CN206088051U - 滞料缓速带衬板料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滞料缓速带衬板料斗，涉及高炉炉顶落料落斗，包括壳体，壳体上设有一对用于安装料斗的吊耳，壳体内部设有由耐磨材料制成的内衬衬板，壳体与内衬衬板紧密贴合，壳体和内衬衬板上设有落料口，所述内衬衬板内侧上若干用于堆积物料的凹槽。采用整体铸造工艺的内衬衬板相比与多个零件组装成的衬板，不容易变形，开裂，且组装成的衬板的螺栓孔定位比较难。该结构的内衬衬板可以与壳体紧密贴合，衬板与壳体无剥离、无分层、无需螺栓安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉炉顶落料落斗，具体涉及一种耐磨滞料缓速带衬板料斗。
背景技术
炼铁厂的高炉炉顶的料仓下料装置，长期不间断向高炉内输送破碎矿石、球团矿、焦炭、辅助炼铁材料等，根据料仓大小，料斗衬板需要承万吨至几十万吨的矿料冲击冲刷，而现有的料斗衬板其内侧表面多为平整结构，料斗在下落过程中与内衬衬板滑动接触，造成衬板严重磨损，需要经常更换内衬衬板。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供耐磨的、使用寿命长的滞料缓速带衬板料斗。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种滞料缓速带衬板料斗，包括壳体，壳体上设有一对用于安装料斗的吊耳，壳体内部设有由耐磨材料制成的内衬衬板，壳体与内衬衬板紧密贴合，壳体和内衬衬板上设有落料口，所述内衬衬板内侧上若干用于堆积物料的凹槽。
作为本实用新型的一种优选结构，所述凹槽间隔设置，凹槽与物料下落方向垂直；
作为本实用新型的另一种优选结构，所述凹槽呈螺旋状，从落料口顶部延伸至落料口底部；
进一步的，所述内衬衬板为一体成型结构，采用负压熔模整体铸造。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点：采用整体铸造工艺的内衬衬板相比与多个零件组装成的衬板，不容易变形，开裂，且组装成的衬板的螺栓孔定位比较难。该结构的内衬衬板可以与壳体紧密贴合，衬板与壳体无剥离、无分层、无需螺栓安装，通过凹槽内部堆积矿料，减少矿料与衬板的直接接触面积，矿料对衬板的冲刷有滑动摩擦转化为滚动摩擦，直接减少衬板的磨损，从而保护衬板，切可以减轻衬板的重量，节省成本。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明
如图1所示，本实用新型的滞料缓速带衬板料斗主要包括一个壳体4，壳体4采用结构钢板焊制造，在壳体4上设置一对吊耳1，吊耳1分别位于壳体两侧，吊耳4用于将料斗安装在炼铁高炉的炉顶，在壳体4内设有一个用于与物料摩擦的内衬衬板2，内衬衬板2与壳体4紧密贴合，壳体4和内衬衬板上设有落料口，内衬衬板2为一体成型结构，采用负压消失模整体铸造。
采用整体铸造工艺的内衬衬板相比与多个零件组装成的衬板，不容易变形，开裂，且组装成的衬板的螺栓孔定位比较难。该结构的内衬衬板可以与壳体紧密贴合，衬板与壳体无剥离、无分层、无需螺栓安装。
在内衬衬板2的内侧设置凹槽3，凹槽用来堆积物料，凹槽的形状可以是螺旋形，从落料口顶部延伸至落料口底部；凹槽也可以是环形，沿着内衬衬板内壁均匀间隔设置，与落料口垂直；凹槽还可以是波浪形等形状。
通过凹槽内部堆积矿料，减少矿料与衬板的直接接触面积，矿料对衬板的冲刷有滑动摩擦转化为滚动摩擦，直接减少衬板的磨损，从而保护衬板，切可以减轻衬板的重量，节省成本。
Claims (4)
1.一种滞料缓速带衬板料斗，包括壳体(4)，壳体(4)上设有一对用于安装料斗的吊耳(1)，其特征在于：壳体(4)内部设有由耐磨材料制成的内衬衬板(2)，壳体(4)与内衬衬板(2)紧密贴合，壳体和内衬衬板上设有落料口，所述内衬衬板(2)内侧上若干用于堆积物料的凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的滞料缓速带衬板料斗，其特征在于：所述凹槽(3)间隔设置，凹槽(3)与物料下落方向垂直。
3.根据权利要求1所述的滞料缓速带衬板料斗，其特征在于：所述凹槽(3)呈螺旋状，从落料口顶部延伸至落料口底部。
4.根据权利要求1所述的滞料缓速带衬板料斗，其特征在于：所述内衬衬板(2)为一体成型结构，采用负压消失模整体铸造。
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