CN215923495U - 一种螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机，包括螺旋壳体、进料口、出料口、驱动组件，螺旋轴组件，螺旋轴组件设置在螺旋壳体内部，驱动组件设置在螺旋壳体外部，驱动组件与螺旋轴组件连接，用于驱动所述螺旋轴组件转动，进料口位于靠近驱动组件的螺旋壳体上部，出料口位于远离驱动组件的螺旋壳体下部，所述螺旋轴组件包括切割刀片段。本实用新型的螺旋轴组件设有螺旋叶片段和切割刀片段，螺旋叶片段输送物料，切割刀片段可将粘稠物料打散、输送，并保持粘稠物料的流动性，减少物的同时，兼具对粘稠物料打散功能的螺旋输送机。

Description

一种螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料移动，实现物料输送搬移的设备，具有结构简单、操作方便、便于封闭运输等优点，被广泛应用于环保、建筑、矿产等领域。螺旋输送机可分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其中有轴螺旋输送机一般用于运输无粘性的干粉物料和小颗粒物料，如水泥、粉煤灰、石灰等，而无轴螺旋输送机适合输送粘度大、易缠绕、易堵塞的糊状或半流体物料，如污泥、生物质等。

粘稠物料主要包括河道淤泥、市政污泥、油泥、煤泥等。这些物料含水率高，须经过减量化处理后方可进行后续的运输和资源化利用，但是，经过减量化处理后的块状泥质物料仍然保持较高的粘塑性，且具有一定的机械强度。因此，如果用有轴螺旋输送机传送，则存在黏壁等问题；而如果采用无轴螺旋输送机传送块状泥质物料，则易造成卡壳、积料等，从而影响输送效率。故而传统的螺旋输送机不适用于粘稠物料的输送。

发明内容

本实用新型提供一种对粘稠物料实现均匀、高效输送的同时，兼具对粘稠物料打散功能的螺旋输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺旋输送机，包括螺旋壳体、进料口、出料口、驱动组件，所述螺旋输送机还包括螺旋轴组件，螺旋轴组件设置在螺旋壳体内部，驱动组件设置在螺旋壳体外部，驱动组件与螺旋轴组件连接，用于驱动所述螺旋轴组件转动，进料口位于靠近驱动组件的螺旋壳体上部，出料口位于远离驱动组件的螺旋壳体下部，所述螺旋轴组件包括切割刀片段。

具体地，所述螺旋轴组件还包括螺旋叶片段，螺旋叶片段位于进料口处，切割刀片段与螺旋叶片段连接。

具体地，所述螺旋轴组件为带有叶片或刀片的双螺旋轴结构。

进一步地，所述双螺旋轴结构中的叶片或刀片沿螺旋轴轴向交错布置。

具体地，所述驱动组件包括与减速电机连接的齿轮箱和密封齿轮箱与螺旋壳体连接处的驱动密封组件。

进一步地，所述驱动密封组件包括迷宫密封、骨架密封和Y型密封，所述迷宫密封、骨架密封和Y型密封通过密封座安装在螺旋壳体与齿轮箱驱动轴之间，防止螺旋壳体内物料外泄。

具体地，所述螺旋轴组件尾部通过滑动轴承组件与螺旋壳体连接。

进一步地，所述滑动轴承组件包括固定在密封座的油嘴、滑动轴承、骨架密封和Y型密封，所述骨架密封和Y型密封防止螺旋壳体内物料外泄。

具体地，所述出料口与泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的螺旋轴组件设有螺旋叶片段和切割刀片段，螺旋叶片段输送物料，切割刀片段可将粘稠物料打散、输送，并保持粘稠物料的流动性，减少物的同时，兼具对粘稠物料打散功能的螺旋输送机。

下文将结合附图对本实用新型具体实施例进行详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是本实用新型螺旋输送机的主视图；

图2是本实用新型螺旋输送机的俯视局部剖视图；

图3是本实用新型螺旋输送机中驱动密封组件放大后的结构示意图；

图4是本实用新型螺旋输送机中滑动轴承组件放大后的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型中，术语“包括”词语意指在该词前的要素涵盖在该此后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能；“上、下、左、右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变；“连接、相连”等用于表示部件之间可以直接连接，也可以设置中间部件进行连接。

