CN103587846A

CN103587846A - 一种自动计量防结拱料仓

Info

Publication number: CN103587846A
Application number: CN201310547864.0A
Authority: CN
Inventors: 孙永军; 高定; 陈俊; 黄超文; 杜伟; 李雪怡
Original assignee: Beijing Green Tech Environmental Engineering Co Ltd
Current assignee: Beijing Green Tech Environmental Engineering Co Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2014-02-19

Abstract

本发明涉及一种自动计量防结拱料仓。本装置包括仓体、回转机构、自动计量控制系统和供给输送装置。供给输送装置由以出料区（4）为中心公转旋转的螺旋轴（3）、配有出料区顶盖（13）的出料区（4），与出料区（4）底部衔接的出料口（14）、控制螺旋转动的螺旋驱动减速机（6）、供电设施圆形滑触线（5）构成；回转机构由转动转台（7）、回转支撑（8）、固定转台（9）、回转驱动齿轮（10）与回转驱动减速机（11）相连构成；自动计量控制系统（12）包括控制面板、驱动变频器及计算机控制模块。本发明利于实现自动计量物料的供给量，防止物料在料仓内结拱及搭桥，给料连续稳定均匀，低能耗、低成本、经久耐用、维护管理简便等功能。

Description

一种自动计量防结拱料仓

技术领域

本发明涉及一种自动计量防结拱料仓，具体涉及一种适用于物料供给量自动调整，防止物料在仓内结拱及搭桥，连续稳定均匀给料的料仓，可以应用于有机固体废物发酵前处理领域。

背景技术

好氧发酵可以实现有机物料的资源回收利用，且处理成本低，因此广泛应用于有机固体废弃物处理领域。物料的预处理对发酵效果具有重要影响，而作为物料的缓存、平衡及紧急处理的料仓，在有机固体废物好氧发酵处理中起着重要作用。料仓设计不合理，将会导致物料滞留于料仓中，发生物料结拱、卡结等现象，影响后续好氧发酵工艺的顺利进行，同时增加运行成本和管理难度。

目前，国内常用的料仓结构为仓体和滑架配合螺旋给料结构或筒仓和锥形料斗配合两螺旋、四螺旋及多螺旋给料结构。上述仓体所采用的螺旋一般为固定轴螺旋，易出现物料结拱、搭桥等现象，造成给料连续性及稳定性差、能耗高、制造和运行成本高、维护管理困难等问题。本发明提出的料仓可实现螺旋在水平面绕仓体中心轴线公转，同时也可以绕轴进行轴向转动，能够解决物料在仓内结拱的问题，并实现给料自动计量，对好氧发酵工艺连续、稳定运行具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种料仓，该料仓具有给料自动计量和防止物料在仓内结拱及搭桥的功能，还具有给料连续稳定均匀、物料供给量自动调整、低能耗、低成本、技术先进、性价比高、经久耐用、维护管理简便等优点。

一种自动计量防结拱料仓，其特征在于：包括仓体、回转机构、自动计量控制系统和供给输送装置。仓体由仓底座1及直筒仓2相连构成；供给输送装置由以出料区4为中心公转旋转的螺旋轴3、配有出料区顶盖13的出料区4，与出料区4底部衔接的出料口14、控制螺旋绕轴进行轴向转动的螺旋驱动减速机6、设置仓底座1的供电设施圆形滑触线5构成；回转机构包括转动转台7、回转支撑8、固定转台9、回转驱动齿轮10与回转驱动减速机11，回转驱动减速机的回转驱动齿轮与回转支撑的外齿轮相啮合，由回转驱动减速机11驱动转动转台绕仓体中心轴线回转，并带动安装于仓体中心轴线上的螺旋轴3做圆周公转式回转运动；自动计量控制系统12包括控制面板、驱动变频器及计算机控制模块。

进一步，圆形滑触线5为闭合圆环型滑线槽结构，与螺旋驱动减速机6或回转驱动减速机11相连的集电器沿闭合圆环型滑线槽回转，保证螺旋驱动减速机6或回转驱动减速机11在回转过程中连续取电。

进一步，所述螺旋驱动减速机6的动力由电机或者由液压马达提供。

进一步，所述回转驱动减速机11的动力由电机或者由液压马达提供。

更具体的，一种自动计量防结拱料仓，包括仓体、回转机构、自动计量控制系统和供给输送装置。仓体，包括仓底座和直筒仓：直筒仓竖直设置于仓底座上。回转机构包括转动转台、回转支撑、固定转台、回转驱动齿轮和回转驱动减速机，回转驱动减速机上装配的回转驱动齿轮与回转支撑外齿啮合，驱动转动转台以设定的速度绕仓体中心轴线回转，并带动螺旋轴做圆周公转回转运动。供给输送装置由配有出料区顶盖的出料区、出料区顶盖、出料口、螺旋轴、出料口、螺旋驱动减速机、供电设施圆形滑触线构成。出料区设有出料区顶盖，防止物料直接掉入出料口，底部与出料口相连。螺旋轴位于出料区外端，与出料口相连接，与转动转台在仓筒内相连。随着转动转台的旋转，螺旋轴做圆周公转式回转运动，转动的过程中搅动物料，出料口上方的出料区顶盖引导物料落入螺旋轴的旋转区域，而螺旋轴由螺旋驱动减速机控制绕轴进行轴向转动，以设定的给料速度由仓底座中心给料，实现螺旋轴取料和防止物料在仓内结拱及搭桥的功能。圆形滑触线安装在仓底座上，使螺旋驱动减速机或回转驱动减速机与电源相连，为其供电。自动计量控制系统包括控制面板、驱动变频器以及计算机控制模块；所述螺旋轴的给料速度和转动转台的转速由控制面板按输入程序控制。

