CN201472918U - 不堵塞污泥仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不堵塞污泥仓，其包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部或顶部有进料口(13)，底部设有下料口，在壳体(1)内还设有可将壳体内的污泥推送到下料口的扒料装置。所述扒料装置有效地防止了污泥仓的堵塞，并能根据锅炉燃烧的要求调节卸料量。

Description

不堵塞污泥仓

技术领域

本实用新型涉及一种不堵塞污泥仓，该污泥仓用于储存由纸浆造纸厂、污水厂等所产生的污泥。

背景技术

为了减少环境污染并实现可持续发展的要求，在焚烧(或参烧)污泥的电厂(热电厂)及垃圾电厂，经常需要将造纸厂、污水厂(车间)产生的污泥作为燃料。

现有的污泥仓主要采用圆形或方形的筒仓，筒仓底部有锥形下料口。由于制浆造纸厂、污水厂产生的污泥含水率比较高，一般为50-80％，当采用现有的污泥仓储存污泥时，污泥容易在污泥仓内挤压成块，造成堵塞，从而影响了电厂的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据现有技术中污泥仓所存在的上述不足，提供一种能彻底解决污泥堵塞问题的不堵塞污泥仓，该污泥仓并能根据锅炉燃烧的要求连续卸料。

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该不堵塞污泥仓包括壳体，所述壳体的上部或顶部有进料口，底部设有下料口，壳体内还设有可将分布于壳体内各处的污泥推送到下料口处的扒料装置。

通过在污泥仓内设置扒料装置，可将污泥仓内各处的污泥及时输送到下料口，从而有效防止了污泥仓的堵塞，并可根据锅炉燃烧的要求连续卸料。

所述扒料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端设于下料口处正对下料口，另一端远离下料口。通过调节螺旋输送机的转速，可以调节卸料量。

优选的是，所述螺旋输送机的中轴线设于水平面内。

螺旋输送机可采用多个，各螺旋输送机的中轴线在水平面内沿各个方向设置。

进一步优选的是，下料口设于壳体底部中央。这样就可使得仓内污泥卸料的方向由污泥仓周边向其中心卸料。

更优选的是，螺旋输送机采用一个，所述下料口设于壳体底部中央，所述扒料装置还包括有可旋转地嵌于下料口中的中空筒体，所述中空筒体的底部为敞口，所述敞口与外部下料管相通，其侧面上开有轴孔，螺旋输送机的一端穿过所述轴孔并设于中空筒体内，其另一端设于靠近壳体侧壁的位置。

所述中空筒体内沿竖直方向设置有支承板，所述支承板将所述中空筒体划分为两个隔开的空腔，即第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与污泥仓通过轴孔连通，所述下料孔设于第一空腔所对应的底板上，螺旋输送机的光轴穿过第一空腔延伸到第二空腔内，光轴上的螺旋形旋片沿伸到第一空腔内截止；所述小孔设于第二空腔所对应的底板上，驱动机构的输出端上设有传动机构，所述传动机构置于第二空腔内，传动机构的输入端穿过小孔与驱动机构的输出端相连，传动机构的输出端与螺旋输送机的光轴相连。

螺旋输送机的驱动机构采用变频电机时，可以根据电厂锅炉的需求调节卸料量。

所述传动机构具体可包括减速机和链轮链条机构，所述变频电机输出轴接减速机，减速机输出轴上有第一传动轮，第一传动轮与通过链条与链轮相连并共同组成链轮链条机构，链轮固定在螺旋输送机的光轴上；所述减速机输出轴上还有第二传动轮，第二传动轮与一个小链轮相接组成另一组链轮链条机构，所述中空筒体通过第二减速机带动旋转，第二减速机的输出轴齿轮与中空筒体连接，所述第二减速机的输入端与所述小链轮相接。

由于驱动电机布置在污泥仓外部，因此安装检修方便。

所述污泥仓底部的下料口与中空筒体相接之处由密封装置密封连接。

为了方便检修，在所述污泥仓的顶部或侧壁上还可设有人孔。

在上述优选方案中，本实用新型不堵塞污泥仓通过在底部位置设置螺旋输送机和中空筒体，使螺旋输送机在进行自转的同时随中空筒体一起绕污泥仓的中轴线旋转，只需要一个螺旋输送机就可达到清除污泥仓内全部污泥的目的，既有效防止了污泥的堵塞，也节约了成本。