如图1、图2所示，本实用新型提供的螺旋输送机，包括螺旋壳体1、进料口2、出料口3、驱动组件4，螺旋轴组件5，螺旋轴组件5设置在螺旋壳体1内部，驱动组件4设置在螺旋壳体外部，驱动组件与螺旋轴组件连接，用于驱动所述螺旋轴组件转动，进料口2位于靠近驱动组件的螺旋壳体上部(即进料口位于螺旋壳体靠近左端的上部)，出料口3位于远离驱动组件的螺旋壳体下部(即出料口位于螺旋壳体靠近右端的下部)，螺旋轴组件尾部(即最右端)通过滑动轴承组件6与螺旋壳体连接；螺旋轴组件5包括螺旋叶片段51和切割刀片段52。螺旋叶片段51位于进料口2处(具体位于进料口2的下方)，切割刀片段与螺旋叶片段连接，即螺旋叶片段51位于切割刀片段左端，切割刀片段靠近出料口3。

本实施例优选螺旋轴组件为双螺旋轴结构。当然螺旋轴也可以为单螺旋、三个以上螺旋轴。

图2切割刀片段仅示出部分，螺旋叶片段51为螺旋轴上缠绕螺旋叶片，螺旋叶片交错布置，且设置方向相反；切割刀片段将螺旋叶片替换为切割刀片，刀片沿螺旋轴轴向交错布置。刀片和叶片均与螺旋壳体内壁保持一定距离，使螺旋轴在转动时，叶片和刀片不会与螺旋壳体内壁碰撞为宜。

如图2、图3所示，驱动组件4包括减速电机41、齿轮箱42和驱动密封组件43。减速电机41位于最左端，减速电机41与齿轮箱42相连，齿轮箱的驱动轴穿过螺旋壳体1与螺旋轴组件相连，驱动密封组件43将驱动轴与螺旋壳体连接处进行密封，防止物料外泄。减速电机41通过空心轴套驱动齿轮箱42内的长轴转动，长轴和短轴上装有齿轮，长轴上的齿轮与短轴齿轮啮合，从而带动短轴一起相向旋转，将物料从进料口输送至出料口。

具体地，驱动密封组件包括迷宫密封431、骨架密封432和Y型密封433，迷宫密封、骨架密封和Y型密封通过密封座434安装在螺旋壳体与齿轮箱驱动轴之间的相接处，防止螺旋壳体内物料外泄。

如图4所示，滑动轴承组件6包括固定在密封座61的油嘴62、滑动轴承63、骨架密封64和Y型密封65，骨架密封和Y型密封防止螺旋壳体内物料外泄。

本实施例中的螺旋输送机，将物料直接输送到工业泵系统中，因此可将螺旋输送机的出料口与泵连接，这里连接优选为短接的方式，避免转换对接头，从而降低对装置对整个空间高度的要求。减速电机连接变频器，使其可与泵的输送量建立闭环控制，根据泵的输送量的变化随时调整螺旋输送机的给料量。

工作原理：粘稠物料经由入料口进入螺旋壳体，通过螺旋叶片段不断输送到切割刀片段，由于螺旋轴上的叶片和刀片均沿轴向交错布置，粘稠物料块状物或粘在螺旋壳体内壁的物料被切割刀片段中的刀片不断打散、剐蹭，使物料实现均匀、高效的输送泵料斗内。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (9)

1.一种螺旋输送机，包括螺旋壳体、进料口、出料口、驱动组件，其特征在于，所述螺旋输送机还包括螺旋轴组件，螺旋轴组件设置在螺旋壳体内部，驱动组件设置在螺旋壳体外部，驱动组件与螺旋轴组件连接，用于驱动所述螺旋轴组件转动，进料口位于靠近驱动组件的螺旋壳体上部，出料口位于远离驱动组件的螺旋壳体下部，所述螺旋轴组件包括切割刀片段。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴组件还包括螺旋叶片段，螺旋叶片段位于进料口处，切割刀片段与螺旋叶片段连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴组件为带有叶片或刀片的双螺旋轴结构。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述双螺旋轴结构中的叶片或刀片沿螺旋轴轴向交错布置。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动组件包括与减速电机连接的齿轮箱和密封齿轮箱与螺旋壳体连接处的驱动密封组件。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动密封组件包括迷宫密封、骨架密封和Y型密封，所述迷宫密封、骨架密封和Y型密封通过密封座安装在螺旋壳体与齿轮箱驱动轴之间，防止螺旋壳体内物料外泄。

7.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴组件尾部通过滑动轴承组件与螺旋壳体连接。

8.根据权利要求7所述的螺旋输送机，其特征在于，所述滑动轴承组件包括固定在密封座的油嘴、滑动轴承、骨架密封和Y型密封，所述骨架密封和Y型密封防止螺旋壳体内物料外泄。

9.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述出料口与泵连接。

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