CN207327302U - 一种混凝土搅拌站的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站的供料装置。解决了现有的大多数搅拌站，每种原料对应采用一个斜皮带输送机传输至搅拌仓，使得搅拌站整体的占地面积较大，同时多个皮带输送耗费较多能源的技术问题，其技术方案要点是，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，若干个所述预装斗围成的圆周的圆心处转动连接有转动台，所述搅拌仓上表面设有驱动所述转动台旋转的动力源，所述转动台上设有旋转料槽，所述旋转料槽上端正对齐所述斜皮带输送机端部、下端随转动分别对齐所述预装斗，达到减小搅拌站整体占地面积及降低能耗的目的。

Description

一种混凝土搅拌站的供料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站的供料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。沙石供料装置用于将沙石持续地供应到混凝土搅拌机中，沙石是混凝土生产中最为重要的组成部分，因此对于混凝土搅拌站而言，沙石的供料装置便显得十分重要。

在混凝土搅拌生产时，需添加水泥、沙、石、外加剂等多种原料。现有的大多数搅拌站，每种原料对应采用一个斜皮带输送机传输至搅拌仓，使得搅拌站整体的占地面积较大，同时多个皮带输送耗费较多能源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的供料装置，达到减小搅拌站整体占地面积及降低能耗的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的供料装置，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，若干个所述预装斗围成的圆周的圆心处转动连接有转动台，所述搅拌仓上表面设有驱动所述转动台旋转的动力源，所述转动台上设有旋转料槽，所述旋转料槽上端正对齐所述斜皮带输送机端部、下端随转动分别对齐所述预装斗。

通过采用上述技术方案，原料经由斜皮带输送机运输至搅拌仓上方，从斜皮带输送机端部落下，落入至旋转料槽内，经由旋转料槽落入至预装斗内，转动台转动连接，动力源驱动转动台转动，使得旋转料槽跟随转动分别对齐不同的预装斗，进而将不同的原料运输至不同的预装斗，从而使得可以只需一台斜皮带输送机传输原料就行，不同原料均传输至预装斗后统一放入至搅拌仓搅拌，相比于采用多个传送带有效减小搅拌站整体的占地面积，同时有效地降低了搅拌站的能耗。

优选的，所述搅拌仓上表面设有中空的固定柱，所述转动台转动连接于所述固定柱上端，所述转动台中心设有转轴，所述转轴位于所述固定柱内部，所述动力源位于所述固定柱旁且驱动所述转轴转动。

通过采用上述技术方案，转动台转动连接于固定柱上端，固定柱对转动台起支撑作用，转轴位于固定柱内部，有效地防止灰尘及杂物落入影响转动台的转动，动力源驱动转轴转动，转轴带动转动台转动，使得旋转料槽分别对齐不同的预装斗，从而将不同的原料传输至不同的预装斗。

优选的，所述动力源包括设于所述固定柱旁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过齿形皮带与所述转轴连接。

通过采用上述技术方案，采用伺服电机作为动力驱动，伺服电机具有控制简便及精确的优点，使得更好地控制转动台将旋转料槽对齐不同的预装斗；伺服电机的输出轴与转轴间通过齿形皮带进行连接及传导动力，齿形皮带具有传动效率高及传导稳定的优点，使得更好、更精确地控制转动台的转动。

优选的，所述旋转料槽包括与所述固定柱中心对齐的进料斗和与所述进料斗连接且朝向所述预装斗倾斜的出料槽。

通过采用上述技术方案，原料从斜皮带输送机端部落下至进料斗内，从进料斗流出经由出料槽落入至预装斗内，进料斗起暂时存储作用，避免出料槽出料速度慢于斜皮带输送机时原料落出外面，造成原料的浪费；出料槽倾斜设置，对原料出料起一定缓冲减速作用，同时保证原料在初始速度和重力作用能顺利流出至预装斗内。

优选的，所述出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度。

通过采用上述技术方案，出料槽倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

优选的，所述进料斗与所述转动台间设有若干支撑柱。

通过采用上述技术方案，进料斗与转动台间设有支撑柱，支撑柱对进料斗起支撑作用，进料斗与转动台间存在高度差，使得出料槽更易倾斜设置。

优选的，所述进料斗远离所述转动台的上端转动连接有导流管，所述导流管上端正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管与所述斜皮带输送机的最小垂直距离小于100mm。

通过采用上述技术方案，进料斗上端设有导流管，且导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

优选的，所述进料斗上端内圆周上开设有导向槽，所述导流管下端外圆周上设有导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合，使得导流管与进料斗转动连接，且导向块与导向槽起支撑导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、转动台和旋转料槽的设置，使得可以只需一台斜皮带输送机传输原料就行，不同原料均传输至预装斗后统一放入至搅拌仓搅拌，相比于采用多个传送带有效减小搅拌站整体的占地面积，同时有效地降低了搅拌站的能耗；

二、采用伺服电机作为动力驱动，伺服电机具有控制简便及精确的优点，使得更好地控制转动台将旋转料槽对齐不同的预装斗，伺服电机的输出轴与转轴间通过齿形皮带进行连接及传导动力，齿形皮带具有传动效率高及传导稳定的优点，使得更好、更精确地控制转动台的转动；

三、出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度有能保证出料速度；

四、导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内；

五、导向块与导向槽的配合，使得导流管与进料斗转动连接，且导向块与导向槽起支撑导向作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例另一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图。

