CN203855043U - 一种动态清堵料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。本实用新型提供的动态清堵料仓，能解决粉末物料下料过程中堵塞料仓的问题。

Description

一种动态清堵料仓

技术领域

本实用新型涉及物料料仓技术领域，具体涉及一种动态清堵料仓。

背景技术

现有技术中，料仓多为锥形结构，原煤、粮食、化肥、矿石粉等粉末料在重力作用下下落，在料仓下部的内壁容易产生结垢的现象，长期运行后，料仓内壁的物料越积越多，最后产生堵塞现象，严重影响设备的正常运行。特别是将料仓用于火电厂的原煤仓时，料仓堵塞将影响发电机组的正常运行，带来巨大的经济损失。

造成料仓堵塞的主要原因是物料在锥形结构的料仓中下落时，不仅受到重力作用，还受到粉末物料之间的相互摩擦力，以及粉末物料与料仓内壁的摩擦力，当部分物料带静电、含水量高时，颗粒在下落过程中，受其它作用力的影响，容易在料仓锥形部的下部形成结拱。

为了解决上述技术问题，现有技术中，遇到料仓结拱堵塞时，一般采用人工敲击、人工疏通，或者在料仓上安装振动装置，以上方法均不能从根本上解决粉末物料在锥形料仓内结拱从而发生堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种动态清堵料仓，该结构的料仓能解决粉末物料下料过程中堵塞料仓的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。

进一步地，所述刮板到所述旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm。

进一步地，所述每个刮板上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板内，连接所述螺栓另一端的锁紧螺母设置在所述旋转仓体外。

进一步地，所述刮板上与所述螺栓连接面相背的面呈弧形。

进一步地，所述料仓主体底部的口径为1000-3000mm。

进一步地，所述旋转仓体与所述料仓主体和出料段的连接处分别设置有密封结构，所述密封结构为迷宫密封，所述迷宫密封包括分别设置在所述旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，所述料仓主体外壁和所述出料段外壁分别连接有一齿形压圈，所述环形支撑条分别位于相应位置的所述齿形压圈内，沿所述旋转仓体竖直方向，所述齿形压圈的截面呈倒U型，所述齿形压圈上与所述料仓主体和出料段连接一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所述齿形压圈上另一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置密封刷。

进一步地，所述齿形压圈底部连接一排料管。

进一步地，所述出料段底部连接给料机，所述排料管的另一端连接所述给料机。

进一步地，所述出料段上设置有捅料孔。

本实用新型提供的动态清堵料仓，具有如下优点：

1、本实用新型提供的动态清堵料仓，能能彻底解决粉末物料下料过程中堵塞料仓的问题。本实用新型提供的动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。通过在料仓主体与出料段之间设置旋转仓体，旋转仓体由设置在旋转仓体外部的驱动装置带动其旋转，与旋转仓体连接的刮板同时转动，旋转仓体转动时，旋转仓体内上部和下部的粉末物料分别与料仓主体内和出料段内的物料之间形成剪切力，从而带动料仓主体内和出料段内的物料下落；同时，刮板位于物料内部，在刮板转动时，刮板与周边的物料之间形成剪切力，带动物料流动，且因刮板的长度延伸至料仓主体内和出料段内，刮板两端部位置的物料同样受到剪切力，因此，在刮板长度范围内以及刮板长度范围以外的物料均受到剪切力而产生流动，物料的流动性能好，能有效清理料仓内堵塞的物料，从而从根本上解决料仓堵塞的问题。

2、本实用新型提供的动态清堵料仓，将刮板连接在旋转仓体内，且刮板随旋转仓体转动，旋转仓体旋转时料仓内物料大范围内产生流动，刮板旋转过程中的阻力小，从而提高了刮板的使用寿命。刮板到旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm，刮板安装位置接近旋转仓体内壁，在旋转过程中，进一步减少了刮板运动时所受的阻力；同时，该刮板与旋转仓体内壁之间的间距设置，可避免大颗粒物料卡在刮板与旋转仓体内壁之间，导致刮板无法正常旋转。

3、本实用新型提供的动态清堵料仓，刮板更换方便。本实用新型提供的动态清堵料仓，刮板上连接有至少一个螺栓，螺栓的一端固定在所述刮板内，连接螺栓另一端的锁紧螺母设置在旋转仓体外。更换刮板时，只需拆下旋转仓体外部的锁紧螺母，即可从料仓的顶部取出刮板，操作方便。

