CN201777658U - 破拱式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

一种破拱式螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，还包括破拱装置，所述破拱装置设在螺旋输送机本体的进料端。在进料口处设有破拱装置，解决仓底或进料口结料问题。

Description

破拱式螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及一种破拱结构的螺旋输送机，适合于粉料、粒料以及纤维类物料仓底出料，属于输送机械领域。

技术背景

现有螺旋输送机没有破拱装置，不能解决仓底或进料口结料问题，造成设备损坏，影响生产；而且轴端密封性差，易漏料、跑灰，造成物料浪费，形成粉尘污染，破坏工作环境，达不到环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的针对上述不足，提供一种破拱式螺旋输送机，具体技术方案如下：

一种破拱式螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，还包括破拱装置，所述破拱装置设在螺旋输送机本体的进料端。

所述破拱装置包括破拱仓体、转动耙及其驱动装置；所述破拱仓体的出料口与螺旋输送机本体的进料口连接，破拱仓单进料口极为本破拱式螺旋输送机的进料口；所述转动耙设在破拱舱内。

所述转动耙包括破拱轴及其上设置的多组破拱搅棒；每组破拱搅棒围绕破拱轴排列；各组破拱搅棒沿破拱轴的轴向分布。

所述转动耙驱动装置与螺旋输送机本体的驱动装置共用同一个减速电机；转动耙与螺旋输送机本体的主轴通过链轮连接，螺旋输送机本体的主轴连接减速电机。

在螺旋输送机本体的进料口后端的腔体形状是筒形，该筒形的内径与螺旋输送机本体的旋转叶片的外径一致。

在螺旋输送机本体的主轴上的旋转叶片分为正旋转叶片和反旋转叶片两部分，分设在螺旋输送机本体的出料口前、后两端端位置上。

所述破拱轴和螺旋输送机本体的主轴的轴端设有轴端密封结构，该轴端密封结构装在相应的机壳端板上；

所述轴端密封结构包括：密封填料、长螺栓、密封座、撑管、螺栓、带座轴承和密封压盖；带座轴承与机壳端板之间用四根撑管隔开一段距离，安装轴端密封；再用长螺穿过撑管将带座轴承固定机壳端板上；密封座连接在机壳端板上，密封填料装在密封座内，密封压盖压入密封座内且紧压密封填料，再由螺栓将密封压盖固定在密封座上。

本实用新型的有益效果是，在进料口处设有破拱装置，解决仓底或进料口结料问题；在进料口处U形壳体内安装拱形板，与U形壳体合成一段圆形壳体，用以控制输送段机壳内物料量，保证合适的充满系数，使输送段机壳内物料畅通，避免堵死；在出口处主轴上焊接一段反螺旋叶片，有利于出料，减少物料对轴端冲击，避免轴端漏料；采用了新型轴端密封结构，将轴承座支空，不与物料接触，再用填料密封，增强了轴承使用寿命，且密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是图1的轴端密封结构局部放大图I。

图中：1.减速电机、2.联轴器、3.主动链轮、4.链条、5.从动链轮、6.破拱轴、7.进料口、8.破拱搅棒、9.主轴、10.拱形板、11.盖板、12.机壳、13.出料口、14.正螺旋叶片、15.反螺旋叶片、16.电机座、17.密封填料、18.长螺栓、19.密封座、20.撑管、21.螺栓、22.带座轴承、23.密封压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明

在图1～6中，一种破拱式螺旋输送机主要包括减速电机1、破拱轴6、破拱搅棒8、主轴9、机壳12、正螺旋叶片14、反螺旋叶片15、拱形板10等。安装在电机座16上的减速电机1通过联轴器2和主轴9一端相连，主轴9轴端上的主动链轮3通过链条4与破拱轴6轴端上的从动链轮5组成链传动；正螺旋叶片14和反螺旋叶片15均焊接在主轴9上组成螺旋体，并通过两端的带座轴承22固定在机壳12上；破拱轴6上固定了数支破拱搅棒8，破拱轴6通过两端的带座轴承22固定在机壳12上；破拱轴6、主轴9的轴端密封结构相同，带座轴承22与机壳12端板之间用四根撑管20隔开一段距离，用来安装轴端密封，再用长螺栓18穿过撑管20将带座轴承22固定机壳12端板上；密封座19焊接在机壳12端板上，将密封填料17装入密封座19内，将密封压盖23压入密封座19内且压紧密封填料17，再用螺栓将密封压盖23固定在密封座19上。在进料口处用螺栓将拱形板10固定机壳12上。

