CN108945851A - 一种旋转刮刀式清堵机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转刮刀式清堵机,包括仓体,设置仓体内的旋转刮刀,回转支撑,减速机,电机;所述回转支撑与旋转刮刀配合连接,减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接,电机的动力输出轴与减速机配合连接;所述旋转刮刀设置在仓体内,且旋转刮刀沿仓体的内壁配合设置。本发明能够防止物料在原煤仓内结拱、堵塞,提高清堵效率,同时,能够实现节约能源,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备领域,尤其涉及一种旋转刮刀式清堵机。
背景技术
目前在大型火力发电厂采用直吹式制粉系统配置的原煤仓,由于物料的产地不同,杂质含量不同,粘度也不同,当物料在仓体内向下流动的过程中,由于锥形仓体的横截面尺寸减少,其受到仓壁的挤压力越来越大,本来松散的颗粒被挤压团聚,出现结团现象,当结团的特征尺寸达到一定的临界值,堵塞就容易发生。而一旦发生煤料在仓内下降时堵塞,发电机组就会出现锅炉燃烧不稳造成大量投油助燃,会浪费大量燃油,更严重的会导致锅炉灭火,机组非计划停运。
现有的旋转清堵机是解决上述问题的方案,但现有的旋转清堵机在使用的过程中需要不停的旋转中部旋转仓,由于中部旋转仓体较大,同时,当里面有大量煤粉时,正常作业时需要耗费较大的能源。
发明内容
针对现有技术存在问题,本发明提出一种旋转刮刀式清堵机,能够防止物料在原煤仓体中下部出现结拱、堵塞,提高清堵效率,同时,降低能源消耗,节约生产成本。
为实现上述目的,本发明提出一种旋转刮刀式清堵机,包括仓体,设置仓体内的旋转刮刀,回转支撑,减速机,电机;所述回转支撑与旋转刮刀配合连接,减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接,电机的动力输出轴与减速机配合连接;所述旋转刮刀设置在仓体内,且旋转刮刀沿仓体的内壁配合设置。
所述旋转刮刀从仓体的顶部沿内壁向仓体的底部延伸,回转支撑的内齿轮通过紧固螺栓与旋转刮刀固定配合连接。
在所述仓体仓壁的中下部还设置有振打空气锤。
所述旋转刮刀与仓体内壁之间设置有一间隙。
有益效果
本发明通过设置的旋转刮刀,使回转支撑只是带动旋转刮刀运动,这样就避免了带动整个仓体进行旋转,降低了能源消耗;同时,在仓体外设置的振打空气锤能够实现不间断的对仓体进行振打,进一步避免仓体内物料结拱。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明一种旋转刮刀式清堵机,包括仓体1,设置仓体1内的旋转刮刀2,回转支撑3,减速机4,电机5;所述回转支撑3与旋转刮刀2配合连接,减速机4通过连接齿轮与回转支撑3的齿轮匹配连接,电机5的动力输出轴与减速机4配合连接;所述旋转刮刀2设置在仓体1内,且旋转刮刀2沿仓体1的内壁配合设置。
所述旋转刮刀2从仓体1的顶部沿内壁向仓体1的底部延伸,回转支撑3的内齿轮通过紧固螺栓与旋转刮刀2固定配合连接。
在所述仓体1仓壁的中下部还设置有振打空气锤6。
所述旋转刮刀2与仓体1内壁之间设置有一间隙。
本回转支撑3可以采用现有技术设备,回转支撑3的外齿轮与减速机4配合连接,回转支撑2的内齿轮的侧面通过坚固螺栓与旋转刮刀2固定配合连接。本清堵机运行的时候,电机5向减速机4传输动力,减速机4带动回转支撑3运动,回转支撑3带动旋转刮刀2在仓体1内做圆周运动,将结拱的粉料打散。同时,通过设置在仓体1外的振打空气锤6与外部压缩空气罐配合连接,振打空气锤6能够通过不断的击打仓体1外壁,进一步避免粉料结拱。旋转刮刀2与仓体1内壁之间设置有间隙,使旋转刮刀2在仓体1内旋转运动避免撞击仓体1内壁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种旋转刮刀式清堵机,其特征在于:包括仓体,设置仓体内的旋转刮刀,回转支撑,减速机,电机;所述回转支撑与旋转刮刀配合连接,减速机通过连接齿轮与回转支撑的齿轮匹配连接,电机的动力输出轴与减速机配合连接;所述旋转刮刀设置在仓体内,且旋转刮刀沿仓体的内壁配合设置。
2.根据权利要求1所述的旋转刮刀式清堵机,其特征在于:所述旋转刮刀从仓体的顶部沿内壁向仓体的底部延伸,回转支撑的内齿轮通过紧固螺栓与旋转刮刀固定配合连接。
3.根据权利要求2所述的旋转刮刀式清堵机,其特征在于:在所述仓体仓壁的中下部还设置有振打空气锤。
4.根据权利要求3所述的旋转刮刀式清堵机,其特征在于:所述旋转刮刀与仓体内壁之间设置有一间隙。
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