CN202765860U - 刮扫式螺旋卸料机 - Google Patents
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Abstract
刮扫式螺旋卸料机，它涉及一种卸料机。它的回转内锥(1)的右端安装有卸料螺旋(2)，回转内锥(1)安装在固定底部(3)的上侧，固定底部(3)的下侧安装有两个卸料出口(4)，卸料螺旋(2)上安装有锥形齿轮(5)，锥形齿轮(5)与主轴(8)连接，分料转子(6)安装在主轴(8)上，螺旋减速机电机(7)与主轴(8)的下端连接，滚珠轴承旋转齿轮(10)设置在回转内锥(1)与固定底部(3)之间，回转减速机电机(9)通过轴与滚珠轴承旋转齿轮(10)轴接。它能使料仓的加料和卸料可同时进行，能确保物料先进先出及整体流动，可实现定量卸料，可防止物料架桥及堵塞，节省空间，大幅降低料仓的高度，操作简单，维护成本低。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料机，尤其涉及一种刮扫式螺旋卸料机。
背景技术：
螺旋卸料机卸料螺旋尺寸由2米至10米乃至更长，出料能力至1000立方米/小时。根据物料的性能和颗粒的大小，出料能力可以更高。螺旋卸料机能处理的大团、块状固体的物料包括：煤，炉渣，干灰，石灰石，石灰石粉，泥灰，生铁矿，铁矿石，铜矿，铁砂，铝矿砂，沙，粘土，石盐，脱硫石膏等。
目前现有的螺旋卸料机存在以下缺点：对物料的适用性差，料仓的加料和卸料不可同时进行，不能确保物料先进先出及整体流动，不可实现定量卸料，会出现物料架桥及堵塞，浪费空间，料仓太高，操作复杂，维修成本高。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种刮扫式螺旋卸料机，它能使料仓的加料和卸料可同时进行，能确保物料先进先出及整体流动，可实现定量卸料，对物料的适应性强，可防止物料架桥及堵塞，节省空间，大幅降低料仓的高度，操作简单，维护成本低。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含回转内锥1、卸料螺旋2、固定底部3、卸料出口4、锥形齿轮5、分料转子6、螺旋减速机电机7、主轴8、回转减速机电机9、滚珠轴承旋转齿轮10，回转内锥1的右端安装有卸料螺旋2，回转内锥1安装在固定底部3的上侧，固定底部3的下侧安装有两个卸料出口4，卸料螺旋2上安装有锥形齿轮5，锥形齿轮5与主轴8连接，分料转子6安装在主轴8上，螺旋减速机电机7与主轴8的下端连接，滚珠轴承旋转齿轮10设置在回转内锥1与固定底部3之间，回转减速机电机9通过轴与滚珠轴承旋转齿轮10轴接。
本实用新型的工作原理为：散状物料由卸料螺旋2送到回转内锥1，从那里落入固定底部3内，在那里物料由分料转子6送入两个卸料出口4卸出，卸料螺旋2由下部安装在立式主轴8上的螺旋减速机电机7驱动，主轴8上端的锥形齿轮5将扭矩传递到水平卸料螺旋2上，为了能够达到整个仓底卸料，回转内锥1由回转减速机电机9通过小齿轮轴驱动位于回转内准1与固定底部3之间的滚珠轴承旋转齿轮10进行驱动，使回转内锥1绕着仓的立轴线旋转。
本实用新型有如下优点：
一、对物料的适用性强；
二、料仓的加料和卸料可同时进行；
三、确保物料先进先出及整体流动；
四、可防止物料架桥及堵塞；
五、采用变频调速装置使输出体积可自由调节；
六、可实现定量卸料；
七、节省空间，大幅降低料仓的高度；
八、具有自润滑系统；
九、操作简单，维护成本低；
十、可靠耐用。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含回转内锥1、卸料螺旋2、固定底部3、卸料出口4、锥形齿轮5、分料转子6、螺旋减速机电机7、主轴8、回转减速机电机9、滚珠轴承旋转齿轮10，回转内锥1的右端安装有卸料螺旋2，回转内锥1安装在固定底部3的上侧，固定底部3的下侧安装有两个卸料出口4，卸料螺旋2上安装有锥形齿轮5，锥形齿轮5与主轴8连接，分料转子6安装在主轴8上，螺旋减速机电机7与主轴8的下端连接，滚珠轴承旋转齿轮10设置在回转内锥1与固定底部3之间，回转减速机电机9通过轴与滚珠轴承旋转齿轮10轴接。
本具体实施方式的工作原理为：散状物料由卸料螺旋2送到回转内锥1，从那里落入固定底部3内，在那里物料由分料转子6送入两个卸料出口4卸出，卸料螺旋2由下部安装在立式主轴8上的螺旋减速机电机7驱动，主轴8上端的锥形齿轮5将扭矩传递到水平卸料螺旋2上，为了能够达到整个仓底卸料，回转内锥1由回转减速机电机9通过小齿轮轴驱动位于回转内准1与固定底部3之间的滚珠轴承旋转齿轮10进行驱动，使回转内锥1绕着仓的立轴线旋转。
本具体实施方式有如下优点：
一、对物料的适用性强；
二、料仓的加料和卸料可同时进行；
三、确保物料先进先出及整体流动；
四、可防止物料架桥及堵塞；
五、采用变频调速装置使输出体积可自由调节；
六、可实现定量卸料；
七、节省空间，大幅降低料仓的高度；
八、具有自润滑系统；
九、操作简单，维护成本低；
十、可靠耐用。
Claims (1)
1.刮扫式螺旋卸料机，其特征在于它包含回转内锥(1)、卸料螺旋(2)、固定底部(3)、卸料出口(4)、锥形齿轮(5)、分料转子(6)、螺旋减速机电机(7)、主轴(8)、回转减速机电机(9)、滚珠轴承旋转齿轮(10)，回转内锥(1)的右端安装有卸料螺旋(2)，回转内锥(1)安装在固定底部(3)的上侧，固定底部(3)的下侧安装有两个卸料出口(4)，卸料螺旋(2)上安装有锥形齿轮(5)，锥形齿轮(5)与主轴(8)连接，分料转子(6)安装在主轴(8)上，螺旋减速机电机(7)与主轴(8)的下端连接，滚珠轴承旋转齿轮(10)设置在回转内锥(1)与固定底部(3)之间，回转减速机电机(9)通过轴与滚珠轴承旋转齿轮(10)轴接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220340994 CN202765860U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 刮扫式螺旋卸料机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220340994 CN202765860U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 刮扫式螺旋卸料机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202765860U true CN202765860U (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=47772451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220340994 Expired - Fee Related CN202765860U (zh) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | 刮扫式螺旋卸料机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202765860U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103148481A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 大唐武安发电有限公司 | 一种cfb锅炉双排料给煤系统 |
| CN103587846A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 北京中科博联环境工程有限公司 | 一种自动计量防结拱料仓 |
| CN106808590A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 衡阳双雁运输机械有限公司 | 一种干湿搅拌分离的砂浆搅拌机 |
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2012
- 2012-07-13 CN CN 201220340994 patent/CN202765860U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103148481A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-06-12 | 大唐武安发电有限公司 | 一种cfb锅炉双排料给煤系统 |
| CN103587846A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-19 | 北京中科博联环境工程有限公司 | 一种自动计量防结拱料仓 |
| CN106808590A (zh) * | 2015-11-30 | 2017-06-09 | 衡阳双雁运输机械有限公司 | 一种干湿搅拌分离的砂浆搅拌机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130306 Termination date: 20210713 |