CN212468837U - 一种砂石骨料用组合式下料斗 - Google Patents
一种砂石骨料用组合式下料斗 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种砂石骨料用组合式下料斗，包括设置在胶带输送机出料端的集中料斗、设置在筛分设备进料端的出料斗、以及设置在集中料斗和出料斗之间的缓冲料斗；集中料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，集中下料口与缓冲料斗的内部相连通；缓冲料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，缓冲下料口与出料斗的内部相连通；出料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构。本实用新型通过设置本组合式下料斗，改变了砂石骨料的运行方向，使砂石骨料均匀的散落至筛分设备上，提高了筛分效率；砂石骨料分别经过集中料斗、出料斗和缓冲料斗，可消减上方砂石骨料下落冲击力，减缓砂石骨料下落速度，增加筛分设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于砂石骨料筛分技术领域，尤其是涉及一种砂石骨料用组合式下料斗。
背景技术
砂石骨料是仅次于空气、水之后第三个全球需求量较大的自然资源，也是现代文明必不可少、无法替代的基础性原材料，具有需求量大、产业链长、附加值高、发展潜力巨大等优势。随着国内工程建设越来越快，配套的大型绿色环保砂石加工系统也在逐渐投入生产。在大、中型砂石骨料生产过程中，毛料经过一级破碎后通过胶带机输送至半成品骨料堆，半成品骨料通过胶带机输送至筛分、破碎设备后，进行级配分离，生产出不同规格的骨料用于工程建设。通常胶带机与筛分设备之间落料高度高、跨度大，如设计、制作的料斗落料不合理，会造成料斗堵料、下料分布不均匀影响筛分设备的筛分率、如石料下落速度快同时也会损坏筛分设备。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砂石骨料用组合式下料斗，通过设置本组合式下料斗，改变了砂石骨料的运行方向，使砂石骨料均匀的散落至所述筛分设备上，提高了筛分效率；同时砂石骨料分别经过集中料斗、出料斗和缓冲料斗，可消减上方砂石骨料下落冲击力，减缓砂石骨料下落速度，增加筛分设备的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：包括设置在胶带输送机出料端的集中料斗、设置在筛分设备进料端的出料斗、以及设置在所述集中料斗和出料斗之间的缓冲料斗；
所述集中料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述集中料斗的底部相对开设有供砂石骨料下落的集中下料口，所述集中下料口与所述缓冲料斗的内部相连通，所述集中下料口的四周均设置有第一加强耐磨板；
所述出料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述出料斗靠近所述筛分设备的侧面上开设有出料口，所述出料口的底部设置有第二加强耐磨板；
所述缓冲料斗为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述缓冲料斗的底部相对开设有供砂石骨料下落的缓冲下料口，所述缓冲下料口与所述出料斗的内部相连通，所述缓冲下料口的四周均设置有第三加强耐磨板。
上述的一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：所述集中料斗与所述胶带输送机出料端的连接处开设有安装槽，所述安装槽布设在靠近所述集中料斗顶部的位置处。
上述的一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：所述第一加强耐磨板布设在所述集中料斗内；所述第二加强耐磨板设置在所述出料斗内且其沿着所述出料口的长度方向布设；所述第三加强耐磨板布设在所述缓冲料斗内。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过设置本组合式下料斗，改变了砂石骨料的运行方向，使砂石骨料均匀的散落至所述筛分设备上，提高了筛分效率；同时砂石骨料分别经过集中料斗、出料斗和缓冲料斗，可消减上方砂石骨料下落冲击力，减缓砂石骨料下落速度，增加筛分设备的使用寿命。
