CN202897570U - 一种槽式螺旋输料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种槽式螺旋输料系统，主要解决了现有螺旋输料系统输入扭矩很大，浪费能源，且易使物料的特性发生变化，使物料的品质变坏的问题。该槽式螺旋输料系统包括固定设置在料仓底部的至少两个槽式螺旋输料器，槽式螺旋输料器由螺杆和设置在螺杆上的螺旋叶片构成，所述各螺旋叶片的螺距向物料出口移动方向递增。该槽式螺旋输料系统是以特殊的存储仓结构和槽式螺旋输料器，可以实现无死角存储，且箱体的空间可以得到最大的利用率。槽式螺旋使用的可以是变螺距槽式螺旋输料器，其结构简单，制作费用少，使这个输料系统的输入功率大幅下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种槽式螺旋输料系统，该系统用于将料仓底部的物料整体送出，属于筑路设备技术领域。
背景技术
螺旋输料系统是利用螺旋的旋转将在与其同心的半圆形料槽中的物料进行输送的装置。料槽中的物料由于重力及对槽壁摩擦力的作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是以滑动形式沿着料槽移动，螺旋输送器多用于水平输送，用于倾斜输送时，其倾角一般应小于30°。适宜输送干燥的颗粒状或粉状物料，但在螺旋的作用下会造成物料破碎。
但现有应用于筑路设备中的螺旋输料系统，由于其螺距均相等，物料均从螺旋输料器根部移动至出料口，而从根部输进螺旋的料始终被填满，在向出料口输送的过程中，料仓的物料无法进入螺旋的，且料仓的物料会对螺旋产生持续的压力，导致等螺距螺旋输料器的输入扭矩很大，浪费了能源；物料对螺旋的压力还有可能导致物料的特性发生变化，使物料的品质变坏。
发明内容
本实用新型提供一种槽式螺旋输料系统，主要解决了现有螺旋输料系统输入扭矩很大，浪费能源，且易使物料的特性发生变化，使物料的品质变坏的问题。
本实用新型的具体技术解决方案如下：
该槽式螺旋输料系统包括固定设置在料仓底部的至少两个槽式螺旋输料器，槽式螺旋输料器由螺杆和设置在螺杆上的螺旋叶片构成，所述各螺旋叶片的螺距向物料出口移动方向递增。
上述槽式螺旋输料器斜边与水平面的夹角为α，α角大于物料的安息角。
上述槽式螺旋输料器通过法兰连接或焊接的方式固定设置于料仓底部。
上述槽式螺旋输料器为三个且设置在同一平面，各槽式螺旋输料器之间的垂直距离相同。
上述各螺旋叶片之间最大的螺距小于螺旋叶片的外径。
上述各螺旋叶片之间最小的螺距大于螺旋叶片外径的一半。
上述各螺旋叶片之间螺距的递增为等差递增。
本实用新型的优点在于：
该槽式螺旋输料系统是以特殊的存储仓结构和槽式螺旋输料器，可以实现无死角存储，且箱体的空间可以得到最大的利用率。槽式螺旋使用的可以是变螺距槽式螺旋输料器，或是传统的恒螺距槽式螺旋输料器，在输送量小、或者螺旋长度方向跨度短的场合采用恒螺距螺旋输料器，其结构简单，制作费用少；而在大输送量、大跨度的场合，变螺距螺旋输料器就能显现出其强大的优势，使这个输料系统的输入功率大幅下降。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图；
图2为本实用新型结构左视图；
图3为本实用新型槽式螺旋输料器结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详述，如图所示：
槽式螺旋输料系统，应用槽式螺旋输料器，特殊的存储仓结构配合槽式旋输料器的一些特性，可以实现低功耗、大排空率高效的存储仓；槽式螺旋输料系统一般设置在料仓底部，用于料仓内物料整体出料的物料输送器。
如图2所示，根据存储仓的长L和宽B来确定螺旋输料器长度以及螺旋输料器在宽度方向上的排布数量。其中α角为斜边与水平面的夹角，如果在空间允许的情况下，α角还可以等于90°，α角不小于物料的安息角，避免在螺旋壁上滞料等问题。宽值B1、B2等尽可能的设置为相等的量，它是由α角修正得来的，在根据每小时输料量来决定螺旋输料器的参数，如外径、螺距、设计转速以及设计输入功率等。在每个螺旋上面可以安装有遮蔽梁装置，可以防止物料正面压在螺旋上，减小螺旋的输料阻力。
其中变螺距从螺旋的根部到螺旋输料器的出口部位的螺距呈增长趋势，优选依次等差的方式增长，在出料口的螺距为螺旋输料器的实际输料量的螺距，螺距最大不超过螺旋的外径；根部的螺距一般不低于0.5倍的螺旋外径。
在整个输料过程中，螺距小的部位输料量相对较小，在螺距依次增加的过程中，螺旋的输料量同时也在依次增加，直到螺旋的物料输出口时，螺旋 的输料量等于整个螺旋的设计输料量。变螺距螺旋输料器可使料仓物料的上平面整体下降，节省整个螺旋输料器的输入功率。
Claims (7)
1.一种槽式螺旋输料系统，包括固定设置在料仓底部的至少两个槽式螺旋输料器，槽式螺旋输料器由螺杆和设置在螺杆上的螺旋叶片构成，其特征在于：所述各螺旋叶片的螺距向物料出口移动方向递增。
2.根据权利要求1所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述槽式螺旋输料器斜边与水平面的夹角为α，α角大于物料的安息角。
3.根据权利要求2所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述槽式螺旋输料器通过法兰连接或焊接的方式固定设置于料仓底部。
4.根据权利要求3所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述槽式螺旋输料器为三个且设置在同一平面，各槽式螺旋输料器之间的垂直距离相同。
5.根据权利要求4所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述各螺旋叶片之间最大的螺距小于螺旋叶片的外径。
6.根据权利要求5所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述各螺旋叶片之间最小的螺距大于螺旋叶片外径的一半。
7.根据权利要求1至6任一所述的上述槽式螺旋输料系统，其特征在于：所述各螺旋叶片之间螺距的递增为等差递增。
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| CN 201220558428 CN202897570U (zh) | 2012-10-28 | 2012-10-28 | 一种槽式螺旋输料系统 |
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| CN202897570U true CN202897570U (zh) | 2013-04-24 |
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| CN (1) | CN202897570U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015113516A1 (zh) * | 2014-01-30 | 2015-08-06 | 车战斌 | 料仓出料装置 |
| WO2015113520A1 (zh) * | 2014-01-30 | 2015-08-06 | 车战斌 | 料仓底部结构及料仓出料装置 |
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| CN108689181A (zh) * | 2017-04-05 | 2018-10-23 | 中科润隆（北京）农业技术有限公司 | 污泥生物好氧发酵转化腐殖质专用智能料仓 |
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2012
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