4、本实用新型提供的动态清堵料仓，旋转仓体与料仓主体和出料段连接处的密封效果好。本实用新型提供的动态清堵料仓，旋转仓体与料仓主体和出料段的连接处分别设置有密封结构，该密封结构为迷宫密封，且迷宫密封包括分别设置在旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，料仓主体外壁和出料段外壁分别连接有一齿形压圈，环形支撑条分别位于相应位置的齿形压圈内，沿旋转仓体竖直方向，齿形压圈的截面呈倒U型，齿形压圈与料仓主体和出料段连接一端的内壁与对应的环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所齿形压圈另一端的内壁与对应的环形支撑条之间设置密封刷。该密封结构包含齿形密封圈和密封刷双重密封结构，密封效果好，防止粉尘颗粒通过旋转仓体与料仓主体和出料段的连接处泄露到外界工作环境中。

当齿形压圈上连接排料管，排料管与给料机连接时，通过密封结构泄露的粉尘颗粒得到回收，处理效果好。

5、本实用新型提供的动态清堵料仓，料仓主体底部的口径为1000-3000mm，在该尺寸范围内时，存在较为严重的结拱现象，特别是针对电厂原煤料仓。在结拱较为严重的位置连接旋转仓体，可有效地解决料仓堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型动态清堵料仓的结构示意图；

图2是本实用新型中迷宫密封结构的放大示意图；

图3是本实用新型中刮板的结构示意图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

附图标记：1-料仓主体，2-旋转仓体，3-出料段，4-刮板，5-螺栓，6-锁紧螺母，7-迷宫密封，8-环形支撑条，9-齿形压圈，10-齿形密封圈，11-密封刷，12-排料管，13-旋转仓体驱动装置，14-支承圈，15-从动轮，16-主动轮，17-支承座，18-捅料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式

结合图1至图4，一种动态清堵料仓，包括料仓主体1和出料段3，料仓还包括旋转仓体2，旋转仓体2的上部和下部分别与料仓主体1和出料段3连接，旋转仓体2内连接有至少一个刮板4，刮板2沿旋转仓体2的母线方向设置，刮板4的两端分别延伸至料仓主体1内和出料段3内。

本实用新型通过在料仓主体与出料段之间设置旋转仓体，旋转仓体由设置在旋转仓体外部的驱动装置带动其旋转，与旋转仓体连接的刮板同时转动，旋转仓体转动时，旋转仓体内上部和下部的粉末物料分别与料仓主体内和出料段内的物料之间形成剪切力，从而带动料仓主体内和出料段内的物料下落；同时，刮板位于物料内部，在刮板转动时，刮板与周边的物料之间形成剪切力，带动物料流动，且因刮板的长度延伸至料仓主体内和出料段内，刮板两端部位置的物料同样受到剪切力，因此，在刮板长度范围内以及刮板长度范围以外的物料均受到剪切力而产生流动，物料的流动性能好，能有效清理料仓内堵塞的物料，从而从根本上解决料仓堵塞的问题。

本实用新型提供的动态清堵料仓，将刮板连接在旋转仓体内，且刮板随旋转仓体转动，旋转仓体旋转时料仓内物料大范围内产生流动，刮板旋转过程中的阻力小，从而提高了刮板的使用寿命。

本实用新型中，刮板4到旋转仓体2内壁之间的距离为5-30mm，刮板安装位置接近旋转仓体内壁，在旋转过程中，进一步减少了刮板运动时所受的阻力；同时，该刮板与旋转仓体内壁之间的间距设置，可避免大颗粒物料卡在刮板与旋转仓体内壁之间，导致刮板无法正常旋转。

本实用新型中，每个刮板4上连接有至少一个螺栓5，螺栓5的一端固定在刮板4内，连接螺栓5另一端的锁紧螺母6设置在旋转仓体2外。更换刮板时，只需拆下旋转仓体外部的锁紧螺母，即可从料仓的顶部取出刮板，操作方便。

本实用新型中，刮板4上与螺栓5连接面相背的面呈弧形，即沿刮板宽度方向的横截面呈半圆形，如图3、图4所述，将该面设计为弧形，刮板在运行过程中，阻力进一步减小。除图4中给出的弧形结构外，沿刮板宽度方向的横截面还可以呈长方形，梯形、类梯形或其他多边形结构。刮板的上部可设置吊装孔，用于刮板安装或拆卸时使刮板不掉落，在安装或拆卸时，从第一捅料孔14处用一挂钩勾住吊装孔操作即可。