2、本实用新型通过设置所述加强耐磨板可在各料斗内形成积料的凹槽，利用形成的砂石骨料垫层和进入到各料斗内的砂石骨料产生碰撞，可减少砂石骨料对集中料斗的磨损，大大降低运行维护时间，增加设备工作效率，提高现场施工进度，具有极大的推广使用价值。
综上所述，本实用新型通过设置本组合式下料斗，改变了砂石骨料的运行方向，使砂石骨料均匀的散落至所述筛分设备上，提高了筛分效率；同时砂石骨料分别经过集中料斗、出料斗和缓冲料斗，可消减上方砂石骨料下落冲击力，减缓砂石骨料下落速度，增加筛分设备的使用寿命。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的使用状态图。
图2为本实用新型集中料斗的结构示意图。
图3为本实用新型缓冲料斗的结构示意图。
图4为本实用新型出料斗的结构示意图。
附图标记说明:
1—胶带输送机； 2—筛分设备； 3—集中料斗；
3-1—安装槽； 3-2—集中下料口； 4—出料斗；
5—缓冲料斗； 5-1—缓冲下料口； 6—第一加强耐磨板；
7—第三加强耐磨板； 8—第二加强耐磨板。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型包括设置在胶带输送机1出料端的集中料斗3、设置在筛分设备2进料端的出料斗4、以及设置在所述集中料斗3和出料斗4之间的缓冲料斗5；
所述集中料斗3为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述集中料斗3的底部相对开设有供砂石骨料下落的集中下料口3-2，所述集中下料口3-2与所述缓冲料斗5的内部相连通，所述集中下料口3-2的四周均设置有第一加强耐磨板6；
如图2所示，所述集中下料口3-2的四周通过四个第一加强耐磨板6进行焊接固定，相对设置的两个第一加强耐磨板6的结构尺寸均相同。所述第一加强耐磨板6的高度优选为2cm，通过设置第一加强耐磨板6可在集中料斗3内形成积料的凹槽，下料一段时间后，在所述集中料斗3的底部就会形成一定量的砂石骨料垫层，再进入集中料斗3内的砂石骨料会和集中料斗3内的砂石骨料垫层产生碰撞，形成石打石现象，可减少砂石骨料对集中料斗3的磨损。
所述出料斗4为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述出料斗4靠近所述筛分设备2的侧面上开设有出料口，所述出料口的底部设置有第二加强耐磨板8；
如图1所示，所述组合式下料斗设置在胶带输送机1和筛分设备2之间，所述集中料斗3、出料斗4和缓冲料斗5均由钢板焊接而成。如图4所示，所述出料口的底部通过第二加强耐磨板8进行焊接固定。所述第二加强耐磨板8的高度优选为2cm，通过设置第二加强耐磨板8可在出料斗4内形成积料的凹槽，下料一段时间后，在所述出料斗4的底部就会形成一定量的砂石骨料垫层，再进入出料斗4内的砂石骨料会和出料斗4内的砂石骨料垫层产生碰撞，形成石打石现象，可减少砂石骨料对出料斗4的磨损。
所述缓冲料斗5为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述缓冲料斗5的底部相对开设有供砂石骨料下落的缓冲下料口5-1，所述缓冲下料口5-1与所述出料斗4的内部相连通，所述缓冲下料口5-1的四周均设置有第三加强耐磨板7。
如图3所示，所述缓冲下料口5-1的四周通过四个第三加强耐磨板7进行焊接固定，相对设置的两个第三加强耐磨板7的结构尺寸均相同。所述第三加强耐磨板7的高度优选为2cm，通过设置第三加强耐磨板7可在缓冲料斗5内形成积料的凹槽，下料一段时间后，在所述缓冲料斗5的底部就会形成一定量的砂石骨料垫层，再进入缓冲料斗5内的砂石骨料会和缓冲料斗5内的砂石骨料垫层产生碰撞，形成石打石现象，可减少砂石骨料对缓冲料斗5的磨损。
实际使用时，第一加强耐磨板6、所述第三加强耐磨板7和所述第二加强耐磨板8的结构均相同。所述第一加强耐磨板6、所述第三加强耐磨板7和所述第二加强耐磨板8均为耐磨钢板制成，使用耐磨钢板可大大降低运行维护时间，增加设备工作效率，提高现场施工进度，具有极大的推广使用价值。两个所述集中下料口3-2沿着集中料斗3的长度方向布设，两个所述缓冲下料口5-1沿着缓冲料斗5的的长度方向布设。通过设置本组合式下料斗，改变了砂石骨料的运行方向，使砂石骨料均匀的散落至所述筛分设备2上，提高了筛分效率；同时砂石骨料分别经过集中料斗3、出料斗4和缓冲料斗5，可消减上方砂石骨料下落冲击力，减缓砂石骨料下落速度，增加筛分设备2的使用寿命。