减速电机1和主动链轮3相连，主动链轮3又通过链条4带动从动链轮5工作，当减速电机1工作时，从动链轮5运转带动破拱轴6旋转，破拱轴6上的破拱搅棒8也跟着旋转，由进料口7进来的物料在破拱搅棒8的搅动下，便不会在进料口7处堵料，同时，主动链轮3带动螺旋体9旋转，将进料口7处落下的物料往后运输，为了限制流量，保证充满系数，在最靠前的那块检修盖板11下方加了一块拱形板10，这样就能有效防止堵料，物料通过螺旋体9的推动，在机壳12内往前运输，直到出料口13处落下，进入别的设备。本实用新型的轴承是采用悬空结构安装的，包括破拱轴6和螺旋体9的轴承，在轴承与机壳之间装有密封填料14，将密封压盖21压紧并用螺栓18固定在密封座16上，这样就能避免轴承与物料的接触，可以延长使用寿命，然后将带座轴承19用螺栓15通过撑管17与机壳12相连接，固定住螺旋体9，破拱轴6的轴承部分也是这么安装的，螺旋体9的尾部有一个方头20，是在本实用新型由于故障导致堵料时，可以人工旋转螺旋体9来检查和维修。

Claims (7)

1.一种破拱式螺旋输送机，包括螺旋输送机本体，其特征是还包括破拱装置，所述破拱装置设在螺旋输送机本体的进料端。

2.根据权利要求1所述的破拱式螺旋输送机，其特征是所述破拱装置包括破拱仓体、转动耙及其驱动装置；所述破拱仓体的出料口与螺旋输送机本体的进料口连接，破拱仓单进料口极为本破拱式螺旋输送机的进料口；所述转动耙设在破拱舱内。

3.根据权利要求2所述的破拱式螺旋输送机，其特征是所述转动耙包括破拱轴及其上设置的多组破拱搅棒；每组破拱搅棒围绕破拱轴排列；各组破拱搅棒沿破拱轴的轴向分布。

4.根据权利要求3所述的破拱式螺旋输送机，其特征是所述转动耙驱动装置与螺旋输送机本体的驱动装置共用同一个减速电机；转动耙与螺旋输送机本体的主轴通过链轮连接，螺旋输送机本体的主轴连接减速电机。

5.根据权利要求1所述的破拱式螺旋输送机，其特征是在螺旋输送机本体的进料口后端的腔体形状是筒形，该筒形的内径与螺旋输送机本体的旋转叶片的外径一致。

6.根据权利要求1所述的破拱式螺旋输送机，其特征是在螺旋输送机本体的主轴上的旋转叶片分为正旋转叶片和反旋转叶片两部分，分设在螺旋输送机本体的出料口前、后两端端位置上。

7.根据权利要求3所述的破拱式螺旋输送机，其特征是所述破拱轴和螺 旋输送机本体的主轴的轴端设有轴端密封结构，该轴端密封结构装在相应的机壳端板上；所述轴端密封结构包括：密封填料、长螺栓、密封座、撑管、螺栓、带座轴承和密封压盖；带座轴承与机壳端板之间用四根撑管隔开一段距离，安装轴端密封；再用长螺穿过撑管将带座轴承固定机壳端板上；密封座连接在机壳端板上，密封填料装在密封座内，密封压盖压入密封座内且紧压密封填料，再由螺栓将密封压盖固定在密封座上。 

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