附图说明

图1本实用新型不堵塞污泥仓的结构示意图

图2为图1中的B向视图

图3为图1中的A-A视图

图4为图1中C处的放大视图

1-壳体  2-螺旋输送机  3-链轮  4-链条  5-电机  6-下料管  7-第一滚动轴承  8-齿轮  9-第二滚动轴承  10-密封装置11-第二减速机  12-底板  13-进料口  14-中空筒体  15-人孔16-轴孔  17-下料孔  18-支承板  19-小孔  20-第一轴承  21-第二轴承  22-钢梁

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

以下实施例为本实用新型的非限定性实施例。

如图1所示，本实用新型不堵塞污泥仓包括壳体1，壳体1顶部有进料口13和检修用的人孔15，底部设有下料口。壳体1支撑在钢梁22上。

本实施例中，壳体1采用钢板焊接形成，形状为圆形。当然，壳体1也可以采用其他形状，如方形。下料口设于壳体1底部中央。外部污泥通过皮带轮输送从进料口13进入污泥仓中。在壳体1内设有可将壳体内的污泥推送到下料口的扒料装置。

本实施例中，扒料装置主要包括嵌于下料口中的中空筒体14、螺旋输送机2及其驱动机构，其中螺旋输送机采用2GX400型螺旋输送机。

螺旋输送机2包括光轴和设于光轴上的螺旋形旋片，螺旋输送机2的轴线沿水平方向设置。

下料口为圆形口，中空筒体14通过第二滚动轴承9设于下料口中，下料口与中空筒体14相接之处通过O型密封橡胶圈密封连接。

中空筒体14的顶部密封，其底部为敞口并且其底部伸出壳体底部，中空筒体14底部的敞口用底板12封住，所述底板12为方形钢板。

如图4所示，中空筒体14的底部与底板12固定连接，在中空筒体14的底部外侧还设有齿轮8，齿轮8与中空筒体14的底部之间设有第一滚动轴承7，齿轮8通过螺栓与中空筒体14固定在一起。

中空筒体14的侧面开有轴孔16，螺旋输送机2的一端穿过轴孔16固定在中空筒体14内，其另一端设于靠近壳体侧壁的位置。底板12上开有与外部下料管6连通的下料孔17，螺旋输送机的驱动机构设于底板12的下表面上，底板12上与所述驱动机构对应的位置开有小孔19。

其中，中空筒体的外径可基本保持不变，而壳体1则可根据需要装的污泥量来确定其外径和高度。

中空筒体14内有沿污泥仓中轴线设置的支承板18，支承板18将中空筒体14内部分成两个空腔，即第一空腔和第二空腔。

第一空腔与污泥仓1通过轴孔16连通，下料孔17设于第一空腔所对应的底板12上，螺旋输送机的光轴穿过第一空腔延伸到第二空腔内，光轴上的螺旋形旋片沿伸到第一空腔内截止；所述小孔19设于第二空腔所对应的底板12上。螺旋输送机的驱动机构固定在底板12的下表面上。驱动机构的输出端上设有传动机构，所述传动机构置于第二空腔内，传动机构的输入端穿过小孔19与驱动机构的输出端相连，传动机构的输出端与螺旋输送机的光轴相连。

螺旋输送机2上的光轴为阶梯轴，光轴上设有螺旋形旋片。当光轴旋转时，光轴上的螺旋形旋片可将壳体1内各处的污泥从轴孔16推入第一空腔中，污泥最后从第一空腔下部的下料孔17排出到外部下料管6中。中空筒体14上与所述轴孔16相对的侧面上设有一孔，用于安装第二轴承21。中空筒体14内部的支承板18上也设有一孔，用于安装第一轴承20。中空筒体14上与轴孔16相对的孔、支承板18上的孔以及轴孔16的对称中心在一条直线上，螺旋输送机2的光轴的一端穿过轴孔16并由第一轴承20、第二轴承21支承。

螺旋输送机的驱动机构采用变频电机5。本实施例中，所述变频电机采用型号为YV160L-4的变频电机。

如图1、2所示，传动机构包括减速机和链轮链条机构，所述变频电机5的输出轴接减速机，减速机输出轴上有第一传动轮，第一传动轮通过链条与链轮3相连并共同组成链轮链条机构，链轮3固定在螺旋输送机的光轴上。链轮3设置在螺旋输送机上第一轴承20和第二轴承21之间的光轴位置处，变频电机5通过链条4将动力传递给链轮3，由链轮3带动螺旋输送机2的光轴转动。