通过设置所述加强耐磨板可在各料斗内形成积料的凹槽，利用形成的砂石骨料垫层和进入到各料斗内的砂石骨料产生碰撞，可减少砂石骨料对集中料斗3的磨损，大大降低运行维护时间，增加设备工作效率，提高现场施工进度，具有极大的推广使用价值。
本实施例中，所述集中料斗3与所述胶带输送机1出料端的连接处开设有安装槽3-1，所述安装槽3-1布设在靠近所述集中料斗3顶部的位置处。
本实施例中，所述第一加强耐磨板6布设在所述集中料斗3内；所述第二加强耐磨板8设置在所述出料斗4内且其沿着所述出料口的长度方向布设；所述第三加强耐磨板7布设在所述缓冲料斗5内。
如图2至图4所示，所述加强耐磨板设置在料斗的内部，可对料斗起到保护作用。
本实用新型使用时，砂石骨料经过胶带输送机1和筛分设备2之间的本组合料斗下落至筛分设备2进行二次筛分，砂石骨料在下落过程中先经过集中料斗3，集中料斗3内的积料区积满料以后，少部分砂石骨料滑落至集中料斗3底板四周，将四周填充满形成料垫之后开始分料，再运输过来的砂石骨料撞击此处料垫后分料至缓冲料斗5，同样缓冲料斗5积满料以后再次分料，分料至出料斗4，出料斗4积满料以后，落料至筛分设备2。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：包括设置在胶带输送机(1)出料端的集中料斗(3)、设置在筛分设备(2)进料端的出料斗(4)、以及设置在所述集中料斗(3)和出料斗(4)之间的缓冲料斗(5)；
所述集中料斗(3)为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述集中料斗(3)的底部相对开设有供砂石骨料下落的集中下料口(3-2)，所述集中下料口(3-2)与所述缓冲料斗(5)的内部相连通，所述集中下料口(3-2)的四周均设置有第一加强耐磨板(6)；
所述出料斗(4)为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述出料斗(4)靠近所述筛分设备(2)的侧面上开设有出料口，所述出料口的底部设置有第二加强耐磨板(8)；
所述缓冲料斗(5)为顶部开放的立方体结构且其内部为中空结构，所述缓冲料斗(5)的底部相对开设有供砂石骨料下落的缓冲下料口(5-1)，所述缓冲下料口(5-1)与所述出料斗(4)的内部相连通，所述缓冲下料口(5-1)的四周均设置有第三加强耐磨板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：所述集中料斗(3)与所述胶带输送机(1)出料端的连接处开设有安装槽(3-1)，所述安装槽(3-1)布设在靠近所述集中料斗(3)顶部的位置处。
3.根据权利要求1所述的一种砂石骨料用组合式下料斗，其特征在于：所述第一加强耐磨板(6)布设在所述集中料斗(3)内；所述第二加强耐磨板(8)设置在所述出料斗(4)内且其沿着所述出料口的长度方向布设；所述第三加强耐磨板(7)布设在所述缓冲料斗(5)内。
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| CN202020992322.XU CN212468837U (zh) | 2020-06-03 | 2020-06-03 | 一种砂石骨料用组合式下料斗 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113020195A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-06-25 | 中国水利水电第九工程局有限公司 | 机制砂石系统防尘构造和方法 |
| CN113351483A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-07 | 东北农业大学 | 玉米籽粒清选机 |
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