CN207266881U - 电动回转轴向进料分格锁风阀 - Google Patents

电动回转轴向进料分格锁风阀 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种电动回转轴向进料分格锁风阀,主要用途是为新型干法水泥生产线生料立磨系统,火力发电厂立式煤磨喂煤系统提供了一种新型进料分格锁风阀,该进料分格锁风阀采用物料密封技术,结构上增加了方便更换的耐磨密封块,更换简单,利用磨机的正常停机就可以完成更换,同时利用物料的自清洗功能,克服了物料粘结堵塞现象,保证立磨的正常工作。本实用新型通过以下技术方案实现:由驱动装置带动一个8分格的回转装置,在回转装置上部设置一个进料口,物料通过进料口从轴向进入回转装置,物料通过回转装置旋转180°,从回转装置下部设置的出料口排入磨机,其中8分格的回转装置上每个分格上方与下方都安装有耐磨密封块,同时在回转装置下部与物料接触部分安装有可拆卸密封环,在回转装置与底部托板之间预留有空隙,一部分生产所用物料从进料口进入后,落入空隙,物料将空隙填满后达到密封作用。

Description

电动回转轴向进料分格锁风阀
技术领域
本实用新型提供了一种电动回转轴向进料分格锁风阀,具体涉及新型干法水泥生产线生料立磨系统进料锁风阀,火力发电厂立式煤磨喂煤锁风阀领域。
背景技术
目前新型干法水泥生产线生料立磨进料锁风阀分为:径向进料分格轮锁风阀和液压控制三道翻板阀。上述两种阀门的密封面,由于受大量进料的冲击,磨损严重,产生间隙后容易堵转,造成设备故障停工;另外,当物料粘度大,水份大时容易堵塞分格轮而无法正常进料,出现上述故障时,立磨需长时间停机检修,且检修困难。目前很多生产线将阀门拆除没有了锁风作用,造成立磨工作时漏入大量空气,使得立磨产量下降,增加了系统电耗,同时影响水泥窑系统工作,造成其运行不够稳定。
发明内容
为了解决上述缺陷,本实用新型提供了一种电动回转轴向进料分格锁风阀,采用物料密封技术,结构上增加了方便更换的耐磨密封块,更换简单,利用磨机的正常停机就可以完成更换,同时利用物料的自清洗功能,克服了物料粘结堵塞现象,保证立磨的正常工作。
实现本实用新型所采用的技术方案是:由驱动装置带动一个8分格的回转装置,在回转装置上部设置一个进料口,物料通过进料口从轴向进入回转装置,物料通过回转装置旋转180°,从回转装置下部设置的出料口排入磨机,其中8分格的回转装置上每个分格上方与下方都安装有耐磨密封块,同时在回转装置下部与物料接触部分安装有可拆卸密封环,在回转装置与底部托板之间预留有空隙,一部分生产所用物料从进料口进入后,落入空隙,物料将空隙填满后达到密封作用。
本实用新型的有益效果是,减少系统漏风,提高立磨产量,降低生产电耗,提高设备运转率,降低检修工作量。
附图说明
在结合附图进行研究时,参考详细描述和权利要求书,可以更全面理解本实用新型。
图1外观示意图。
图2密封件位置示意图。
图3上部耐磨密封块。
图4下部耐磨密封块。
图5可拆卸密封环。
具体实施方式
本实用新型电动回转轴向进料分格锁风阀所采用的方案,具体如下:
在图1中由驱动装置带动一个8分格的回转装置,在回转装置上部设置一个进料口,物料通过进料口从轴向进入回转装置,物料通过回转装置旋转180°,从回转装置下部设置的出料口排入磨机。
在图2中,在8分格的回转装置上部安装上部耐磨密封块(1),在8分格的回转装置下部安装下部耐磨密封块(2),在回转装置下部与物料接触部分安装可拆卸密封环(3),回转体与底部托板之间预留有空隙,生产所用物料从上部进料口落下,一部分物料落入空隙,将空隙填满,在回转装置运行中该部分物料(4)始终保持静止密封状态。

Claims (5)

1.一种电动回转轴向进料分格锁风阀,其特征是由驱动装置带动一个8分格的回转装置,在回转装置上部设置一个进料口,物料通过进料口从轴向进入回转装置,物料通过回转装置旋转180°,从回转装置下部设置的出料口排入磨机。
2.根据权利要求1所述的电动回转轴向进料分格锁风阀,其特征是在8分格的回转装置上,每一分格上部都安装有上部耐磨密封块(1)。
3.根据权利要求1所述的电动回转轴向进料分格锁风阀,其特征是在8分格的回转装置上,每一分格下部都安装有下部耐磨密封块(2)。
4.根据权利要求1所述的电动回转轴向进料分格锁风阀,其特征是在回转装置下部与物料接触部分,安装有可拆卸密封环(3)。
5.根据权利要求1所述的电动回转轴向进料分格锁风阀,其特征是在回转装置与底部托板之间预留有空隙,由生产所用物料(4)落入空隙填满密封。
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