所述减速机输出轴上还有第二传动轮，第二传动轮与一个小链轮相接组成另一组链轮链条机构，所述中空筒体14由第二减速机11的输出轴齿轮带动绕壳体1的中轴线旋转，第二减速机11的输入端与所述小链轮相接。由于螺旋输送机2的光轴固定在中空筒体14上，当中空筒体14绕壳体的中轴线旋转时，螺旋输送机2的光轴随之作旋转运动，光轴在绕壳体中轴线旋转时，同时也绕自身轴线作旋转运动，光轴上的螺旋形旋片作推进运动，将污泥推送到中空筒体14的第一空腔内，螺旋输送机2边旋转边作推进运动，这样就可以将壳体内部各处的污泥都推送到下料管6中。

Claims (10)

1.一种不堵塞污泥仓，包括壳体(1)，所述壳体(1)的上部或顶部有进料口(13)，底部设有下料口，其特征在于壳体(1)内还设有可将分布于壳体内各处的污泥推送到下料口处的扒料装置。

2.根据权利要求1所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述扒料装置包括螺旋输送机，螺旋输送机的一端设于下料口处正对下料口，另一端远离下料口。

3.根据权利要求2所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述螺旋输送机的中轴线设于水平面内。

4.根据权利要求3所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述螺旋输送机采用多个，各螺旋输送机的中轴线在水平面内分别沿多个方向设置。

5.根据权利要求3所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述螺旋输送机采用一个，所述下料口设于壳体底部中央，所述扒料装置还包括有可转动地嵌于下料口中的中空筒体(14)，所述中空筒体(14)的底部为敞口，所述敞口与外部下料管(6)相通，其侧面上开有轴孔(16)，螺旋输送机(2)的一端穿过所述轴孔(16)并设于中空筒体(14)内，其另一端设于靠近壳体侧壁的位置。

6.根据权利要求5所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述螺旋输送机(2)包括光轴和设于光轴上的螺旋形旋片；所述中空筒体(14)底部伸出壳体底部，中空筒体(14)底部的敞口用底板(12)封住，底板(12)上开有与外部下料管(6)连通的下料孔(17)；通过驱动机构驱动螺旋输送机运动，所述驱动机构固定在底板(12)的下表面上，底板(12)上还开有小孔(19)，驱动机构的输出端穿过所述小孔(19)与螺旋输送机的光轴相连。

7.根据权利要求6所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述中空筒体(14)内沿竖直方向设置有支承板(18)，所述支承板(18)将所述中空筒体(14)划分为两个隔开的空腔，即第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与污泥仓(1)通过轴孔(16)连通，所述下料孔(17)设于第一空腔所对应的底板(12)上，螺旋输送机的光轴穿过第一空腔延伸到第二空腔内，光轴上的螺旋形旋片沿伸到第一空腔内截止；所述小孔(22)设于第二空腔所对应的底板(12)上，驱动机构的输出端上设有传动机构，所述传动机构置于第二空腔内，传动机构的输入端穿过小孔(22)与驱动机构的输出端相连，传动机构的输出端与螺旋输送机的光轴相连。

8.根据权利要求7所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述驱动机构采用变频电机(5)，传动机构包括减速机和链轮链条机构，所述变频电机输出轴接减速机，减速机输出轴上有第一传动轮，第一传动轮与通过链条与链轮(3)相连并共同组成链轮链条机构，链轮(3)固定在螺旋输送机的光轴上；所述减速机输出轴上还有第二传动轮，第二传动轮与一个小链轮相接组成另一组链轮链条机构，所述中空筒体通过第二减速机(11)带动绕壳体中轴线旋转，第二减速机(11)的输出轴齿轮与中空筒体连接，所述第二减速机(11)的输入端与所述小链轮相接。

9.根据权利要求1-8之一所述的不堵塞污泥仓，其特征在于所述污泥仓(1)底部的下料口与中空筒体(14)相接之处由密封装置密封连接。

10.根据权利要求1-8之一所述的不堵塞污泥仓，其特征在于在所述污泥仓(1)的顶部或侧壁上设有检修用的人孔(15)。

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