CN103612924B - 缓存给料仓 - Google Patents

Abstract

一种缓存给料仓包括：储料仓体；出料管体，其设置在所述储料仓体的侧壁上；出料斗；其依次与出料管体和储料仓体连接并连通；出料螺旋单元，其设置在储料仓体、出料管体和出料斗中，用于将储料仓体中的物料推送至出料斗中；和出料螺旋单元驱动机构，其输出端与出料螺旋单元连接以驱动出料螺旋单元旋转。由于物料的出料速度与出料螺旋单元的转速有关并能够通过控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度。

Description

缓存给料仓

技术领域

本发明涉及物料存储领域，尤其是一种缓存给料仓。具体而言，是涉及能够对散料或膏体的来料进行存储并能稳定输出的缓存给料仓。

背景技术

煤泥、污泥、电石泥、造纸废渣、赤泥、转炉尘泥等高浓度膏体物料是工业生产过程中的黏稠物料，为了促进循环经济的发展，充分利用宝贵的自然资源，减少对环境的污染，需要对其进行无害化、减量化、资源化的处置或利用，在对这些黏稠物料的处置或输送过程中，往往需要相对恒定的物料供应速度，例如煤泥的燃烧、污泥的干化、电石泥的烘干破碎等。另外，带式输送机、刮板输送机、螺旋输送机等输送设备也需要相对恒定的物料供应速度，供应速度过大会导致设备过载，供应速度过小，则难以满足输送流量的要求，但大多数设备只能是间歇短时大量的方式产生或供给物料，例如，黏稠物料的脱水的板框式式压滤机在加压脱水过程中无物料产生和供料，而在脱水后卸料时，则会在极短产生和供应大量的物料。对于外部来料或储存物料的供料，一般需要采用铲车等设备，也会因铲斗的落料而急剧增加。因此，为了满足黏稠物料处置工艺和输送设备的要求，需要一台稳流设备将间歇、脉动的供料转变为速度相对稳定的供料，也就是通过一个缓存设备接收间歇来料，然后再以相对恒定的速度向外供料。

由于黏稠物料极易堆积和粘料，常规的储料仓由于卸料口相对仓体较小，只有卸料口上面的物料能够落料，而其他位置的物料则形成堆积和板结，使储料仓的在效容积大大减小。为了解决这个问题，需要在仓底设置卸料滑架，通过滑架的往复运动，将远离卸料口的物料被推送至卸料口处，但由于滑架与仓底直接摩擦，而滑架受至其上面物料的压力和其自重的影响，摩擦阻力较大，而且储料仓越大，摩擦阻力也越大，因此，对于较大的储料仓往往需要较高强度的滑架和驱动力，从而增加了设备的造价，并且其使用寿命、可靠性也受到了很大的影响，而且过大的动力也造成了电力的巨大浪费。另一方面，卸料滑架只是解决了卸料问题，并不能解决物料以相对恒定的速度出料的要求。

因此，为了解决上述现有设备的诸多不足和缺陷，有必要研究一种缓存给料仓，以实现对黏稠物料间歇脉动的来料的缓存和相对恒定速度的出料。

发明内容

考虑到至少一个上述问题而完成了本发明，并且本发明的一个目的在于提供一种缓存给料仓，其特征在于包括：

储料仓体；

出料管体，其设置在所述储料仓体的侧壁上；

出料斗；其依次与出料管体和储料仓体连接并连通；

出料螺旋单元，其设置在储料仓体、出料管体和出料斗中，用于将储料仓体中的物料推送至出料斗中；和

出料螺旋单元驱动机构，其输出端与出料螺旋单元连接以驱动出料螺旋单元旋转。

根据本发明另一方面，所述储料仓体、出料管体和出料斗中的两个或全部为一体结构。

根据本发明另一方面，所述的出料管体的数量为两个或两个以上，每个出料管体内有两个或两个以上的出料螺旋单元，每个出料管体内的各出料螺旋单元互相平行设置。

根据本发明另一方面，所述的同一个出料管体内的相邻出料螺旋单元的螺旋叶片彼此部分重叠。

根据本发明另一方面，所述的出料螺旋单元驱动机构的数量与所述的出料管体的数量相同，每个出料螺旋单元驱动机构具有两个或两个以上的动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋单元相联。

