CN201890607U - 一种带刮刀装置的旋转给料器 - Google Patents

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杨国强
马泽军
华中利
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Han Rip Ze powder technology (Shanghai) Co., Ltd.
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SHANGHAI HANRUI MACHINE ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种带刮刀装置的旋转给料器,所述叶轮下方设有刮板机构,所述刮板机构包括刮板轴、刮板架、小齿轮及刮板,所述刮板轴上设有刮板架,所述刮板轴的两端分别密封连接端板,所述刮板轴一端装有小齿轮,小齿轮啮合连接所述叶轮轴端上的大齿轮,所述刮板架上设有至少一片以上的刮板,所述叶轮轴、刮板轴对转时,每片刮板依次旋转进入相应的叶轮槽内,将刮板运行轨迹内的物料刮出再从叶轮槽内出来;本实用新型有益效果:采用独特的刮板机构,大大改善了旋转给料器的性能,通过刮板可将叶轮槽内的粘结物料从叶轮槽内刮出,对于含水多或粘度较大的物料均可实现均匀给料,整个设备结构简单、紧凑,维修、安装方便。

Description

一种带刮刀装置的旋转给料器
[技术领域]
本实用新型涉及固体粉料输送系统中的旋转给料器技术领域,具体地说是一种适合具有一定粘度的粒状和粉状固体物料给料的带刮刀装置的旋转给料器。
[背景技术]
目前国内的旋转给料器只适合松散的粒状和粉状固体物料的给料。对于湿度较大,粘度较高的物料,由于物料会粘结在叶轮槽内,最终填满叶轮槽,导致给料失败。
随着工业技术的快速发展,对固体物料输送技术的要求越来越高。首先是物料品种的增加和物料性能的多样化,对旋转给料器的适应性提出更高的要求。
[实用新型内容]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种带刮刀装置的旋转给料器。彻底解决了含水和粘度较大的固体物料的输送问题。
为实现上述目的设计一种带刮刀装置的旋转给料器,包括:壳体;壳体上面设有法兰接管,下面设有方法兰;位于壳体旁的驱动装置,所述驱动装置由电机和减速机组成;设置在壳体内的叶轮,所述叶轮与叶轮轴连接;所述叶轮轴两端分别设置一端板;所述叶轮轴密封连接端板,所述端板连接壳体,其特征在于:所述叶轮下方设有刮板机构,所述刮板机构包括刮板轴、刮板架、小齿轮及刮板,所述刮板轴上设有刮板架,所述刮板轴的两端分别密封连接端板,所述刮板轴一端装有小齿轮,小齿轮啮合连接所述叶轮轴端上的大齿轮,所述刮板架上设有至少一片以上的刮板,所述叶轮轴、刮板轴对转时,每片刮板依次旋转进入相应的叶轮槽内,将刮板运行轨迹内的物料刮出再从叶轮槽内出来。
所述壳体内镶嵌有可更换的衬套,所述衬套采用耐磨材料制成,所述衬套上设有防卡料结构。
所述叶轮轴、刮板轴两端的轴承、轴承座均设置在两侧端板和密封外侧。
所述端板外侧焊有轴承座固定板和密封安装筒,所述叶轮轴和刮板轴两端的轴承座分别安装在轴承座固定板上,所述密封筒内依次装有迷宫密封环、硬骨架密封和填料密封,所述迷宫密封环、硬骨架密封之间开有进气口。
所述壳体、衬套和端板之间采用O形密封圈密封。
所述驱动装置采用外挂式固定在壳体的一侧,所述驱动装置的减速机通过链轮和链条连接叶轮轴。
所述电机采用变频器控制,所述叶轮轴端设有计数器
本实用新型有益效果:采用独特的刮板机构,大大改善了旋转给料器的性能,通过刮板可将叶轮槽内的粘结物料从叶轮槽内刮出,对于含水多或粘度较大的物料均可实现均匀给料,整个设备结构简单、紧凑,维修、安装方便,特别适合目前煤气化领域含水煤粉的输送。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖面图;
图中:1.法兰接管;2链条;3.小链轮;4.减速机;5.计数器;6.大齿轮;7.叶轮;8.衬套;9.端板;10.进气口;11.大轴承座;12大链轮;13.轴承座固定板;14.刮板;15小轴承座;16.小齿轮;17.支撑板;18壳体;19.方法兰;20.底板。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
1.独特的刮板机构设计:在叶轮的正下方或斜下方设有刮板机构,此机构包括刮板轴、刮板架、小齿轮和刮板。刮板架和小齿轮用键固定在刮板轴上,用螺栓把刮板固定在刮板架上,刮板架上有两片或多片刮板。叶轮轴旋转时,通过叶轮轴上的大齿轮带动刮板轴上的小齿轮旋转,进而带动刮板随同叶轮一起对转,每片刮板在旋转时进入对应的叶轮槽内,将刮板运行轨迹内的物料刮出再从叶轮槽内出来。根据叶轮槽的数量和刮板数量确定齿轮速比,使两轴对转时,刮板不会和叶轮槽相撞。刮板磨损后可以更换。
2.可更换的衬套:为增加旋转阀的使用寿命,在壳体内镶嵌衬套,衬套为耐磨材料,衬套磨损后可以更换。衬套上设有“防卡料结构”,叶轮旋转时,槽外的物料进入“防卡料结构”,可大大降低切料数量。
3.轴承外置结构:将轴承、轴承座设置在端板和密封外侧,避免物料污染轴承。不用拆卸壳体、端板和叶轮便可方便地更换轴承。
4.先进的吹气密封结构:为防止物料沿轴端外漏,壳体内侧采用迷宫密封环,外侧采用硬骨架密封和填料密封,中间开有进气口。高于旋转给料器工作压力的密封气体进入迷宫和硬骨架中间,大部分由迷宫密封环喷出,进入给料器内腔,致使物料不能进入迷宫密封环外泄。密封简单可靠。
5.壳体、衬套和端板采用O形密封圈密封,结构简单,密封可靠。
6.电机和减速机采用外挂式固定在壳体的一侧,通过链轮和链条,实现减速机与叶轮轴的动力传递;通过大、小齿轮,实现叶轮轴与刮板轴的动力传递。
7.电机采用变频器控制,叶轮轴端设有计数器。可根据需要调节给料速度。
本实用新型运行途径特点:
壳体上面设有法兰接管进料口,下面设有方法兰排出口,底部设有底板,底板上开有地脚螺栓孔,由底板支撑整台设备。
壳体内两侧面分别镶嵌端板,端板用螺栓和壳体连接,端板外侧焊有轴承座固定板和密封安装筒,叶轮轴和刮板轴两侧的轴承座分别安装在轴承座固定板上,支撑叶轮和刮板实现对转。迷宫密封环、硬骨架密封和填料密封安装在端板上的密封筒内,所述迷宫密封环、硬骨架密封之间开有进气口,通过密封气体的吹入,防止物料由轴外表面和密封筒内表面之间的环隙泄露。
端面O形圈密封,保证物料不外漏,减少对外部环境的污染。
动力传递由减速机通过链轮、链条,传递给叶轮轴,由叶轮轴端上的大齿轮传递到刮板轴上的小齿轮,实现叶轮和刮板的对转。
物料由壳体上部的法兰接管进入叶轮槽内,随同叶轮旋转到壳体下部,未粘结的物料在重力的作用下由槽内排出,进入下部管道。
粘结在叶轮槽内的物料由刮板从叶轮槽内刮出,进入下部管道。叶轮转速设定后可保证均匀给料。通过电机变频器可调节叶轮转速,调节给料速度。

