CN204324398U - 一种水泥生产线用空气输送斜槽 - Google Patents

Abstract

一种水泥生产线用空气输送斜槽，包括斜槽本体，该斜槽本体上设有进料口和卸料口，斜槽本体内设有透气帆布层，透气帆布层的下方设有气室，气室通过其上设置的进气管补给气体，并通过喷气孔喷气带动透气帆布层上的粉料进行流体化输送，斜槽本体的进料口所对应的透气帆布层的上方设有用于缓冲粉料下料时冲击力的缓冲层，缓冲层包括上下平行设置有两块缓冲板，每块缓冲板上均开设有通孔，上下两块缓冲板上通孔的圆心交错设置，且下层缓冲板上通孔的直径小于上层缓冲板上通孔的直径。本实用新型通过在进料口处设置双层交错的缓冲板，对物料进行了充分的打散和缓冲，防止其对帆布层的过度冲击磨损，大大延长了帆布层的使用寿命，减少了系统故障率。

Description

一种水泥生产线用空气输送斜槽

技术领域

本实用新型涉及水泥粉料输送设备技术领域，具体的说是一种水泥生产线用空气输送斜槽。

背景技术

空气输送斜槽为水泥粉磨常用输送设备, 此设备构造简单，故障率低，输送能力大，电耗低。因此，水泥生产中所有的粉体物料输送几乎全部使用此设备。但是根据设备结构和运行特点，在料温高、落差大、料量大和粉状物料较粗的位置使用时，帆布磨损很快。如水泥磨出v旋旋风筒下斜槽，帆布每三个月就需更换一次 ，不仅影响磨机的运转率，而且虽然磨烂的是很小的一部分，但却需整条更换，造成了很大的浪费，非常可惜。同时，每次更换也对运转效率造成影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种水泥生产线用空气输送斜槽，其通过在进料口处设置双层交错的缓冲板，对物料进行了充分的打散和缓冲，防止其对帆布层的过度冲击磨损，大大延长了帆布层的使用寿命，减少了系统故障率，节约了成本。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种水泥生产线用空气输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体，该斜槽本体的顶端和底端分别设置有进料口和卸料口，斜槽本体的内部还设置有透气帆布层，所述透气帆布层的下方，位于斜槽本体底部的位置设置有上表面均布有多个喷气孔的气室，该气室通过其上设置的进气管补给气体，并通过喷气孔喷气带动透气帆布层上的粉料进行流体化输送，所述斜槽本体的进料口所对应的透气帆布层的上方设置有用于缓冲粉料下料时冲击力的缓冲层，该缓冲层包括上下平行设置有两块缓冲板，每块缓冲板上均开设有多个呈矩阵型排布的通孔，上下两块缓冲板上通孔的圆心交错设置，且下层缓冲板上通孔的直径小于上层缓冲板上通孔的直径。

所述下层缓冲板上通孔的直径为上层缓冲板上通孔直径的2/3。

所述上下两块缓冲板上通孔的圆心呈5-10°的夹角。

所述斜槽本体上还设置有出气管，该出气管与气室上的进气管连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在进料口处设置缓冲层，对物料再次多次缓冲打散，减缓其冲击力，有效减缓了物料对此处帆布的冲击磨损，使斜槽帆布的使用寿命延长了3--5倍，减少了设备的故障率，延长了斜槽的使用寿命，提高了生产效率，减少了材料的浪费和废品污染，节省了成本。同时，也减少了停机检修时间，提高了劳动生产率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下层缓冲板的结构示意图；

图3为上层缓冲板的结构示意图；

图示标记：1、斜槽本体，2、进料口，3、卸料口，4、透气帆布层，5、气室，6、进气管，7、缓冲层，8、通孔，9、下层缓冲板，10、上层缓冲板，11、出气管。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

一种水泥生产线用空气输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体1，该斜槽本体1的顶端和底端分别设置有进料口2和卸料口3，斜槽本体1的内部还设置有透气帆布层4，所述透气帆布层4的下方，位于斜槽本体1底部的位置设置有上表面均布有多个喷气孔的气室5，该气室5通过其上设置的进气管6补给气体，并通过喷气孔喷气带动透气帆布层4上的粉料进行流体化输送，所述斜槽本体1的进料口2所对应的透气帆布层4的上方设置有用于缓冲粉料下料时冲击力的缓冲层7，该缓冲层7包括上下平行设置有两块缓冲板，每块缓冲板上均开设有多个呈矩阵型排布的通孔8，上下两块缓冲板上通孔8的圆心交错设置，使上下两块缓冲板上通孔8的圆心呈5-10°的夹角，且下层缓冲板9上通孔8的直径为上层缓冲板10上通孔8直径的2/3，所述斜槽本体1上还设置有出气管11，该出气管11与气室5上的进气管6连接。

本实用新型的一种水泥生产线用空气输送斜槽是针对空气输送斜槽下料点处帆布层容易磨损，更换麻烦，影响生产，造成浪费的现象。通过对设备的结构分析，在下料点处进行改造，即在进料口的部位设置双层缓冲板构成的缓冲层。在一层缓冲板下方增加设置一道缓冲板，两层缓冲板的宽度一样，下层缓冲板比上层长100mm，且上下两层缓冲板具有5--10度的夹角，使上层缓冲板与下层缓冲板孔心相互交叉，同时下层缓冲板的通孔直径为上层缓冲板通孔直径的2/3。两层缓冲板均焊接固定在输送斜槽的内壁面上。

多层缓冲板的设置使下料口进入的物料得到了两次缓冲打散，减缓了冲击力，减少了对此处帆布层的磨损，使帆布层的使用时间成倍提高，取得了良好效果。改造后斜槽帆布使用寿命从3-12个月延长到15--36个月，增加了3--5倍，减少了浪费和设备故障，节省了成本，提高了设备运转率，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，适合在其它斜槽上推广使用。

Claims (4)

1.一种水泥生产线用空气输送斜槽，包括倾斜设置的一个斜槽本体（1），该斜槽本体（1）的顶端和底端分别设置有进料口（2）和卸料口（3），斜槽本体（1）的内部还设置有透气帆布层（4），所述透气帆布层（4）的下方，位于斜槽本体（1）底部的位置设置有上表面均布有多个喷气孔的气室（5），该气室（5）通过其上设置的进气管（6）补给气体，并通过喷气孔喷气带动透气帆布层（4）上的粉料进行流体化输送，其特征在于：所述斜槽本体（1）的进料口（2）所对应的透气帆布层（4）的上方设置有用于缓冲粉料下料时冲击力的缓冲层（7），该缓冲层（7）包括上下平行设置有两块缓冲板，每块缓冲板上均开设有多个呈矩阵型排布的通孔（8），上下两块缓冲板上通孔（8）的圆心交错设置，且下层缓冲板（9）上通孔（8）的直径小于上层缓冲板（10）上通孔（8）的直径。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用空气输送斜槽，其特征在于：所述下层缓冲板（9）上通孔（8）的直径为上层缓冲板（10）上通孔（8）直径的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用空气输送斜槽，其特征在于：所述上下两块缓冲板上通孔（8）的圆心呈5-10°的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用空气输送斜槽，其特征在于：所述斜槽本体（1）上还设置有出气管（11），该出气管（11）与气室（5）上的进气管（6）连接。