根据本发明另一方面，所述的出料螺旋单元的螺旋叶片为螺带或扇形或齿形结构中的一种或一种以上的组合。

根据本发明另一方面，还包括物料搅拌轴和物料搅拌轴驱动机构，所述物料搅拌轴安装在储料仓体中。

根据本发明另一方面，所述物料搅拌轴为两个或两个以上且相互平行设置，与出料螺旋单元垂直或平行地设置。

根据本发明另一方面，还包括与出料螺旋单元驱动机构连接的控制单元，其控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度,和/或所述出料螺旋单元设置在储料仓体的底部。

根据本发明另一方面，还提供了一种缓存给料仓，其特征在于包括：

储料仓体；

出料管体；

出料螺旋单元；

出料斗；

出料螺旋单元驱动机构；和

控制单元，其控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度；

其中，出料螺旋单元设置在储料仓体、出料管体和出料斗中，用于将储料仓体中的物料经由出料管体以恒定的出料速度推送至出料斗中。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.由于储料仓体的储料作用，短时的来料被存储于储料仓体内，再由出料螺旋以相对恒定的速度排出物料，并且由于物料的出料速度与出料螺旋的转速有关并能够通过控制出料螺旋的转速来调节出料速度。

2.由于相邻出料螺旋的螺旋叶片部分重叠，使得相邻的螺旋轴能相互清理，防止了因物料粘结在螺旋轴而导致的给料功能降低或给料失败。

3.相互重叠的螺旋叶片对物料进行捻搓，实现了对大块的黏稠物料的初步破碎，解决了挤压和撞击等传统破碎方式而难以破碎黏稠物料的难题。

4.由于出料螺旋能够对物料施加推力，从而使物料获得一定的出料压力，可以使出料斗与受料设备密闭相联，以满足泵达设备等后续设备的受料要求。

5.安装于仓底的多个出料螺旋能够使其上部的物料被推送至出料斗，减小或消除了出料死区，提高了储料仓的容积效率。

附图说明

图1是根据本发明一种优选实施例的缓存给料仓的主视图。

图2是图1的缓存给料仓的俯视图。

图3是图1的缓存给料仓的左视图。

图4是根据本发明另一种优选实施例的缓存给料仓的主视图。

图5是图4的缓存给料仓的俯视图。

图6是图4的缓存给料仓的左视图。

图7是根据本发明另一种优选实施例的缓存给料仓的主视图。

图8是图7的缓存给料仓的俯视图。

图9是图7的缓存给料仓的左视图。

图10是根据本发明另一种优选实施例的缓存给料仓的主视图。

图11是图10的缓存给料仓的B-B剖视图。

图12是图10的缓存给料仓的A-A视图。

图13是根据本发明另一种优选实施例的缓存给料仓的主视图。

图14是图13的缓存给料仓的B-B剖视图。

图15是图13的缓存给料仓的A-A视图。

图中：1储料仓体、2出料管体、3出料斗、4出料螺旋单元、5出料螺旋单元的驱动机构、6搅拌轴、7搅拌轴驱动机构

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本发明，而不应理解为对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

实施例1

参见图1-3，其中示出了本发明优选实施例的缓存给料仓。该缓存给料仓包括：储料仓体1；出料管体2，其设置在所述储料仓体1的侧壁上；出料斗3；其依次与出料管体2和储料仓体1连接并连通；出料螺旋单元4，其设置在储料仓体1、出料管体2和出料斗3中，用于将储料仓体中的物料推送至出料斗3中；和出料螺旋单元驱动机构5，其输出端与出料螺旋单元4连接以驱动出料螺旋单元4旋转。

优选地，所述储料仓体、出料管体2和出料斗3中的两个或全部为一体结构。

优选地，所述的出料管体2的数量为两个或两个以上，每个出料管体2内有两个或两个以上的出料螺旋单元4，每个出料管体2内的各出料螺旋单元4互相平行设置。优选地，参见图2，出料管体2分别设置在储料仓体的相对侧面上。

优选地，参见图2，所述的同一个出料管体2内的相邻出料螺旋单元4的螺旋叶片彼此部分重叠。

优选地，所述的出料螺旋单元驱动机构5的数量与所述的出料管体2的数量相同，每个出料螺旋单元驱动机构5具有两个或两个以上的动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋单元4相联。

