CN102502127A

CN102502127A - 刮板式防堵下料仓

Info

Publication number: CN102502127A
Application number: CN2011103453832A
Authority: CN
Inventors: 姚汉东; 姚汉兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种刮板式防堵下料仓，其主要特征是该刮板式防堵下料仓具有下料仓仓体，其中下料仓仓体分为上、中、下三部分；上部为固定仓段，其上口与筒仓相连；中部为旋转体，是下料仓的易堵部位；下部为固定仓段，其下口与给料机入口插板相连；在所述旋转体的外周固定设置有齿轮，电机通过减速器和旋转体外周的齿轮带动旋转体做旋转运动，在所述旋转体的内壁固定设置有从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板；所述刮板的上部紧贴下料仓上部的固定仓段的内壁、所述刮板的下部紧贴下料仓下部的固定仓段的内壁。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有结构简单、安装方便，自动控制、运行可靠、维护量小、易推广的优点。

Description

刮板式防堵下料仓

技术领域

本发明属于物料下料设备技术领域，涉及一种物料下料仓，具体涉及一种刮板式防堵下料仓。

背景技术

火力发电厂、焦化厂、煤矿及其它工矿企业都要用到物料下料仓，包括煤、粮食、混凝土等物料；在使用过程中，由于物料粘结、下料仓为锥形及其它原因，在下料仓易造成堵塞，致使下料仓不能使用，影响正常的生产。

目前，解决下料仓的堵塞通常采取以下两种措施：1.人力清堵：人力清堵通常包括通过仓体开孔捅料、大锤敲击堵塞部位、在易堵塞处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。但其存在以下缺点：耗费人力、疏通效果差、存在安全隐患、对仓壁破坏性大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染。2.仓壁振打器：仓壁振打器的破堵原理和人工击打基本相同，通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离，以达到破堵目的；其存在的缺点是：仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，其位置不断发生变化。如果振打器处于结拱位置上面时会使堵煤越振越密实，振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。

例如，实用新型专利（专利号：200820147790.6）提供了一种回转壁式防堵物料仓，不仅能够解决锥形料仓中颗粒物料出料过程堵塞的问题，还可以解决粉状物料堵塞的问题。其主要特点是将物料仓下料仓段由原来的一体仓体改为回转仓体，在回转仓体壁内设置至少一只与上下仓段仓体内壁相固定的破拱清堵叶片。这样一个可以作回转运动的下料仓段仓体与固定不动的破拱清堵叶片就构成了回转壁式防堵物料仓。在使用过程中，发现破拱清堵叶片不能清堵上下仓段仓体内壁上的物料，上仓段仓体内壁上的物料就易粘结在上仓段仓体的内壁上，粘结的物料容易结拱，阻止物料下落，同理，下仓段仓体内壁上的物料也易结拱；因为破拱清堵叶片两端固定设在上下仓段仓体的内壁上，所以破拱清堵叶片只能清堵回转仓体内壁上的物料，而回转仓体段中心部位的物料结拱，回转仓体段结拱的物料就会随着回转仓体回转，不能破碎，该结拱的物料自然无法下落。因此该专利的清堵效果并不理想。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种刮板式防堵下料仓，该下料仓能够彻底解决物料在下料过程中出现堵塞的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是该刮板式防堵下料仓具有下料仓仓体，其中下料仓仓体分为上、中、下三部分；上部为固定仓段，其上口与筒仓相连；中部为旋转体，是下料仓的易堵部位；下部为固定仓段，其下口与给料机入口插板相连；在所述旋转体的外周固定设置有齿轮，电机通过减速器和旋转体外周的齿轮带动旋转体做旋转运动，在所述旋转体的内壁固定设置有从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板；所述刮板的上部紧贴下料仓上部的固定仓段的内壁、所述刮板的下部紧贴下料仓下部的固定仓段的内壁。

所述刮板固定设置旋转体的内壁，至少为一个。

在所述旋转体的内壁固定设置有两个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板，两个刮板在旋转体的内壁对称设置，刮板的上、下两端分别用圆钢水平连接，构成一个搅拌体，这样可以搅拌物料，使该部位的物料不易结拱，能够均匀下料。

在所述旋转体的内壁固定设置有三个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板，三个刮板在旋转体的内壁均匀设置，刮板的上、下两端分别用圆钢水平连接，构成一个搅拌体，这样可以搅拌物料，使该部位的物料不易结拱，能够均匀下料。

