CN103863731B - 一种动态防堵清堵料仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种动态防堵清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓主体底部设置有出料口，所述料仓主体与所述出料段之间设置有料仓扩大段，所述料仓扩大段的上部设置有一盖板，所述盖板上设置有与所述出料口相匹配的进料口，所述料仓主体与所述盖板连接，所述出料口与所述进料口重合，所述料仓扩大段的下部与所述出料段连通；所述料仓扩大段中部连接有一旋转仓体，所述旋转仓体外设置有旋转驱动装置，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述料仓扩大段的母线方向设置。本发明提供的动态防堵清堵料仓，能有效解决物料下料过程中堵塞料仓的问题。

Description

一种动态防堵清堵料仓

技术领域

本发明涉及物料料仓技术领域，具体涉及一种动态防堵清堵料仓。

背景技术

现有技术中，料仓多为锥形结构，原煤、粮食、化肥、矿石粉等物料在重力作用下下落，在料仓下部的内壁容易产生结垢的现象，长期运行后，料仓内壁的物料越积越多，最后产生堵塞现象，严重影响设备的正常运行。特别是将料仓用于火电厂的原煤仓时，料仓堵塞将影响发电机组的正常运行，带来巨大的经济损失。

造成料仓堵塞的主要原因是物料在锥形结构的料仓中下落时，不仅受到重力作用，还受到物料之间的相互摩擦力，以及物料与料仓内壁的摩擦力，当部分物料带静电、含水量高时，颗粒在下落过程中，受其它作用力的影响，容易在料仓锥形部的下部形成结拱。

为了解决上述技术问题，现有技术中，遇到料仓结拱堵塞时，一般采用人工敲击、人工疏通，或者在料仓上安装振动装置，以上方法均不能从根本上解决物料在锥形料仓内结拱从而发生堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的是克服以上缺点，提供一种动态防堵清堵料仓，该结构的料仓能解决物料下料过程中堵塞料仓的问题。

本发明的技术方案是：

一种动态防堵清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓主体底部设置有出料口，所述料仓主体与所述出料段之间设置有料仓扩大段，所述料仓扩大段的顶部设置有一盖板，所述盖板上设置有与所述出料口相匹配的进料口，所述料仓主体与所述盖板连接，所述出料口与所述进料口上下重叠对准设置，所述料仓扩大段的下部与所述出料段连通；

所述料仓扩大段中部连接有一旋转仓体，所述旋转仓体外设置有旋转驱动装置，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述料仓扩大段的母线方向设置；所述盖板上设置有与所述刮板数量相同的第一捅料孔，所述第一捅料孔上设置有密封盖。

进一步地，所述刮板至所述旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm。

进一步地，所述刮板的长度大于所述旋转仓体的长度。

进一步地，所述每个刮板上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板内，连接所述螺栓另一端的锁紧螺母设置在所述旋转仓体外。

进一步地，所述料仓扩大段包括料仓扩大段上段和料仓扩大段下段，所述旋转仓体位于所述料仓扩大段上段和所述料仓扩大段下段之间，且所述旋转仓体的两端分别连接所述料仓扩大段上段和所述料仓扩大段下段，所述旋转仓体与所述料仓扩大段上段、料仓扩大段下段的连接处分别设置有密封结构，所述密封结构为迷宫密封，所述迷宫密封包括设置在所述旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，所述料仓扩大段上段和料仓扩大段下段的外壁分别连接有一齿形压圈，所述环形支撑条分别位于相应位置的所述齿形压圈内，沿所述旋转仓体竖直方向，所述齿形压圈的截面呈倒U型，所述齿形压圈与所述料仓扩大段上段和料仓扩大段下段连接一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所述齿形压圈另一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有密封刷。

进一步地，所述齿形压圈底部连接一排料管。

进一步地，所述出料段底部连接给料机，所述排料管的另一端连接所述给料机。

进一步地，所述出料口的口径为1000-3000mm。

进一步地，所述出料段上设置有第二捅料孔。

本发明提供的动态防堵清堵料仓，具有如下优点：

1、本发明提供的动态防堵清堵料仓，防堵清堵效果好。本发明提供的动态防堵清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓主体底部设置有出料口，所述料仓主体与所述出料段之间设置有料仓扩大段，所述料仓扩大段的顶部设置有一盖板，所述盖板上设置有与所述出料口相匹配的进料口，所述料仓主体与所述盖板连接，所述出料口与所述进料口上下重叠对准设置，所述料仓扩大段的下部与所述出料段连通；