本实用新型中，料仓主体1底部的口径为1000-3000mm，在该尺寸范围内时，存在较为严重的结拱现象，特别是针对电厂原煤料仓。在结拱较为严重的位置连接旋转仓体，可有效地解决料仓堵塞的问题。在结拱较为严重的位置设置旋转仓体，可改善粉末物料堵塞料仓的问题，在实际应用中，可根据料仓的规格进行设置，旋转仓体设置的位置可以为料仓主体底部口径为1000mm，1500mm，1600mm，1800mm，2000mm，2200mm，2400mm，2500mm，3000mm等位置。

本实用新型中，旋转仓体2与1料仓主体和出料段3的连接处分别设置有密封结构，该密封结构为迷宫密封7，迷宫密封7包括分别设置在旋转仓体2外壁上部和下部的环形支撑条8，料仓主体1外壁和出料段3外壁分别连接有一齿形压圈9，环形支撑条8分别位于相应位置的齿形压圈9内，沿旋转仓体竖直方向，齿形压圈9的截面呈倒U型，齿形压圈9上与料仓主体1和出料段3连接一端的内壁与对应的环形支撑条8之间设置有齿形密封圈10，齿形压圈上另一端的内壁与对应的环形支撑条8之间设置密封刷11。该密封结构包含齿形密封圈和密封刷双重密封结构，密封效果好，防止粉尘颗粒通过旋转仓体与料仓主体和出料段的连接处泄露到外界工作环境中。

优选地，齿形压圈9底部连接一排料管12；实际生产中，出料段3底部连接给料机，排料管12的另一端可连接给料机，通过密封结构泄露的粉尘颗粒得到回收，处理效果好。

本实用新型中，还包括旋转仓体驱动装置13，且旋转仓体驱动装置13包括与旋转仓体外壁固定连接的支承圈14、主动轮16、从动轮15，主动轮16可以由电机驱动，也可以由其它动力机构驱动，主动轮16转动时，带动从动轮15转动，从动轮15带动支承圈14及旋转仓体转动。该旋转仓体驱动装置13由支承座17固定在出料段外。在设计时，可在旋转仓体驱动装置13外设置防护罩，避免受到外界粉尘的污染从而影响其正常运行。

本实用新型中，旋转仓体的高度为1-3m。

本实用新型中，出料段3上设置有捅料孔18，用于在出料段进行物料疏通，保证下料畅通，并可用于检查下料情况，捅料孔外设置密封盖。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种动态清堵料仓，包括料仓主体和出料段，其特征在于，所述料仓还包括旋转仓体，所述旋转仓体的上部和下部分别与所述料仓主体和所述出料段连接，所述旋转仓体内连接有至少一个刮板，所述刮板沿所述旋转仓体的母线方向设置，所述刮板的两端分别延伸至所述料仓主体内和所述出料段内。

2.根据权利要求1所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述刮板到所述旋转仓体内壁之间的距离为5-30mm。

3.根据权利要求1所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述每个刮板上连接有至少一个螺栓，所述螺栓的一端固定在所述刮板内，连接所述螺栓另一端的锁紧螺母设置在所述旋转仓体外。

4.根据权利要求3所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述刮板上与所述螺栓连接面相背的面呈弧形。

5.根据权利要求1所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述料仓主体底部的口径为1000-3000mm。

6.根据权利要求1所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述旋转仓体与所述料仓主体和出料段的连接处分别设置有密封结构，所述密封结构为迷宫密封，所述迷宫密封包括分别设置在所述旋转仓体外壁上部和下部的环形支撑条，所述料仓主体外壁和所述出料段外壁分别连接有一齿形压圈，所述环形支撑条分别位于相应位置的所述齿形压圈内，沿所述旋转仓体竖直方向，所述齿形压圈的截面呈倒U型，所述齿形压圈上与所述料仓主体和出料段连接一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置有齿形密封圈，所述齿形压圈上另一端的内壁与对应的所述环形支撑条之间设置密封刷。

7.根据权利要求6所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述齿形压圈底部连接一排料管。

8.根据权利要求7所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述出料段底部连接给料机，所述排料管的另一端连接所述给料机。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的动态清堵料仓，其特征在于，所述出料段上设置有捅料孔。