Claims (7)

1.一种带刮刀装置的旋转给料器,包括:壳体;壳体上面设有法兰接管,下面设有方法兰;位于壳体旁的驱动装置,所述驱动装置由电机和减速机组成;设置在壳体内的叶轮,所述叶轮与叶轮轴连接;所述叶轮轴两端分别设置一端板;所述叶轮轴密封连接端板,所述端板连接壳体,其特征在于:所述叶轮下方设有刮板机构,所述刮板机构包括刮板轴、刮板架、小齿轮及刮板,所述刮板轴上设有刮板架,所述刮板轴的两端分别密封连接端板,所述刮板轴一端装有小齿轮,小齿轮啮合连接所述叶轮轴端上的大齿轮,所述刮板架上设有至少一片以上的刮板,所述叶轮轴、刮板轴对转时,每片刮板依次旋转进入相应的叶轮槽内,将刮板运行轨迹内的物料刮出再从叶轮槽内出来。
2.如权利要求1所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述壳体内镶嵌有可更换的衬套,所述衬套采用耐磨材料制成,所述衬套上设有防卡料结构。
3.如权利要求1所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述叶轮轴、刮板轴两端的轴承、轴承座均设置在两侧端板和密封外侧。
4.如权利要求3所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述端板外侧焊有轴承座固定板和密封安装筒,所述叶轮轴和刮板轴两端的轴承座分别安装在轴承座固定板上,所述密封筒内依次装有迷宫密封环、硬骨架密封和填料密封,所述迷宫密封环、硬骨架密封之间开有进气口。
5.如权利要求1、2、3或4所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述壳体、衬套和端板之间采用O形密封圈密封。
6.如权利要求5所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述驱动装置采用外挂式固定在壳体的一侧,所述驱动装置的减速机通过链轮和链条连接叶轮轴。
7.如权利要求6所述的带刮刀装置的旋转给料器,其特征在于:所述电机采用变频器控制,所述叶轮轴端设有计数器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103407745A (zh) * 2013-09-02 2013-11-27 四川方大新型建材科技开发有限责任公司 含湿原料锁风给料机
CN108223741A (zh) * 2018-03-14 2018-06-29 常玲玲 一种用于焦炉余焦的刮板机驱动结构的振动消除方法

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COR Change of bibliographic data

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TR01 Transfer of patent right

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Address after: Jinshan District ting Lin Zhen Ting Wei Road 201505 Shanghai City No. 150 Lane 9299

Patentee after: Han Rip Ze powder technology (Shanghai) Co., Ltd.

Address before: 201600 Shanghai City, Songjiang District Xin Yu Lu, Lane 453, No. 1 building 1-5

Patentee before: Shanghai Hanrui Machine engineering Co., Ltd.

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