通过采用上述结构，当料仓进行给料作业时，螺旋绕轴进行轴向转动，以设定的给料速度由仓体中心给料，同时，转动转台带动螺旋轴以设定的转动速度绕仓体中心轴线做圆周公转式转动，实现连续稳定均匀给料，防止物料在仓内结拱及搭桥的功能，螺旋轴的给料速度和转动转台的转速按设定比例关系相匹配并自动调整。

所采用的动力方式还可以通过匹配液压泵站的方式改为液压马达驱动。

综上所述，本发明实现了物料的供给量自动调整，防止物料在料仓内结拱及搭桥，给料连续稳定均匀，低能耗、低成本、技术先进、性价比高、经久耐用、维护管理简便等功能。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的主视图；

图2为本发明的一个实施例的俯视图。

其中，1—仓底座，2—直筒仓，3—螺旋轴，4—出料区，5—圆形滑触线，6—螺旋驱动减速机，7—转动转台，8—回转支撑，9—固定转台，10—回转驱动齿轮，11—回转驱动减速机，12—自动计量控制系统，13—出料区顶盖，14—出料口。

具体实施方式

图1示出了本发明一种自动计量防结拱料仓的一个实施方式，由仓体、回转机构、自动计量控制系统和供给输送装置构成。

所述回转机构，由位于上部的转动转台7、中间部位的回转支撑8以及下部的固定转台9、安装于转动转台7上的回转驱动减速机11以及装配于其输出轴上的回转驱动齿轮10构成。

所述自动计量控制系统12，由控制面板、驱动变频器及计算机控制模块组成，通过安装于仓底座下底面的圆形滑触线5与螺旋驱动减速机6或回转驱动减速机11相连。

所述仓体，由仓底座1及竖直安装其上部的直筒仓2构成。

回转机构的固定转台安装于仓底座支撑立柱上，转动转台穿过仓底中心孔伸入仓筒内，螺旋轴在仓筒内与转动转台相连，并与仓底上底面保持一定间隙；回转驱动减速机装配的回转驱动齿轮与回转支撑的外齿轮相啮合，驱动转动转台绕仓底中心轴线回转，带动螺旋轴以设定的转动速度绕仓体中心轴线做圆周公转式转动，破除仓体内物料的拱脚，起到物料破拱的作用；螺旋轴通过螺旋驱动减速机控制按设定的转速轴向旋转，实现计量出料，出料口位于仓底中心位置；螺旋轴、转动转台转速的设定通过自动计量控制系统来实现；自动计量控制系统通过计算机控制模块控制回转驱动减速机、螺旋轴驱动减速机的驱动变频，通过控制面板输入程序调整设定回转驱动减速机、螺旋驱动减速机的转速。

Claims

1.一种自动计量防结拱料仓，其特征在于：包括仓体、回转机构、自动计量控制系统和供给输送装置；仓体由仓底座（1）及直筒仓（2）相连构成；供给输送装置由以出料区（4）为中心公转旋转的螺旋轴（3）、配有出料区顶盖（13）的出料区（4），与出料区（4）底部衔接的出料口（14）、控制螺旋绕轴进行轴向转动的螺旋驱动减速机（6）、设置仓底座（1）的供电设施圆形滑触线（5）构成；回转机构包括转动转台（7）、回转支撑（8）、固定转台（9）、回转驱动齿轮（10）与回转驱动减速机（11），回转机构的回转驱动齿轮与回转支撑的外齿轮相啮合，由回转驱动减速机（11）驱动转动转台绕仓体中心轴线回转，并带动安装于仓体中心轴线上的螺旋轴（3）做圆周公转式回转运动；自动计量控制系统（12）包括控制面板、驱动变频器及计算机控制模块。

2.如权利要求1所述的一种自动计量防结拱料仓，其特征在于：圆形滑触线（5）为闭合圆环型滑线槽结构，与螺旋驱动减速机（6）或回转驱动减速机（11）相连的集电器沿闭合圆环型滑线槽回转，保证螺旋驱动减速机（6）或回转驱动减速机（11）在回转过程中连续取电。

3.如权利要求1所述的一种自动计量防结拱料仓，其特征在于，所述螺旋驱动减速机（6）的动力由电机或者由液压马达提供。

4.如权利要求1所述的一种自动计量防结拱料仓，其特征在于，所述回转驱动减速机（11）的动力由电机或者由液压马达提供。