由于本发明采取了上述技术方案，下料仓旋转体处于整个下料仓体堵料几率最大的部位，在旋转体运动的过程中，布置在物料仓内壁的刮板使物料与下料仓壁之间形成一个全面积的分离区，物料在下料仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会出现。当下料仓伺服方式工作时，一旦下料仓内部出现堵料，装置会根据断料信号自动启动，一般在10秒以内堵料现象就会完全消失，装置会自动停运，重新处于伺服状态。另外，在旋转体运行时，安装在刮板之间的搅拌体也同时旋转，使下料仓内的物料及时得到疏松，使原来以中心流流动的物料的流动状态转变为以整体流流动为主，这样就防止下料仓上部固定仓体内的物料在下料仓的仓壁附近出现流动死区，极大的降低了下料仓上部的堵塞几率。

旋转体的刮板安装在下料仓的易堵部位（该部位堵塞比例占整个下料仓堵塞的95%以上），不仅100%解决了该部位物料堵塞的问题，而且还有效地改善了整个仓体内部物料的流动状态，进而缓解了下料仓内部其他部位的物料挂壁问题。与现有技术相比，本发明具有结构简单、安装方便，自动控制、运行可靠、维护量小、易推广的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明的结构特征做进一步说明，其特征和优点更加清楚。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的剖面结构示意图。

附图中，1.下料仓仓体，2.下料仓固定仓段，3.下料仓旋转体，4.下料仓固定仓段，5.下料仓旋转体齿轮，6.刮板，7.圆钢。

具体实施方式

参看附图，本发明所述刮板式防堵下料仓具有下料仓仓体1，其中下料仓仓体分为上、中、下三部分；上部为固定仓段2，其上口与筒仓相连；中部为旋转体3，是下料仓的易堵部位；下部为固定仓段4，其下口与给料机入口插板相连；在所述旋转体的外周固定设置有齿轮5，电机通过减速器和旋转体外周的齿轮带动旋转体做旋转运动，在所述旋转体的内壁固定设置有从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板6；所述刮板6的上部紧贴下料仓上部的固定仓段的内壁、所述刮板的下部紧贴下料仓下部的固定仓段的内壁。

所述刮板6固定设置旋转体的内壁，至少为一个。

在所述旋转体3的内壁固定设置有两个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板6，两个刮板6在旋转体的内壁对称设置，刮板6的上、下两端分别用圆钢7水平连接，构成一个搅拌体，这样可以搅拌物料，使该部位的物料不易结拱，能够均匀下料。

在所述旋转体3的内壁固定设置有三个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板6，三个刮板6在旋转体3的内壁均匀设置，刮板的上、下两端分别用圆钢7水平连接，构成一个搅拌体，这样可以搅拌物料，使该部位的物料不易结拱，能够均匀下料。

上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明物料与仓壁之间分离并在下料过程中搅拌物料的设计思想前提下，本领域中普通技术人员对本发明技术方案作出的各种改进和等同特征的替换，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种刮板式防堵下料仓，该刮板式防堵下料仓具有下料仓仓体，其特征在于其中下料仓仓体分为上、中、下三部分；上部为固定仓段，其上口与筒仓相连；中部为旋转体，是下料仓的易堵部位；下部为固定仓段，其下口与给料机入口插板相连；在所述旋转体的外周固定设置有齿轮，电机通过减速器和旋转体外周的齿轮带动旋转体做旋转运动，在所述旋转体的内壁固定设置有从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板；所述刮板的上部紧贴下料仓上部的固定仓段的内壁、所述刮板的下部紧贴下料仓下部的固定仓段的内壁。

2.根据权利要求1所述刮板式防堵下料仓，其特征在于所述刮板固定设置旋转体的内壁，至少为一个。

3.根据权利要求2所述刮板式防堵下料仓，其特征在于在所述旋转体的内壁固定设置有两个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板，两个刮板在旋转体的内壁对称设置，刮板的上、下两端分别用圆钢水平连接，构成一个搅拌体。

4.根据权利要求2所述刮板式防堵下料仓，其特征在于在所述旋转体的内壁固定设置有三个从上向下沿下料仓仓壁方向的刮板，三个刮板在旋转体的内壁均匀设置，刮板的上、下两端分别用圆钢水平连接，构成一个搅拌体。