优选地，所述的出料螺旋单元4的螺旋叶片为螺带或扇形或齿形结构中的一种或一种以上的组合。

优选地，缓存给料仓还包括物料搅拌轴6和物料搅拌轴驱动机构7，所述物料搅拌轴6安装在储料仓体1中。

优选地，所述物料搅拌轴6为两个或两个以上且相互平行设置，与出料螺旋单元4垂直或平行地设置。

优选地，缓存给料仓还包括与出料螺旋单元驱动机构5连接的控制单元，其控制出料螺旋单元4的转速来调节恒定的出料速度,和/或所述出料螺旋单元4设置在储料仓体1的底部。

优选地，还提供了一种缓存给料仓，包括：储料仓体；出料管体2；出料螺旋单元4；出料斗3；出料螺旋单元驱动机构5；和控制单元，其控制出料螺旋单元4的转速来调节恒定的出料速度；其中，出料螺旋单元4设置在储料仓体1、出料管体2和出料斗3中，用于将储料仓体1中的物料经由出料管体2以恒定的出料速度推送至出料斗3中。

优选地，所述出料管体2设置在储料仓体的侧壁上。

优选地，参见图15，所述出料管体2设置在储料仓体内，出料斗3设置在储料仓体的底部并与出料管体2连通。

本优选实施例的缓存给料仓的工作原理如下：

在出料螺旋单元的驱动机构5的驱动下出料螺旋单元4转动，推动物料向出料斗3方移动，并通过出料斗3送出，物料的输出速度与出料螺旋单元4的转速有关，并随着出料螺旋单元4转速的增大而增大，而当出料螺旋单元4停止时，由于螺旋叶片的阻尼作用，物料输出速度降至很小或停止。

由于螺旋叶片的推送作用，当出料斗3与受料设备封闭联接时，可以使物料的以一定正压力输出。

实施例2

再次参见图1-3，其中示出了本发明优选实施例的缓存给料仓示意图。该优选实施例的缓存给料仓可包括：用于存储物料的储料仓体1；用于推送物料的出料螺旋单元（下文中简称“出料螺旋”）4；用于封闭一部分出料螺旋的出料管体（下文中具体限定为“出料螺旋管”）2；用于出料的出料斗3；用于驱动出料螺旋转动的的出料螺旋单元驱动机构（下文中简称“出料螺旋驱动机构”）5；所述的出料螺旋管2位于储料仓体1的底部并分别和储料仓体1及出料斗3相连，或者储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中的两个或全部为一体结构；所述的出料螺旋4位于储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中；所述的驱动出料螺旋的出料螺旋驱动机构5的动力输出端与所述的出料螺旋4相联并能驱动出料螺4旋转。

优选地，该优选实施例的缓存给料仓具有3个出料螺旋管2、3个出料斗3和3个出料螺旋的驱动机构5；每个出料螺旋管2联接一个出料斗3，每个出料螺旋管2中有两个相互平行的出料螺旋4，并且各个出料螺旋4的螺旋叶片优选在垂直于出料螺旋4轴线的平面上的投影部分重叠，各出料螺旋4的螺旋叶片靠仓体的一端为螺带结构，靠出料斗的一端为整螺旋结构；每个出料螺旋的驱动机构5有两个动力输出端，每个动力输出端分别与出料螺旋4相联；储料仓体1的仓底是与出料螺旋4相适应的圆弧形状。