所述料仓扩大段中部连接有一旋转仓体，所述旋转仓体外设置有旋转驱动装置，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述料仓扩大段的母线方向设置。

通过将料仓主体下部增加料仓扩大段，物料进入扩大段后的接触面积大于料仓主体出料口处的接触面积，从而使进入扩大段内物料间的挤压力减小，同时，扩大段内物料之间的摩擦力减小，在重力作用下，物料能迅速经过料仓主体、料仓扩大段进入出料段，有效防止了物料在料仓主体、料仓扩大段内的结拱现象，具有静态防止料仓堵塞的功能；同时，在料仓扩大段中部设置旋转仓体，旋转仓体内连接有刮板，旋转仓体转动时带动刮板转动，旋转仓体内上部和下部的物料分别与料仓扩大段上段和料仓扩大段下段内的物料之间形成剪切力，从而带动料仓扩大段内的物料下落；同时，刮板位于物料内部，在刮板转动时，刮板与周边的物料之间形成剪切力，带动物料流动，刮板两端部位置的物料同样受到剪切力，因此，在刮板长度范围内以及刮板长度范围以外的物料均受到剪切力而产生流动，物料的流动性能好，因此，该旋转仓体具有对料仓进行动态清堵的功能。

2、本发明提供的动态防堵清堵料仓，将刮板连接在旋转仓体内，且刮板随旋转仓体转动，旋转仓体旋转时料仓内物料大范围内产生流动，刮板旋转过程中的阻力小，从而提高了刮板的使用寿命。刮板到旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm，刮板安装位置接近旋转仓体内壁，在旋转过程中，进一步减少了刮板运动时所受的阻力；同时，该刮板与旋转仓体内壁之间的间距设置，可避免大颗粒物料卡在刮板与旋转仓体内壁之间，导致刮板无法正常旋转。

3、本发明提供的动态防堵清堵料仓，刮板更换方便。本提供的动态防堵清堵料仓，刮板上连接有至少一个螺栓，螺栓的一端固定在所述刮板内，连接螺栓另一端的锁紧螺母设置在旋转仓体外。更换刮板时，只需拆下旋转仓体外部的锁紧螺母，即可从盖板上的第一捅料孔取出刮板，操作方便。

4、本发明提供的动态防堵清堵料仓，旋转仓体连接处的密封效果好。本发明提供的动态防堵清堵料仓，旋转仓体与料仓扩大段上段、料仓扩大段下段的连接处通过迷宫密封连接，该迷宫密封包括齿形密封圈和密封刷双重密封结构，密封效果好，防止粉尘颗粒通过旋转仓体与料仓主体和出料段的连接处泄露到外界工作环境中。

当齿形压圈上连接排料管，排料管与给料机连接时，通过密封结构泄露的粉尘颗粒得到回收，处理效果好。

5、本发明提供的动态防堵清堵料仓，出料口的口径为1000-3000mm，在该尺寸范围内时，存在较为严重的结拱现象，特别是针对电厂原煤料仓。在结拱较为严重的位置连接料仓扩大段，可有效地解决料仓堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明动态防堵清堵料仓的结构示意图；

图2是图1中料仓主体的俯视结构示意图；

图3是图1中盖板结构的结构示意图；

图4是本发明动态防堵清堵料仓中迷宫密封结构的放大结构示意图；

图5是本发明动态防堵清堵料仓中刮板的结构示意图；

图6是图5中A-A剖面结构示意图；

附图标记：1-料仓主体，2-出料段，3-出料口，4-料仓扩大段，5-盖板，6-进料口，7-料仓扩大段上段，8-旋转仓体，9-料仓扩大段下段，10-旋转驱动装置，11-刮板，12-螺栓，13-锁紧螺母，14-第一捅料孔，15-迷宫密封，16-环形支撑条，17-齿形压圈，18-齿形密封圈，19-密封刷，20-排料管，21-主动轮，22-从动轮，23-支承圈，24-支承座，25-第二捅料孔。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

结合图1至图6，一种动态防堵清堵料仓，包括料仓主体1和出料段2，料仓主体1底部设置有出料口3，料仓主体1与出料段2之间设置有料仓扩大段4，料仓扩大段4的顶部设置有一盖板5，盖板5上设置有与出料口3相匹配的进料口6，料仓主体1与盖板5连接，出料口3与进料口6上下重叠对准设置，料仓扩大段4的下部与出料段2连通；

