CN107032123A - 一种强力传热型空气输送斜槽 - Google Patents

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王虔虔
王学敏
何正凯
郭宏武
汪娟
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/02—Floating material troughs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及一种强力传热型空气输送斜槽。包括斜向设置的外壳体，所述外壳体的内部由透气层分隔成上层的流态化室及下层的充气室，所述的流态化室设有进料口和出料口，所述的充气室设有进气口，所述流态化室的外壳体上设有用于向外界传导热量的冷却翘片。由上述技术方案可知，本发明通过在外壳体上设置冷却翘片，能够快速将粉体物料所包含的热量传导到大气中，从而提高空气输送斜槽的传热作用，提高空气输送斜槽的冷却效果。

Description

一种强力传热型空气输送斜槽
技术领域
本发明涉及一种强力传热型空气输送斜槽。
背景技术
现有的空气输送斜槽的主要任务是进行粉体物料的输送，具体可参阅中国建筑工业出版社1997年6月出版的图书号为：ISBN 7-112-02899-X图书《水泥厂工艺设计实用手册》第1092页第（六）项气力输送与设备。但是现有的空气输送斜槽，很少关注其冷却作用，特别是传热作用，使得空气输送斜槽空有那么大的表面积，却不能充分利用起来向外传导热量，对粉体的降温作用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强力传热型空气输送斜槽，该空气输送斜槽既能输送粉体物料，又能通过加强传热对粉体物料进行深度冷却。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括斜向设置的外壳体，所述外壳体的内部由透气层分隔成上层的流态化室及下层的充气室，所述的流态化室设有进料口和出料口，所述的充气室设有进气口，所述流态化室的外壳体上设有用于向外界传导热量的冷却翘片。
所述的冷却翘片设置在外壳体的内部。
所述的冷却翘片设置在外壳体的外部。
所述的冷却翘片紧贴着透气层设置。
所述的冷却翘片与透气层之间留有间隙。
所述的冷却翘片设置成平面形状或曲面形状或网状。
所述的冷却翘片与外壳体的中心线平行或垂直或倾斜。
所述的冷却翘片沿外壳体的长度方向整体布置或分段布置。
所述的冷却翘片在垂直于物料流动方向的横截面上设置1至1000片。
所述的冷却翘片在平行于物料流动方向的纵截面上每米设置1至1000片。
由上述技术方案可知，本发明通过在外壳体上设置冷却翘片，能够快速将粉体物料所包含的热量传导到大气中，从而提高空气输送斜槽的传热作用，提高空气输送斜槽的冷却效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1所示的一种强力传热型空气输送斜槽，包括斜向设置的外壳体1，外壳体1的内部由透气层2分隔成上层的流态化室3及下层的充气室4，流态化室3设有进料口31和出料口32，粉体物料通过进料口31进入流态化室3，再由出料口32出流态化室3，充气室4设有进气口41，进气口41用于向充气室4内通入一定压力的气体，这些气体在压力作用下穿过透气层2到达流态化室3，在透气层2的上表面形成一层空气垫层，空气垫层作用于流态化室3内的粉体物料，通过气态和固态的相互作用形成流化床，让粉体物料以流态化的形式存在；当出料口32附近的粉体物料层的上表面低于进料口31附近的粉体物料层的上表面时，以流态化形式存在的粉体物料就会从进料口31向出料口32流动；流态化室3的外壳体上设有用于向外界传导热量的冷却翘片5，冷却翘片5用来向外界传导热量，以增强对粉体物料的冷却效果。
进一步的，冷却翘片5设置成平面形状或曲面形状或网状。
进一步的，冷却翘片5与外壳体1的中心线平行或垂直或倾斜。
进一步的，冷却翘片5沿外壳体1的长度方向整体布置或分段布置。
进一步的，冷却翘片在垂直于物料流动方向的横截面上设置1至1000片。
进一步的，冷却翘片在平行于物料流动方向的纵截面上每米设置1至1000片。
实施例一：
冷却翘片5设置在外壳体1的内部。
进一步的，冷却翘片5紧贴着透气层2设置。
进一步的，冷却翘片5与透气层2之间留有间隙。
实施例二：
冷却翘片5设置在外壳体1的外部。
上述实施例一及实施例二在实际使用中，可以单独布置，也可同时布置，即冷却翘片5可以单独设置在外壳体的内部或外部，也可以同时设置在外壳体的内部和外部。同时，冷却翘片5可以整体制作也可以分段制作，可以与粉体物料的流向平行，也可以垂直或倾斜，冷却翘片5可以制作成平面、曲面或网状。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种强力传热型空气输送斜槽，包括斜向设置的外壳体（1），所述外壳体（1）的内部由透气层（2）分隔成上层的流态化室（3）及下层的充气室（4），所述的流态化室（3）设有进料口（31）和出料口（32），所述的充气室（4）设有进气口（41），其特征在于：所述流态化室（3）的外壳体上设有用于向外界传导热量的冷却翘片（5）。
2.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）设置在外壳体（1）的内部。
3.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）设置在外壳体（1）的外部。
4.根据权利要求2所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）紧贴着透气层（2）设置。
5.根据权利要求2所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）与透气层（2）之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）设置成平面形状或曲面形状或网状。
7.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）与外壳体（1）的中心线平行或垂直或倾斜。
8.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片（5）沿外壳体（1）的长度方向整体布置或分段布置。
9.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片在垂直于物料流动方向的横截面上设置1至1000片。
10.根据权利要求1所述的强力传热型空气输送斜槽，其特征在于：所述的冷却翘片在平行于物料流动方向的纵截面上每米设置1至1000片。
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