送机7内，反应器出料口3一侧的外部设有驱动机5，出料刮刀6和驱动机5之间连接有传动组件。

所述传动组件包括传动轴和传动箱12，以及传动箱12内设有的第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，传动箱12与反应器出料口3的内壁之间设有支撑板13，支撑板13的一端连接反应器出料口3的内壁，支撑板13的另一端连接传动箱12，支撑板13的宽度小于反应器出料口3的半径，并且支撑板13的横截面为三角形使支撑板13上不积累物料。驱动机5的转动轴穿入反应器出料口3内，并与传动箱12内的第一锥齿轮10连接，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，第二锥齿轮11与传动轴连接，传动轴穿过传动箱12，传动轴与传动箱12之间通过轴承连接，传动轴连接出料刮刀6。由驱动机5将驱动力传至第一锥齿轮10，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相啮合改变传动方向，第二锥齿轮11带动转动轴以及出料刮刀6转动，设置传动箱12减少了物料对第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相啮合的影响，并进一步固定传动轴。

反应器出料口3连接有螺旋输送机7，螺旋输送机7上远离反应器出料口3的一端设有无螺旋的空管段7-1，螺旋输送机的长径比的范围为4:1～200:1，方便预留空管段7-1。空管段7-1的端口伸入设有的料仓9内，空管段7-1的端口上设有压盖组件8，压盖组件8用于控制空管段7-1的排料。螺旋输送机7内的推料叶片7-2将物料运送到空管段7-1，物料在空管段7-1内堆积，空管段7-1内用于存储物料，由于螺旋输送机7两端存在压强差，使的物料之间紧密结合，从而形成密闭空间，通过推料叶片7-2不断推送物料，依靠物料相互挤压，在空管段的端口在打开后，物料通过该端口排出，并且未排出的物料可以保持反应器1内压强。

压盖组件8包括压盖8-1和液压缸8-2，液压缸8-2通过设有的支撑架固定设置在料仓9的外部，液压缸9-2上的液压杆连接压盖8-1，液压杆可带动压盖8-1做直线运动用于打开或关闭空管段的端口，所述压盖8-1与空管段上端口接触的一侧为锥形面，锥形面用于堵塞空管段的端口。

所述驱动机为可选为电机或蒸汽轮机。

工作原理：

一种高含水固形物高背压连续出料设备，应用于生物质连续正压生物质转化反应系统上，实现反应器2的连续出料，解决糠醛生产不能连续化和糠醛渣造成的大气污染问题。反应器2内保持一定的压力，反应器2底部的旋转刮刀1连续低速旋转，将反应器内高含水、固形的物料持续推入反应器出料口3，在反应器出料口3内出料刮刀6连续低速搅动的作用下，将物料连续运送至螺旋输送机7，螺旋输送机7的末端预留一段空管段7-1，螺旋输送机7内的推料叶片7-2将物料运送到空管段7-1，物料在空管段7-1内堆积，由于螺旋输送机7的两端存在压强差，使的物料之间紧密结合，从而形成密闭空间，压盖8-1打开时，物料通过空管段7-1的端口排出，空管段7-1内未排出的物料可继续并保持螺旋输送机7和反应器2内的压强，压盖8关闭后，空管段7-1内继续存储物料。

生物质原料为玉米芯，产品是糠醛，原装置安装有12套反应器，年生产6000小时，产能为3000t/a，折算单套反应器产能为：0.042t/h·套。

经本高含水固形物高背压连续出料设备改造后，单套产能提高至0.069 t/h·套，折合年产能为4978t/a，装置产能提高了65.6%。而产品质量保持稳定，用人工减少了3人/班。

生物质原料为玉米芯，产品是糠醛，原装置安装有45套反应器，年生产6000小时，产能为10000t/a，折算单套反应器产能为：0.037t/h·套。

经本高含水固形物高背压连续出料设备改造后，单套产能提高至0.062 t/h·套，折合年产能为15120t/a，装置产能提高了51.2%。而产品质量保持稳定，用人工减少了7人/班。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新到型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高含水固形物连续出料设备，包括反应器底部设有的反应器出料口，其特征在于，还包括反应器底部设有的旋转刮刀组件，反应器出料口连接螺旋输送机，螺旋输送机上远离反应器出料口的一端为无螺旋的空管段，空管段为物料的存储空间，用于保持反应器的压强，空管段的端口处设有压盖组件。

2.根据权利要求1所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述螺旋输送机的长径比为4:1～200:1。

3.根据权利要求1所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述反应器出料口内设有出料刮刀，反应器出料口的一侧设有驱动机，出料刮刀和驱动机之间连接有传动组件。

4.根据权利要求3所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述传动组件包括传动轴和传动箱，以及传动箱内设有的第一锥齿轮和第二锥齿轮，传动箱与反应器出料口的内壁之间通过支撑板连接，驱动机的转动轴穿过反应器出料口进入传动箱内，并与传动箱内的第一锥齿轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮齿相啮合，第二锥齿轮齿与传动轴连接，传动轴穿过传动箱并与传动箱转动连接，传动轴连接出料刮刀。

5.根据权利要求4所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述压盖组件包括压盖和液压缸，螺旋输送机上空管段的端口伸入设有的料仓内，液压缸设置在料仓的外部，液压缸上的液压杆伸入料仓内与压盖连接，压盖与空管段的端口相匹配。

6.根据权利要求5所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述压盖与空管段上端口接触的一侧为锥形面。

7.根据权利要求1所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述旋转刮刀组件包括旋转刮刀和驱动机，驱动机连接有变速箱，变速箱的输出端连接有传动轴，传动轴连接旋转刮刀。

8.根据权利要求7所述一种高含水固形物连续出料设备，其特征在于，所述驱动机为电机或蒸汽轮机。

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