料仓扩大段4中部连接有一旋转仓体8，旋转仓体8外设置有旋转驱动装置10，旋转仓体8内连接有至少一个刮板11，刮板11沿料仓扩大段4的母线方向设置。旋转仓体8位于料仓扩大段上段7与料仓扩大段下段9之间，且料仓扩大段上段7、旋转仓体8及料仓扩大段下段9依次连接。

其中，旋转驱动装置10包括与旋转仓体8外壁固定连接的支承圈23、主动轮21、从动轮22，主动轮21可以由电机驱动，也可以由其它动力机构驱动，主动轮21转动时，带动从动轮22转动，从动轮22带动支承圈23及旋转仓体转动。该旋转驱动装置10由支承座24固定在出料段外。在设计时，可在旋转驱动装置10外设置防护罩，避免受到外界粉尘的污染从而影响其正常运行。

通过将料仓主体下部增加料仓扩大段，物料进入扩大段后的接触面积大于料仓主体出料口处的接触面积，从而使进入扩大段内物料间的挤压力减小，同时，扩大段内物料之间的摩擦力减小，在重力作用下，物料能迅速经过料仓主体、料仓扩大段进入出料段，有效防止了物料在料仓主体、料仓扩大段内的结拱现象，具有静态防止料仓堵塞的功能；同时，在料仓扩大段中部设置旋转仓体，旋转仓体内连接有刮板，旋转仓体转动时带动刮板转动，旋转仓体内上部和下部的物料分别与料仓扩大段上段和料仓扩大段下段内的物料之间形成剪切力，从而带动料仓扩大段内的物料下落；同时，刮板位于物料内部，在刮板转动时，刮板与周边的物料之间形成剪切力，带动物料流动，刮板两端部位置的物料同样受到剪切力，因此，在刮板长度范围内以及刮板长度范围以外的物料均受到剪切力而产生流动，物料的流动性能好，因此，该旋转仓体具有对料仓进行动态清堵的功能。

本发明中，刮板11至旋转仓体8内壁之间的距离为5-30mm，刮板安装位置接近旋转仓体内壁，在旋转过程中，进一步减少了刮板运动时所受的阻力；同时，该刮板与旋转仓体内壁之间的间距设置，可避免大颗粒物料卡在刮板与旋转仓体内壁之间，导致刮板无法正常旋转。

本发明中，刮板11的长度大于旋转仓体8的长度，即刮板上下两端分别延伸至料仓扩大段上段7内、料仓扩大段下段9内，刮板11的作用范围增大，清堵效果好；优选地，刮板11的两端可以与料仓扩大段4的上下端面齐平，方便刮板安装。刮板同样可以延伸至出料段内。

本发明中，每个刮板11上连接有至少一个螺栓12，螺栓12的一端固定在刮板11内，连接螺栓12另一端的锁紧螺母13设置在所旋转仓体8外，附图中，螺栓的数量为两个，分布在刮板的中间段。更换刮板时，只需拆下旋转仓体外部的锁紧螺母13，即可将刮板拆卸；特别是当盖板5上设置有与刮板数量相同的第一捅料孔14时，拆下锁紧螺母13后，从盖板5上的第一捅料孔14取出刮板即可，操作方便。第一捅料孔14上部设置密封盖，避免物料进入外界环境，密封盖结构附图中没有标示。

本发明中，料仓主体1的母线与料仓扩大段4的母线为同一类曲线，其母线可以为直线、双曲线或者折线，其中，双曲线型的料仓下料效果较好，附图1中，料仓主体和料仓扩大段的母线均为直线；料仓主体1的母线与料仓扩大段4的母线也可以为非同一类曲线，及可以料仓主体母线为直线型，料仓扩大段母线为双曲线型，或者其他类型的组合。

本发明中，料仓扩大段4分为料仓扩大段上段7及料仓扩大段下段9，旋转仓体8位于料仓扩大段上段7和料仓扩大段下段9之间，且旋转仓体8的两端分别连接料仓扩大段上段7和料仓扩大段下段9，旋转仓体8与料仓扩大段上段7、料仓扩大段下段9的连接处分别设置有密封结构，密封结构为迷宫密封15，迷宫密封15包括设置在所述旋转仓体8外壁上部和下部的环形支撑条16，料仓扩大段上段7和料仓扩大段下段9的外壁分别连接有一齿形压圈17，环形支撑条16分别位于相应位置的齿形压圈17内，沿旋转仓体8竖直方向，齿形压圈17的截面呈倒U型，齿形压圈17与料仓扩大段上段7和料仓扩大段下段9连接一端的内壁与对应的环形支撑条16之间设置有齿形密封圈18，齿形压圈17另一端的内壁与对应的环形支撑条16之间设置有密封刷19。该迷宫密封包括齿形密封圈和密封刷双重密封结构，密封效果好，防止粉尘颗粒通过旋转仓体与料仓主体和出料段的连接处泄露到外界工作环境中。

