CN203443329U - 一种用于回转炉的出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于回转炉的出料装置，其特征是螺旋出料器穿过炉尾端盖上的中心孔伸入炉体内部。在炉尾端盖上均匀焊有多个料斗，而在螺旋出料器的端部筒体上部开有一个宽度比料斗略宽的进料缺口，当回转炉工作时，炉体受热膨胀，料斗正好位于螺旋出料器进料缺口的中心，且料斗随炉体一起旋转，料斗旋转时将炉体内底部的物料抄起，然后运转到一定高度时，物料由于重力作用落于螺旋出料器内。螺旋出料器与回转炉之间的密封，采用动静环端面密封的形式进行密封，螺旋壳体内安装料封圈，通过料封形式来实现螺旋出料器的密封，防止空气从出料管进入回转炉，密封效果良好，可靠性高。本实用新型能够方便地控制和调节出料量，保证出料装置的密封性能，出料时螺旋不堵塞。

Description

一种用于回转炉的出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转炉设备的出料装置。

背景技术

在化工、冶金、建材等行业中，回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、冷却等操作。常用回转炉有以下特点：（1）回转炉处理的物料通常为固体物料，而且处理量大，每小时甚至高达30～50吨；（2）回转炉内物料处理时需要处于严格密封状态；（3）回转炉工作时，炉体处于旋转状态；（4）回转炉的直径较大，一般介于2～5米之间；（5）回转炉工作温度高达数百摄氏度，因而工作时炉体受热膨胀较大。由于回转炉的以上特点，回转炉出料装置的设计一直是回转炉设计的难点。目前，常见回转炉出料装置的结构有很多种，但如何方便地控制和调节出料量、保证出料装置的密封性能、出料时螺旋不堵塞、如何解决炉体热膨胀等问题一直困扰着回转炉设备的设计，本实用新型则很好地解决了这些问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于回转炉的出料装置，能够方便地控制和调节出料量，保证出料装置的密封性能，出料时螺旋不堵塞。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于回转炉的出料装置，其特征是螺旋出料器穿过炉尾端盖上的中心孔伸入炉体内部，在炉尾端盖上均匀焊有多个料斗，而在螺旋出料器的端部筒体上部开有一个宽度比料斗略宽的进料缺口，当回转炉工作时，炉体受热膨胀，料斗正好位于螺旋出料器进料缺口的中心，且料斗随炉体一起旋转，料斗旋转时将炉体内底部的物料抄起，然后运转到一定高度时，物料由于重力作用落于螺旋出料器内。

螺旋壳体为螺旋出料器的外壳，内置焊接螺旋叶片的旋转轴。在螺旋出料器末端，旋转轴通过联轴器与电机及减速机相连，电机驱动旋转轴及螺旋叶片转动，将料斗抄起落入螺旋出料器内的物料从进料缺口运送到出料管。此外，螺旋壳体上开有排气口供气体排出，同时螺旋壳体上开有检修口供停车检修用，在检修口的法兰盖上焊接堵板，以防止物料堵塞检修口。电机采用可变频调速电机，在生产过程中可根据出料量情况，随时调整电机转速，从而调整螺旋出料器的输送能力。

螺旋出料器前端即伸入炉体内的一端，采用轴套来固定和支撑旋转轴，轴套采用耐磨的粉末冶金材料制造，轴套通过支撑套安装在螺旋壳体的端部。由于螺旋出料器前端伸入炉体内部，因此无需密封，仅在螺旋叶片与轴套之间设置挡板，防止物料从螺旋壳体前端漏出，轴套与挡板间隔一定距离，挡板与轴套之间的螺旋壳体的下部开降尘缺口，以便少量穿过挡板的细小物料自由沉降落入炉内，防止细小物料进入轴套内磨损轴套。

螺旋出料器的末端即与电机相连的一端，采用滚动轴承来固定和支撑旋转轴，滚动轴承安装在轴承座内，轴承座安装在一段左右开孔的筒节末端，筒节前端通过法兰盖及法兰与螺旋壳体连接，为防止物料进入轴承内，在螺旋壳体末端法兰盖上设置填料密封，滚动轴承与填料相距一定距离，此外在出料管与法兰盖之间设置反向螺旋，防止物料进入填料箱内。

由于回转炉操作时需要保证密封性能良好，为防止空气通过出料管进入回转炉内，在螺旋叶片的末端与出料管之间设置一个料封圈，料封圈由一个锥壳与一个环板构成，锥壳与环板焊接好后切掉下半部，由法兰夹持固定在螺旋壳体内的上部，由于料封圈锥壳对螺旋壳体内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈下部堆积，从而实现料封作用。

