CN203382171U - 一种输送机耐磨卸料漏斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种输送机耐磨漏斗，包括漏斗本体、栅格耐磨结构以及栅格耐磨结构底座；其中，栅格耐磨结构底座安装在漏斗本体中的物料落料点上，栅格耐磨结构采用连接螺栓固定安装在栅格耐磨结构底座上。本实用新型避免了物料与漏斗壁的直接接触，延长了漏斗的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及皮带机运输领域，特别涉及一种输送机耐磨卸料漏斗。
背景技术
皮带输送机的输送能力和输送距离是其它所有输送设备无法比拟的，因此被广泛应用于采矿、冶金、化工、铸造、建材等行业。卸料漏斗是皮带输送机的重要组成部分，主要用于连接两条皮带机之间的物料传输。目前漏斗内壁基本采用耐磨衬板来增加漏斗的耐磨性，然而由于漏斗长时间受输送物料（特别是块状物料）的冲击，即使采用耐磨衬板，耐磨衬板也需要经常更换，而漏斗一旦磨穿，必须停机处理，并且处理故障时间比较长，严重影响了正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的漏斗易被磨穿的缺陷，从而提供一种耐磨漏斗。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送机耐磨漏斗，包括漏斗本体1、栅格耐磨结构2以及栅格耐磨结构底座4；其中，所述栅格耐磨结构底座4安装在所述漏斗本体1中的物料落料点上，所述栅格耐磨结构2采用连接螺栓3固定安装在栅格耐磨结构底座4上。
上述技术方案中，所述栅格耐磨结构2为网状的栅格化结构，其采用KMTBCR26合金整体铸造而成。
上述技术方案中，所述栅格耐磨结构2在安装时其与水平面之间的角度在30゜-35゜之间。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型所述栅格耐磨结构是由KMTBCR26合金整体铸造而成，当物料沿皮带进入漏斗后，一部分物料进入栅格内部，栅格堆满后，物料便在堆积物料表面和耐磨栅格上部流动，避免了物料与漏斗壁的直接接触，延长了漏斗的使用寿命。
2、栅格耐磨结构用螺栓固定在其底座上，更换维护方便快捷。
3、耐磨栅格结构安装倾角在30゜-35゜之间，保证物料将栅格表面尽量覆盖，实现料磨料、料打料的目的，同时也使物料具有良好流动性，避免堵塞漏斗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为耐磨栅格结构的A向视图。
图面说明
1 漏斗本体 2 栅格耐磨结构 3 连接螺栓
4 栅格耐磨结构底座 5 栅格
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步的描述。
一种输送机耐磨漏斗，如图1所示，包括漏斗本体1、栅格耐磨结构2以及栅格耐磨结构底座4；其中，所述栅格耐磨结构底座4安装在漏斗本体1中的物料落料点上，所述栅格耐磨结构2采用连接螺栓3固定安装在栅格耐磨结构底座4上。
所述栅格耐磨结构2为图2中所示的网状的栅格化结构，其采用KMTBCR26合金整体铸造而成。
所述栅格耐磨结构2在安装时其与水平面之间的角度在30゜-35゜之间。
本实用新型的输送机耐磨漏斗的工作过程如下：
当物料沿皮带进入漏斗本体1后，一部分物料进入栅格耐磨结构2中的栅格5内部，当栅格5堆满后，物料便在堆积物料表面和栅格耐磨结构2上部流动，避免了物料与漏斗壁的直接接触，延长了漏斗的使用寿命。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种输送机耐磨漏斗，其特征在于，包括漏斗本体（1）、栅格耐磨结构（2）以及栅格耐磨结构底座（4）；其中，
所述栅格耐磨结构底座（4）安装在所述漏斗本体（1）中的物料落料点上，所述栅格耐磨结构（2）采用连接螺栓（3）固定安装在栅格耐磨结构底座（4）上。
2.根据权利要求1所述的输送机耐磨漏斗，其特征在于，所述栅格耐磨结构（2）为网状的栅格化结构，其采用KMTBCR26合金整体铸造而成。
3.根据权利要求1所述的输送机耐磨漏斗，其特征在于，所述栅格耐磨结构（2）在安装时其与水平面之间的角度在30゜-35゜之间。
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