优选地，齿形压圈17底部连接一排料管20；实际生产中，出料段2底部连接给料机，排料管20的另一端可连接给料机，通过密封结构泄露的粉尘颗粒得到回收，处理效果好。

本发明中，出料口3的口径为1000-3000mm，在该尺寸范围内时，存在较为严重的结拱现象，特别是针对电厂原煤料仓。在结拱较为严重的位置连接料仓扩大段，可有效地解决料仓堵塞的问题。在结拱较为严重的位置设置料仓扩大段，可改善物料堵塞料仓的问题，在实际应用中，可根据料仓的规格进行设置，料仓扩大段设置的位置可以为出料口口径为1000mm，1500mm，1600mm，1800mm，2000mm，2200mm，2400mm，2500mm，3000mm等位置。

本发明中，出料段2上设置有第二捅料孔25，用于在出料段进行物料疏通，保证下料畅通，并可用于检查下料情况，第二捅料孔25外同样设置密封盖。

本发明中，刮板11上与螺栓12连接面相背的面呈弧形，即沿刮板宽度方向的横截面呈半圆形，如图5、图6所述，将该面设计为弧形，刮板在运行过程中，阻力进一步减小。除图6中给出的弧形结构外，沿刮板宽度方向的横截面还可以呈长方形，梯形、类梯形或其他多边形结构。刮板的上部可设置吊装孔，用于刮板安装或拆卸时使刮板不掉落，在安装或拆卸时，从第一捅料孔14处用一挂钩勾住吊装孔操作即可。

本发明中，优选地，旋转仓体8的高度为400-700mm，旋转仓体的高度适当，旋转仓体旋转时料仓内物料大范围内产生流动，旋转仓体带动刮板转动，刮板所受的阻力小，从而可进一步提高刮板的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动态防堵清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓主体底部设置有出料口，其特征在于，所述料仓主体与所述出料段之间设置有料仓扩大段，所述料仓扩大段的顶部设置有一盖板，所述盖板上设置有与所述出料口相匹配的进料口，所述料仓主体与所述盖板连接，所述出料口与所述进料口上下重叠对准设置，所述料仓扩大段的下部与所述出料段连通；

所述料仓扩大段中部连接有一旋转仓体，所述旋转仓体外设置有旋转驱动装置，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述料仓扩大段的母线方向设置；所述盖板上设置有与所述刮板数量相同的第一捅料孔，所述第一捅料孔上设置有密封盖。

2.根据权利要求1所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述刮板至所述旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm。

3.根据权利要求1所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述刮板的长度大于所述旋转仓体的长度。

4.根据权利要求1所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述每个刮板上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板内，连接所述螺栓另一端的锁紧螺母设置在所述旋转仓体外。

5.根据权利要求1所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述料仓扩大段包括料仓扩大段上段和料仓扩大段下段，所述旋转仓体位于所述料仓扩大段上段和所述料仓扩大段下段之间，且所述旋转仓体的两端分别连接所述料仓扩大段上段和所述料仓扩大段下段，所述旋转仓体与所述料仓扩大段上段、料仓扩大段下段的连接处分别设置有密封结构，所述密封结构为迷宫密封，所述迷宫密封包括设置在所述旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，所述料仓扩大段上段和料仓扩大段下段的外壁分别连接有一齿形压圈，所述环形支撑条分别位于相应位置的所述齿形压圈内，沿所述旋转仓体竖直方向，所述齿形压圈的截面呈倒U型，所述齿形压圈与所述料仓扩大段上段和料仓扩大段下段连接一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所述齿形压圈另一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有密封刷。

6.根据权利要求5所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述齿形压圈底部连接一排料管。

7.根据权利要求6所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述出料段底部连接给料机，所述排料管的另一端连接所述给料机。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述出料口的口径为1000-3000mm。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的动态防堵清堵料仓，其特征在于，所述出料段上设置有第二捅料孔。