CN202054458U - 一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其能解决以往喂料头易磨损、难维修且维修成本高的问题，且其能有效提高物料挖掘输送的安全性，避免粉尘爆炸的危险，并能提高对于不易蹦塌、堆垛性好的散货物料的挖掘取料效率，同时减少对喂养头的磨损。喂料头整体通过上部连接法兰盘与喂料头驱动装置连接，其包括底部支承盘、挖掘段、喂料叶，所述底部支承盘与挖掘段焊接连接，所述喂料叶至少包含两个，连续卸船机取料装置的内置螺旋体下端轴承组与喂料头底部支承盘芯轴连接，所述至少两个喂料叶沿所述挖掘段外圆周面均匀分布安装，其特征在于：所述喂料叶的挖掘沿口镶装有喂料条，所述喂料条材质异质于所述喂料叶材质。

Description

一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头

技术领域

本实用新型涉及干制散货物料装卸与输送领域，具体为一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头。

背景技术

螺旋式连续卸船机通过驱动装置旋转其喂料头，由喂料头从货舱中将挖掘物料，并将物料向沿径向赶进置于喂料头内的螺旋式输送管道入料端部，由螺旋式输送管道内的螺旋体将物料向上输送。以往的喂料头结构，其包括底部支承盘、挖掘段、喂料叶，其中底部支承盘与挖掘段焊接连接，喂料叶沿挖掘段外圆周均布安装，挖掘段上端部通过连接法兰盘与喂料头驱动装置连接，其缺点在于：喂料叶采用钢板预成形焊接工艺制成，其在整个喂料头工作过程中受物料的磨损严重，而磨损后必须更换整个喂料头，使得喂料头使用寿命短、维修频繁、维修成本高；另外，当喂料头旋转时，物料向喂料头内迅速涌入从而压缩喂料头内部的空气，而此时喂料头内部的空气中又夹杂着大量的物料粉尘，当粉尘与空气混合浓度达到一定值时易引起粉尘爆炸，危及生产安全；此外，当需要挖掘输送堆垛性好的散货物料时，由于物料堆垛性好不易蹦塌加剧了物料对喂料叶的磨损，且其挖掘效率低。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其能解决以往喂料头易磨损、难维修且维修成本高的问题，且其能有效提高物料挖掘输送的安全性，避免粉尘爆炸的危险，并能提高对于不易蹦塌、堆垛性好的散货物料的挖掘取料效率，同时减少对喂养头的磨损。

其技术方案是这样，其整体通过上部连接法兰盘与喂料头驱动装置连接，其包括底部支承盘、挖掘段、喂料叶，所述底部支承盘与挖掘段焊接连接，所述喂料叶至少包含两个，连续卸船机取料装置的内置螺旋体下端轴承组与喂料头底部支承盘芯轴连接，所述至少两个喂料叶沿所述挖掘段外圆周面均匀分布安装，其特征在于：所述喂料叶的挖掘沿口镶装有喂料条，所述喂料条材质异质于所述喂料叶材质。

其进一步特征在于：所述喂料条在所述喂料叶厚度方向的上的投影尺寸大于所述喂料叶厚度；所述挖掘段上部连接有排气节管，所述排气节管通过连接法兰盘与喂料头驱动装置连接；所述排气节管上设置有至少一个排气孔结构；所述排气孔结构包括轴向护板、切向护板和刮料板；所述排气节管上开有矩形排气孔；在所述排气节管上、所述矩形排气孔的上下两侧安装有所述轴向护板；所述矩形排气孔的左、右两侧边口分别安装有所述切向护板和刮料板，所述切向护板与刮料板沿所述排气节管外圆的切线方向、分别向外以及向内平行焊接于所述排气节管上；所述排气节管外周还均布安装有松料锤；所述松料锤包络圆柱面直径大于同轴的所述喂料叶包络圆柱面直径。