优选地，所述的出料螺旋管2的数量可以为2个或2个以上。

优选地，所述的单个出料螺旋管2内的出料螺旋4的数量为2个或2个以上。

优选地，所述的各个出料螺旋4上的螺旋叶片的结构不相同，其螺旋叶片的结构可以是螺带、全叶片、叶片上有开口的齿形叶片以及浆叶形状中的一种或一种以上的组合。

优选地，所述的单个出料螺旋4不同位置上的螺旋叶片的结构不相同，其螺旋叶片的结构可以是螺带、全叶片、叶片上有开口的齿形叶片以及浆叶形状中的一种或一种以上的组合。

优选地，所述的出料螺旋的驱动机构5的动力输出端的数量与其所联的出料螺旋管2内的出料螺旋4的数量相同，并且每个动力输出端分别与一个出料螺旋4相联。

优选地，所述的储料仓体1为圆筒形。

优选地，所述的单个出料螺旋4的螺距不相同，并且沿物料运动方向由大逐渐变小。

优选地，所述的出料螺旋的驱动机构5安装在储料仓体1上。

优选地，所述的出料螺旋的驱动机构5安装在出料斗3上。

优选地，所述的出料螺旋管2全部位于储料仓体1的一侧。

优选地，所述的出料螺旋管2分布于储料仓体1的两侧。

本优选实施例的缓存给料仓的工作原理如下：

在出料螺旋的驱动机构5的驱动下出料螺旋4转动，推动物料向出料斗3方移动，并通过出料斗送出，物料的输出速度与出料螺旋4的转速有关，并随着出料螺旋4转速的增大而增大，而当出料螺旋4停止时，由于螺旋叶片的阻尼作用，物料输出速度降至很小或停止。

由于螺旋叶片的推送作用，当出料斗与受料设备封闭联接时，可以使物料的以一定正压力输出。

实施例3

参见图4-6，其中示出了本发明又一优选实施例的缓存给料仓示意图。该优选实施例的缓存给料仓包括：用于存储物料的储料仓体1；用于推送物料的出料螺旋4；用于封闭一部分出料螺旋的出料螺旋管2；作为出料流道的出料斗3；用于驱动出料螺转动的出料螺旋转驱动机构5；所述的出料螺旋管2位于储料仓体1的底部并分别和储料仓体1及出料斗3相连；所述的出料螺旋4位于储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中；所述的驱动出料螺旋的出料螺旋驱动机构5的动力输出端与所述的出料螺旋4相联并能驱动出料螺4旋旋转。

该优选实施例的缓存给料仓具有两个出料螺旋管2、两个出料斗3和两个出料螺旋的驱动机构5；每个出料螺旋管2联接一个出料斗3，每个出料螺旋管2中有三个相互平行的出料螺旋4，并且各个出料螺旋4的螺旋叶片在垂直于出料螺旋4轴线的平面上的投影部分重叠，各出料螺旋4的螺旋叶片为螺带结构；每个出料螺旋的驱动机构5有三个动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋4相联；储料仓体1的仓底形状是与出料螺旋4相适应的圆弧形状。

实施例4

参见图7-9，其中示出了本发明又一优选实施例的缓存给料仓示意图。该优选实施例的缓存给料仓包括：用于存储和搅拌物料的储料仓体1；用于推送物料的出料螺旋4；用于封闭一部分出料螺旋的出料螺旋管2；作为出料流道的出料斗3；用于驱动出料螺转动的出料螺旋转驱动机构5；用于搅拌物料的搅拌轴6；用于驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构7；所述的出料螺旋管2位于储料仓体1的底部并分别和储料仓体1及出料斗3相连；所述的出料螺旋4位于储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中；所述的驱动出料螺旋的出料螺旋驱动机构5的动力输出端与所述的出料螺旋4相联并能驱动出料螺4转动；所述的搅拌轴6安装在储料仓体1的底部，所述的搅拌驱动机构7安装在储料仓体1一侧，所述的搅拌驱动机构7的动力输出端与搅拌轴6相联，并能驱动搅拌轴6转动；所述的搅拌轴6的搅拌叶片为内外两层螺带，内外层螺带的旋向相反。

该优选实施例的缓存给料仓具有两个出料螺旋管2、两个出料斗3和两个出料螺旋的驱动机构5；每个出料螺旋管2联接一个出料斗3，每个出料螺旋管2中有两个相互平行的出料螺旋4，并且各个出料螺旋4的螺旋叶片在垂直于出料螺旋4轴线的平面上的投影部分重叠，各出料螺旋4的螺旋叶片在储料仓体1的一端为螺带结构，在出料斗3的一端为完整的螺旋叶片结构；每个出料螺旋的驱动机构5有两个动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋4相联；储料仓体1的底板是与出料螺旋4和搅拌轴6相适应的圆弧形状，搅拌轴6和搅拌驱动机构7的数量都是2个，每个搅拌驱动机构7具有一个动力输出端并与一个搅拌轴6相联。

优选地，搅拌轴6的数量为三个或三个以上。

优选地，搅拌轴6安装于储料仓体1内，并位于出料螺旋4上面。

优选地，搅拌轴6与出料螺旋4相垂直。

优选地，搅拌轴6与出料螺旋4相平行。

优选地，搅拌轴6人叶片为浆叶式、螺带式、框式、锚式中的一种或多种的组合。

优选地，驱动机构5具有多个动力输出端，每个动力输出端与一个搅拌轴6相联并能驱动该搅拌轴6转动。

该优选实施例的缓存给料仓的搅拌轴6一方面对物料进行搅拌，另一方面防止物料在没有出料螺旋4的储料仓体1内堆积，减小了储料仓体1内的死区，提高了储料仓体1的有效容积。