出料密封即螺旋出料器与回转炉之间的密封，采用动静环端面密封的形式，在回转炉端盖上安装动密封环，动密封环随炉体一起旋转。静密封环固定在可沿轴向自由伸缩的静环支座上，在螺旋壳体上焊接一个支架，在支架上均匀安装多个气缸来压紧静环支座，在气缸推力的作用下，静密封环与动密封环始终紧密贴合。在静密封环背面均匀地开多个注油孔，相应地在密封面开多个油槽，采用注油泵对注油孔以一定频率注入润滑油，从而保证动静密封环之间的润滑和密封。支架与静环支座之间由波纹管连接，起到密封端盖与出料装置的作用。

螺旋出料器、出料密封及电机等都安装在带轨道的车架上，在工作状态，车架由固定装置固定在轨道上不可移动，而当设备检修时，解除固定装置，可迅速将出料装置与回转炉分离。

本实用新型的优点有：

（1）采用变频电机驱动螺旋出料的方式，可根据回转炉内物料情况快捷地调节和控制回转炉出料量，同时避免了物料堵塞；

（2）螺旋壳体内安装料封圈，通过料封形式来实现螺旋出料器的密封，防止空气从出料管进入回转炉，密封效果良好，可靠性高；

（3）在回转炉末端采用比回转炉直径小很多的螺旋出料器出料，可减小动静环端面密封的密封面积，提高密封效果；

（4）出料装置安装在可移动的车架上，使得出料装置安装和检修更加方便快捷，提高了出料装置安装和检修的效率。

附图说明

图1是出料装置结构示意图。

图2是螺旋出料器结构示意图。

图3是出料密封结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的内容。

如图1所示：一种用于回转炉的出料装置主要由螺旋出料器6、出料密封5、电机9、减速器8、联轴器7以及车架12等构成，在回转炉炉体1上装配一个法兰3及端盖4，并在端盖4中心开孔，螺旋出料器6通过端盖4上的中心孔伸入炉体1内部。在端盖4上均匀焊有多个料斗2，而在螺旋出料器6的端部筒体上部开一个宽度比料斗略宽的进料缺口，当回转炉工作时，炉体1受热膨胀，料斗2正好位于螺旋出料器6进料缺口的中心，且料斗2随炉体1一起旋转，料斗2旋转时将炉体1内底部的物料抄起，然后运转到一定高度时，物料由于重力作用落于螺旋出料器6内，根据回转炉的生产能力，端盖上的料斗2数量在设计计算时确定。螺旋出料器6、出料密封5及电机9等都安装车架12上，在工作状态时，车架12由固定装置11固定在轨道10上不可移动，而在设备检修时，解除固定装置11，即可便捷地将出料装置从回转炉中移出。

如图1及图2所示：螺旋壳体16为螺旋出料器6的外壳，内置焊接螺旋叶片31的旋转轴30。在螺旋出料器6末端，旋转轴30通过联轴器7与减速机8及电机9相连，电机9带动旋转轴30及螺旋叶片31转动，将料斗2抄起落入螺旋出料器6内的物料从进料缺口运送到出料管29。此外，螺旋壳体16上开有排气口17供气体排出，同时开有检修口20供停车检修用，在检修口20的法兰盖上焊接堵板21，以防止物料堵塞检修口20。电机9采用变频调速电机，在生产过程中可根据出料量情况，随时调整电机9转速，从而调整螺旋出料器6的输送能力。

螺旋出料器6前端即伸入炉体内一端，采用轴套13来固定和支撑旋转轴30，轴套13采用耐磨的粉末冶金材料制造。轴套13通过支撑套14安装在螺旋壳体16的端部，在螺旋叶片31与轴套13之间设置挡板15，防止物料从螺旋壳体16前端漏出，轴套13与挡板15间隔一定距离，挡板15与轴套13之间的螺旋壳体16的下部开降尘缺口，以便少量穿过挡板13的细小物料自由沉降落入炉内，防止细小物料进入轴套内磨损轴套13。

螺旋出料器6的末端即与电机9相连的一端，采用滚动轴承24来固定和支撑旋转轴30，滚动轴承24安装在轴承座25内，轴承座25安装在一节左右开孔的筒节23末端，筒节23与法兰盖22焊在一起，并通过法兰19与螺旋壳体16对接，为防止物料进入轴承24内，在法兰盖22上设置填料箱27，以通过填料箱27中的填料26进行密封，并且滚动轴承24与填料26相距一定距离，此外在出料管29与法兰盖22之间设置反向螺旋28，防止物料进入填料箱27内。

在螺旋壳体16内，螺旋叶片的末端与出料管之间设置一个料封圈18，料封圈18由一个锥壳与一个圆环板构成，锥壳与圆环板焊接好后切掉下半部，由法兰19夹持固定在螺旋壳体16内的上部，由于料封圈18锥壳对螺旋壳体16内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈18下部堆积，从而实现料封作用。