与以往的螺旋式连续卸料机喂料头结构相比，本实用新型的有益效果在于：其喂料叶易磨损的挖掘沿口镶装有异质于喂料叶的高强度、高耐磨的喂料条，其不仅能够提高喂料叶的耐磨性能、延长使用寿命，且当喂料叶上的喂料条磨损严重时只需要更换喂料条即可，维修更换方便、维修成本低；排气节管上设置有排气孔结构，当喂料头旋转时，其能有效将喂料头内部的空气排出，从而起到调整喂料头内粉尘与空气混合浓度的作用，防止粉尘爆炸危及安全生产；另外，排气孔结构中的轴向护板和切向护板焊接成整体，保证了气体的排溢方向与喂料头旋转产生的线速度方向相反，减弱溢出气体对喂料头外部物料的吹拂作用，同时也能防止工作时与物料的撞击而变形、甚至堵塞排气孔；而排气孔结构中的刮料板能将粘附在输送衬管外壁上的物料粉尘刮除，刮除下的物料粉尘随溢出的气流从排气孔中排出，从而保证排气孔的畅通，同时能起到挡住气流反弹，防止其引起的气流回流现象；排气节管外周均布安装的松料锤，在喂料头旋转工作时可以对外部物料进行锤打松料，特别是对于堆垛性好不易蹦塌的物料能够提高其取料效率同时减少物料对喂料叶的磨损。

附图说明

图１为本实用新型的喂料头安装结构示意图；

图2为本实用新型的喂料头结构示意图；

图3为本实用新型的喂料头纵向剖视结构示意图；

图4为图3的S-S向剖视结构示意图；

图5为图4的C-C向剖视结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3和图4，本实用新型的螺旋式连续卸船机喂料头，其整体通过上部连接法兰盘3与喂料头驱动装置1连接，其包括底部支承盘6、挖掘段7、喂料叶8，连续卸船机取料装置的内置螺旋体5下端轴承组20与喂料头底部支承盘6的芯轴21连接，底部支承盘6与挖掘段7焊接连接，喂料叶8至少包含两个，至少两个喂料叶8沿挖掘段7外圆周面均匀分布安装，本实施例中喂料叶8设置有三个，喂料叶8的挖掘沿口镶装有喂料条9，喂料条9的材质异质于喂料叶8材质。喂料条9在喂料叶8厚度方向的上的投影尺寸D大于喂料叶8厚度t，见图5；挖掘段7上部连接有排气节管10，排气节管10通过连接法兰盘3与喂料头驱动装置1连接；排气节管10上设置有至少一个排气孔结构；排气孔结构包括轴向护板11、切向护板12和刮料板13；排气节管10上开有矩形排气孔14；在排气节管10上、矩形排气孔14的上下两侧安装有轴向护板11；矩形排气孔14的左、右两侧边口分别安装有所述切向护板12和刮料板13，切向护板12与刮料板14沿排气节管10外圆的切线方向、分别向外以及向内平行焊接于排气节管10上；排气节管10外周还均布安装有松料锤15；松料锤15包络圆柱面直径大于同轴的喂料叶8包络圆柱面直径。图1中，2为螺钉螺母组，其将喂料头上部连接法兰盘3与喂料头驱动装置1连接固定；4为喂料头；5为螺旋体；17为螺旋体旋转方向，18为喂料头旋转方向；图3和图4中，16为输送衬管；图4中，19为排气方向。

Claims (9)

1.一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其整体通过上部连接法兰盘与喂料头驱动装置连接，其包括底部支承盘、挖掘段、喂料叶，所述底部支承盘与挖掘段焊接连接，所述喂料叶至少包含两个，连续卸船机取料装置的内置螺旋体下端轴承组与喂料头底部支承盘芯轴连接，所述至少两个喂料叶沿所述挖掘段外圆周面均匀分布安装，其特征在于：所述喂料叶的挖掘沿口镶装有喂料条，所述喂料条材质异质于所述喂料叶材质。

2.根据权利要求1所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述喂料条在所述喂料叶厚度方向的上的投影尺寸大于所述喂料叶厚度。

3.根据权利要求2所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述挖掘段上部连接有排气节管，所述排气节管通过连接法兰盘与喂料头驱动装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述排气节管上设置有至少一个排气孔结构，所述排气孔结构包括轴向护板、切向护板和刮料板。

5.根据权利要求4所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述排气节管上开有矩形排气孔。

6.根据权利要求5所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：在所述排气节管上、所述矩形排气孔的上下两侧安装有所述轴向护板。

7.根据权利要求6所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述矩形排气孔的左、右两侧边口分别安装有所述切向护板和刮料板，所述切向护板与刮料板沿所述排气节管外圆的切线方向、分别向外以及向内平行焊接于所述排气节管上。

8.根据权利要求7所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述排气节管外周还均布安装有松料锤。

9.根据权利要求8所述的一种改进的螺旋式连续卸船机喂料头，其特征在于：所述松料锤包络圆柱面直径大于同轴的所述喂料叶包络圆柱面直径。

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