图中：1、搅拌仓；11、预装斗；2、斜皮带输送机；31、固定柱；32、转动台；321、转轴；33、伺服电机；34、齿形皮带；35、支撑柱；41、进料斗；411、导向槽；42、出料槽；5、导流管；51、导向块；52、容纳槽；6、纱网；61、连接轴；7、控制箱；81、控制电机；82、蜗杆；83、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌站的供料装置，如图1、图2所示，包括搅拌仓1和斜皮带输送机2，斜皮带输送机2的上端位于搅拌仓1上方，原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1。在搅拌仓1的上端，圆周均匀设有若干个预装斗11，本实施例中设有6个预装斗11。原料先传输至预装斗11，再统一放入至搅拌仓1搅拌。

如图2和图3所示，在搅拌仓1上端的正中心，设有设有中空的固定柱31。在固定柱31上端，同轴线转动连接有转动台32。转动台32中心设有转轴321，转轴321位于固定柱31内。在搅拌仓1上端面，固定柱31旁设有伺服电机33。伺服电机33的输出轴与转轴321之间连接有齿形皮带34，伺服电机33通过齿形皮带34带动转轴321转动，进而实现转动台32的转动。

在转动台32的上端，通过支撑柱35连接有旋转料槽，旋转料槽端部随转动台32的转动分别对齐不同的预装斗11，将不同的原料运输至不同的预装斗11。

如图4和图5所示，旋转料槽包括与搅拌仓1中心对齐的进料斗41，以及与进料斗41连接且朝向预装斗11倾斜的出料槽42。出料槽42与水平面形成的夹角角度为10-80度，出料槽42倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗41中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽42与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

在进料斗41的上端，转动连接有导流管5。在进料斗41的上端，内圆周上开设有导向槽411。在导流管5与进料斗41连接的下端，外圆周上设有导向块51。导向块51与导向槽411配合，连接导流管5和进料斗41，同时对进料斗41的转动起导向作用。

导流管5与进料斗41连接的下端为圆筒形，导流管5远离进料斗41的上端为方形，中间为弧形过渡。导流管5最上端，与斜皮带输送机2端部对齐。原料经由斜皮带输送机2传输至上端，导流管5与所述斜皮带输送机2的最小垂直距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机2端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机2端部落下至导流管5内，经由导流管5流入至进料斗41内，从出料槽42流出至预装斗11内。

如图4和图6所示，在导流管5方形段内部，设有纱网6。纱网6的作用在于，隔挡防止大石块进入至搅拌仓1内，避免大石块损坏搅拌叶片，以及保证搅拌后产品的质量。在导流管5一侧内壁，开设有容纳槽52，纱网6通过连接轴61转动连接于容纳槽52背离斜皮带输送机2的端部。

在导流管5前端面外壁上，设有控制箱7。在控制箱7内，设有控制电机81。控制电机81的输出轴连接有蜗杆82，与蜗杆82自锁配合有蜗轮83，连接轴61的一端穿过导流管5与蜗轮83连接。启动控制电机81后，控制电机81的输出轴带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮83转动，蜗轮83带动连接轴61转动，连接轴61逆时针转动时将纱网6收起于容纳槽52内，连接轴61顺时针转动时将纱网6上的大石块排出。

工作原理：原料经由斜皮带输送机2传送至搅拌仓1上方，原料从斜皮带输送机2落下至导流管5内，纱网6隔挡在导流管5中隔挡大石块，不需要纱网6隔挡时可转动收起至容纳槽52，当纱网6上大石块积累后，可转动纱网6将大石块排出；启动控制电机81，控制电机81带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮83转动，蜗轮83带动连接轴61转动，连接轴61带动纱网6转动，逆时针转动时可将纱网6收起至容纳槽52，顺时针转动时将大石块排出；启动伺服电机33，伺服电机33通过齿形皮带34带动转轴321转动，转轴321带动转动台32转动，转动台32带动旋转料槽转动，进料斗41相对导流管5转动；原料经由导流管5流入至进料斗41，经由出料槽42流入至预装斗11，转动台32转动使出料槽42对齐不同的预装斗11，实现将不同的原料运输至不同的预装斗11，全部原料进料完毕后，统一流入至搅拌仓1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新形的解释，其并不是对本实用新形的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新形的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的供料装置，包括搅拌仓(1)和斜皮带输送机(2)，其特征是：所述搅拌仓(1)上端圆周均匀设有若干个预装斗(11)，若干个所述预装斗(11)围成的圆周的圆心处转动连接有转动台(32)，所述搅拌仓(1)上表面设有驱动所述转动台(32)旋转的动力源，所述转动台(32)上设有旋转料槽，所述旋转料槽上端正对齐所述斜皮带输送机(2)端部、下端随转动分别对齐所述预装斗(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述搅拌仓(1)上表面设有中空的固定柱(31)，所述转动台(32)转动连接于所述固定柱(31)上端，所述转动台(32)中心设有转轴(321)，所述转轴(321)位于所述固定柱(31)内部，所述动力源位于所述固定柱(31)旁且驱动所述转轴(321)转动。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述动力源包括设于所述固定柱(31)旁的伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出轴通过齿形皮带(34)与所述转轴(321)连接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述旋转料槽包括与所述固定柱(31)中心对齐的进料斗(41)和与所述进料斗(41)连接且朝向所述预装斗(11)倾斜的出料槽(42)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述出料槽(42)与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述进料斗(41)与所述转动台(32)间设有若干支撑柱(35)。

7.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述进料斗(41)远离所述转动台(32)的上端转动连接有导流管(5)，所述导流管(5)上端正对所述斜皮带输送机(2)端部，所述导流管(5)与所述斜皮带输送机(2)的最小垂直距离小于100mm。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土搅拌站的供料装置，其特征是：所述进料斗(41)上端内圆周上开设有导向槽(411)，所述导流管(5)下端外圆周上设有导向块(51)，所述导向块(51)位于所述导向槽(411)内。