出料密封5即螺旋出料器6与回转炉之间的密封，采用动静环端面密封的形式进行密封，回转炉炉端盖4上焊接一个动环支座32，动密封环33通过螺钉40固定在动环支座32上，并随炉体1一起旋转。静密封环34通过螺钉40固定在静环支座35上，静环支座35套在螺旋壳体16上，并支撑于滚轮39上，静环支座35可沿螺旋壳体轴向自由伸缩。在螺旋壳体16上焊接一个支架36，在支架36上均匀安装多个气缸37来压紧静环支座35，在气缸推力的作用下，静密封环34与动密封环35始终紧密贴合。在静密封环34背面均匀地开多个注油孔，相应地在密封面开多个油槽，采用注油泵对注油孔以一定频率注入润滑油，从而保证动静密封环之间的润滑和密封。支架36与静环支座35之间由波纹管38连接，起到密封端盖与出料装置的作用。

Claims (8)

1.一种用于回转炉的出料装置，其特征是回转炉炉尾端盖（4）上均匀焊有多个料斗（2），螺旋出料器（6）穿过炉尾端盖（4）上的中心孔伸入炉体（1）内部，在螺旋出料器（6）的端部筒体上部开一个宽度比料斗略宽的进料缺口，料斗（2）随炉体一起旋转时将炉体（1）内底部的物料抄起，运转到一定高度时，物料由于重力作用落于螺旋出料器（6）内。

2.如权利要求1所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：螺旋壳体（16）为螺旋出料器（6）的外壳，内置焊接螺旋叶片（31）的旋转轴（30）；由电机（9）驱动旋转轴（30）及螺旋叶片（31）转动，将料斗（2）抄起落入螺旋出料器（6）内的物料从进料缺口运送到出料管（29）；螺旋壳体（16）上开有排气口（17）供气体排出，同时开有检修口（20）供停车检修用，在检修口（20）的法兰盖上焊接堵板（21），以防止物料堵塞检修口（20）。

3.如权利要求2所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：螺旋出料器（6）前端采用轴套（13）来固定和支撑旋转轴（30），轴套（13）采用耐磨的粉末冶金材料制造；在螺旋叶片（31）与轴套（13）之间设置挡板（15），防止物料从螺旋壳体（16）前端漏出，轴套（13）与挡板（15）间隔一定距离，挡板（15）与轴套（13）之间的螺旋壳体（16）下部开降尘缺口，以便少量穿过挡板（15）的细小物料落入炉内，防止细小物料进入轴套内磨损轴套（13）。

4.如权利要求2所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：螺旋出料器（6）的末端采用滚动轴承（24）来固定和支撑旋转轴（30），滚动轴承（24）安装在轴承座（25）内，轴承座安装在一段左右开孔的筒节末端，筒节（23）前端通过法兰盖（22）及法兰（19）与螺旋壳体（16）连接，为防止物料进入滚动轴承（24）内，在螺旋壳体（16）末端设置填料密封（26），滚动轴承（24）与填料密封（26）相距一定距离；此外在出料管（29）与法兰盖（22）之间设置反向螺旋（28），防止物料进入填料箱（27）内。

5.如权利要求2所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：在螺旋叶片（31）的末端与出料管（29）之间设置一个料封圈（18），料封圈(18)由一个锥壳与一个圆环板构成，锥壳与圆环板焊接好后切掉下半部，由法兰(19)夹持固定在螺旋壳体(16)内的上部，由于料封圈(18)锥壳对螺旋壳体（16）内上部物料的阻挡作用，物料在料封圈（18）下部堆积形成料封。

6.如权利要求1所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：螺旋出料器（6）与回转炉之间的密封即出料密封（5），采用动静环端面密封的形式进行密封，回转炉炉体端盖（4）末端安装动密封环（33），动密封环（33）随炉体（1）一起旋转，静密封环（34）固定在可沿螺旋壳体轴向自由伸缩的静环支座（35）上，在螺旋壳体（16）上焊接一个支架（36），在支架（36）上均匀安装多个气缸（37）来压紧静环支座（35），在气缸推力的作用下，静密封环（34）与动密封环（35）始终紧密贴合；在静密封环（34）背面均匀地开多个注油孔，相应地在密封面开多个油槽，采用注油泵对注油孔以一定频率注入润滑油，从而保证动静密封环之间的润滑和密封。

7.如权利要求6所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：支架（36）与静环支座（35）之间由波纹管（38）连接，起到密封端盖与出料装置的作用。

8.如权利要求1、2或6所述的用于回转炉的出料装置，其特征为：螺旋出料器（6）、出料密封（5）及电机（9）都安装车架（12）上，在工作状态时，车架（12）由固定装置（11）固定在轨道（10）上，在设备检修时，解除固定装置（11），即可迅速将出料装置与回转炉分离。

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