实施例5

参见图10-12，其中示出了本发明又一优选实施例的缓存给料仓示意图。该优选实施例4的缓存给料仓包括：用于存储和搅拌物料的储料仓体1；用于推送物料的出料螺旋4；用于包绕一部分出料螺旋的出料螺旋管2；作为物料输出通道的出料斗3；用于驱动出料螺转动的出料螺旋转驱动机构5；用于搅拌和摊铺物料的搅拌轴6；用于驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构7；所述的出料螺旋管2位于储料仓体1的底部并分别和储料仓体1及出料斗3相连；所述的出料螺旋4位于储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中；所述的驱动出料螺旋的出料螺旋驱动机构5的动力输出端与所述的出料螺旋4相联并能驱动出料螺4转动；所述的搅拌轴6安装在储料仓体1的中部，所述的搅拌驱动机构7安装在储料仓体1一侧，所述的搅拌驱动机构7的动力输出端与搅拌轴6相联，并能驱动搅拌轴6转动；所述的搅拌轴6的搅拌叶片为斜桨叶结构。

优选地，该优选实施例的缓存给料仓具有两个出料螺旋管2，并且两个出料螺旋管2分置储料仓体1两侧；两个出料斗3和两个出料螺旋的驱动机构5；每个出料螺旋管2联接一个出料斗3，每个出料螺旋管2中有两个相互平行的出料螺旋4，并且各个出料螺旋4的螺旋叶片在垂直于出料螺旋4轴线的平面上的投影部分重叠，各出料螺旋4的螺旋叶片在储料仓体1的一端为螺带结构，在出料斗3的一端为完整的螺旋叶片结构；出料螺旋的驱动机构5与出料斗3相连，每个出料螺旋的驱动机构5有两个动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋4相联；储料仓体1的底板是与出料螺旋4和搅拌轴6相适应的圆弧形状，搅拌轴6和搅拌驱动机构7的数量都是3个，每个搅拌驱动机构7具有一个动力输出端并与一个搅拌轴6相联，各搅拌轴6与出料螺旋4各相平行。

实施例6

参见图13-15，其中示出了本发明又一优选实施例的缓存给料仓示意图。该优选实施例的缓存给料仓包括：用于存储和搅拌物料的储料仓体1；用于推送物料的出料螺旋4；用于包绕一部分出料螺旋的出料螺旋管2；作为物料输出通道的出料斗3；用于驱动出料螺转动的出料螺旋转驱动机构5；用于搅拌和摊铺物料的搅拌轴6；用于驱动搅拌轴转动的搅拌驱动机构7；所述的出料螺旋管2位于储料仓体1内的仓底板上并与出料斗3相连；所述的出料螺旋4位于储料仓体1、出料螺旋管2和出料斗3中；所述的驱动出料螺旋的出料螺旋驱动机构5的动力输出端与所述的出料螺旋4相联并能驱动出料螺4转动；所述的搅拌轴6安装在储料仓体1的中部，所述的搅拌驱动机构7安装在储料仓体1一侧，所述的搅拌驱动机构7的动力输出端与搅拌轴6相联，并能驱动搅拌轴6转动；所述的搅拌轴6的搅拌叶片为斜桨叶结构。

该优选实施例的缓存给料仓具有一个出料螺旋管2、一个出料斗3和一个出料螺旋的驱动机构5；出料螺旋管2与出料斗3为一体结构，出料螺旋管2中有两个相互平行的出料螺旋4，各个出料螺旋4的螺旋叶片为开有豁口的齿形叶片，同个出料螺旋4位于出料螺旋管2两端的螺旋叶片旋向相反，使出料螺旋4转动时能够将两端外的物料推向出料螺旋管2，并经出料斗3排出；出料螺旋的驱动机构5与储料仓体1相连，出料螺旋的驱动机构5有两个动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋4相联；搅拌轴6和搅拌驱动机构7的数量都是2个，每个搅拌驱动机构7具有一个动力输出端并与一个搅拌轴6相联，各搅拌轴6与出料螺旋4各相平行。

综上所述，本发明的有益效果在于：

1.由于储料仓体的储料作用，短时的来料被存储于储料仓体内，再由出料螺旋以相对恒定的速度排出物料，并且由于物料的出料速度与出料螺旋的转速有关并能够通过控制出料螺旋的转速来调节出料速度。

2.由于相邻出料螺旋的螺旋叶片部分重叠，使得相邻的螺旋轴能相互清理，防止了因物料粘结在螺旋轴而导致的给料功能降低或给料失败。

3.相互重叠的螺旋叶片对物料进行捻搓，实现了对大块的黏稠物料的初步破碎，解决了挤压和撞击等传统破碎方式而难以破碎黏稠物料的难题。

4.由于出料螺旋能够对物料施加推力，从而使物料获得一定的出料压力，可以使出料斗与受料设备密闭相联，以满足泵达设备等后续设备的受料要求。

5.安装于仓底的多个出料螺旋能够使其上部的物料被推送至出料斗，减小或消除了出料死区，提高了储料仓的容积效率。

本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是，在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缓存给料仓，其特征在于，包括：

储料仓体；

出料管体，其设置在所述储料仓体的侧壁上；

出料斗，其依次与出料管体和储料仓体连接并连通；

出料螺旋单元，其设置在储料仓体、出料管体和出料斗中，用于将储料仓体中的物料推送至出料斗中；

物料搅拌轴和物料搅拌轴驱动机构，所述物料搅拌轴安装在储料仓体中，物料搅拌轴的搅拌叶片为旋向相反的内外两层螺带；和

出料螺旋单元驱动机构，其输出端与出料螺旋单元连接以驱动出料螺旋单元旋转；

其中，出料螺旋单元的螺旋叶片靠近所述储料仓体的一端为螺带结构，靠近所述出料斗的一端为整螺旋结构，所述出料螺旋单元的螺距不相同，并且沿物料运动方向由大逐渐变小，由于所述螺旋叶片的推送作用，当出料斗与受料设备封闭联接时，使物料以一定正压力输出。

2.根据权利要求1所述的缓存给料仓，其特征在于，所述储料仓体、出料管体和出料斗中的两个或全部为一体结构。

3.根据权利要求2所述的缓存给料仓，其特征在于，所述的出料管体的数量为两个或两个以上，每个出料管体内有两个或两个以上的出料螺旋单元，每个出料管体内的各出料螺旋单元互相平行设置。

4.根据权利要求3所述的缓存给料仓，其特征在于，所述的同一个出料管体内的相邻出料螺旋单元的螺旋叶片彼此部分重叠。

5.根据权利要求3或4所述的缓存给料仓，其特征在于，所述的出料螺旋单元驱动机构的数量与所述的出料管体的数量相同，每个出料螺旋单元驱动机构具有两个或两个以上的动力输出端，每个动力输出端分别与一个出料螺旋单元相联。

6.根据权利要求1所述的缓存给料仓，其特征在于，所述物料搅拌轴为两个或两个以上且相互平行设置，与出料螺旋单元垂直或平行地设置。

7.根据权利要求1-4任一项所述的缓存给料仓，其特征在于，还包括与出料螺旋单元驱动机构连接的控制单元，其控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度,和/或所述出料螺旋单元设置在储料仓体的底部。

8.根据权利要求5所述的缓存给料仓，其特征在于，还包括与出料螺旋单元驱动机构连接的控制单元，其控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度,和/或所述出料螺旋单元设置在储料仓体的底部。

9.一种缓存给料仓，其特征在于，包括：

储料仓体；

出料管体；

出料螺旋单元；

出料斗；

出料螺旋单元驱动机构；和

控制单元，其控制出料螺旋单元的转速来调节恒定的出料速度；

其中，出料螺旋单元设置在储料仓体、出料管体和出料斗中，用于将储料仓体中的物料经由出料管体以恒定的出料速度推送至出料斗中；

出料螺旋单元的螺旋叶片靠近所述储料仓体的一端为螺带结构，靠近所述出料斗的一端为整螺旋结构，所述出料螺旋单元的螺距不相同，并且沿物料运动方向由大逐渐变小，由于所述螺旋叶片的推送作用，当出料斗与受料设备封闭联接时，使物料的以一定正压力输出。