CN207120372U - 一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，解决了一般将原料直接加入至搅拌仓，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降的技术问题，其技术方案要点是包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗，所述旋转料槽上端设有导流管，所述导流管正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内部设有纱网，所述导流管设有控制组件，控制组件包括设于所述导流管外的动力源和与所述纱网连接且由所述动力源驱动上下移动的连接板，所述纱网与所述连接板转动连接，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

Description

一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。

现检索到一篇公开号为CN204054353U的中国实用新型专利，其名称为一种混凝土搅拌站的沙石供料装置。该方案中的混凝土搅拌站的沙石供料装置包括旋转料槽，旋转料槽包括倾斜设置在混凝土搅拌仓上方的槽体，槽体内腔为送料通道，旋转料槽的上端具有与送料通道相连通的出料口，槽体上端部的底面固连有连接座，旋转料槽的四周设置有若干料斗，料斗位于旋转槽的侧下方，若干料斗沿圆周方向间隔设置，连接座上连接有能带动旋转料槽转动使出料口分别运动至各个料斗上方的驱动机构，料斗与混凝土搅拌仓相连通。

在混凝土搅拌时，需添加水泥、沙、石、外添加剂等多种原料，一般将原料直接加入至搅拌仓，但是如果采购的石子中含有较大直径的大石块时，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗，所述旋转料槽上端设有导流管，所述导流管正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内部设有纱网，所述导流管设有控制组件，控制组件包括设于所述导流管外的动力源和与所述纱网连接且由所述动力源驱动上下移动的连接板，所述纱网与所述连接板转动连接。

通过采用上述技术方案，原料经由斜皮带输送机传输至搅拌仓上方，从端部落下至导流管内，导流管内设有纱网，纱网有效隔挡大石块，防止大石块落入至搅拌仓内损坏搅拌叶片以及降低搅拌后的产品质量，动力源驱动连接板向上移动，连接杆带动纱网收起，将纱网上的大石块排出，不需使用时也可将纱网收起，加快进料速度；原料从导流管落入至旋转料槽内，旋转料槽可转动至分别对齐不同的预装斗，实现将不同的原料传输至不同的预装斗，全部原料传输后统一放入至搅拌仓使搅拌更块更均匀。

优选的，所述导流管与所述旋转料槽连接的下端为圆筒形，所述导流管上端为方形，所述导流管的方形段与圆筒形段之间弧形过渡，所述纱网设于所述导流管的方形段。

通过采用上述技术方案，导流管下端为圆筒形，便于和旋转料槽进行转动连接；导流管上端为方形，便于纱网的设置尽可能多地隔挡，同时更方便纱网的收起及排出大石块。

优选的，所述纱网靠近所述连接板端前后两端均设有控制块，两个所述控制块间转动连接有转轴，所述纱网设于所述转轴，所述导流管前后内壁靠近所述连接板端均沿垂直方向开设有导向槽，所述控制块位于所述导向槽且可沿所述导向槽滑移，所述控制块穿过所述导流管与位于所述导流管外的连接板连接固定。

通过采用上述技术方案，动力源控制连接板移动时，连接板带动控制块沿导向槽滑移，纱网跟随控制块移动相对转动及移动，导向槽的导向作用使更方便控制纱网的收起及排石。

优选的，所述纱网远离所述连接板端前后端均设有限位块，两个所述限位块间转动连接有转轴，所述纱网设于所述转轴，所述导流管前后内壁均开设有限位槽，所述限位块位于所述限位槽且可沿所述限位槽滑移。

通过采用上述技术方案，控制块沿导向槽移动时，限位块沿限位槽滑移，进一步对纱网的另一端的移动进行限位，使得纱网整体运动的可控性更高，使得更好地控制纱网的收起及排石。

优选的，所述导流管外壁两端均沿垂直方向开设有滑移槽，所述连接板上表面两端设有隔挡板，所述隔挡板位于所述滑移槽且可沿所述滑移槽滑移。

通过采用上述技术方案，连接板上下移动时，带动隔挡板沿滑移槽上下滑移，隔挡板起隔挡作用，防止导流管内的原料从间隙内流出。

优选的，所述动力源为液压缸，所述液压缸的伸缩杆固定于所述连接板表面。

通过采用上述技术方案，液压缸控制简便及稳定，使用液压缸能更好地控制位移量，以实现更好地控制纱网的收起及排石。

优选的，所述旋转料槽包括与所述搅拌仓中心对齐的进料斗，以及与所述进料斗连接且朝向所述预装斗倾斜的出料槽，所述导流管与所述进料斗转动连接。

通过采用上述技术方案，原料从斜皮带输送机端部落下至进料斗内，从进料斗流出经由出料槽落入至预装斗内，进料斗起暂时存储作用，避免出料槽出料速度慢于斜皮带输送机时原料落出外面，造成原料的浪费；出料槽倾斜设置，对原料出料起一定缓冲减速作用，同时保证原料在初始速度和重力作用能顺利流出至预装斗内。

优选的，所述出料槽与水平面形成的夹角的角度范围为10-80度。

通过采用上述技术方案，出料槽倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过渡堆积在进料斗中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

优选的，所述导流管与所述斜皮带输送机的最小垂直距离小于100mm。

通过采用上述技术方案，导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、导流管内设有纱网，纱网有效隔挡大石块，防止大石块落入至搅拌仓内损坏搅拌叶片以及降低搅拌后的产品质量，动力源驱动连接板向上移动，连接杆带动纱网收起，将纱网上的大石块排出，不需使用时也可将纱网收起，加快进料速度；

二、导流管下端为圆筒形，便于和旋转料槽进行转动连接，导流管上端为方形，便于纱网的设置尽可能多地隔挡，同时更方便纱网的收起及排出大石块；

三、控制块沿导向槽移动时，限位块沿限位槽滑移，进一步对纱网的另一端的移动进行限位，使得纱网整体运动的可控性更高，使得更好地控制纱网的收起及排石；

四、出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度；

五、导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例另一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图。

图中：1、搅拌仓；11、预装斗；2、斜皮带输送机；31、进料斗；32、出料槽；4、导流管；41、限位槽；42、导向槽；43、滑移槽；5、纱网；51、限位块；52、控制块；6、连接板；7、液压缸；71、伸缩杆；8、隔挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，如图1和图2所示，包括搅拌仓1和斜皮带输送机2，斜皮带输送机2端部位于搅拌仓1上方，原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1。在搅拌仓1上端，圆周均匀设有若干个预装斗11，本实施例中设有6个。原料先传输至预装斗11，再统一放入至搅拌仓1。

在搅拌仓1上端正中心，转动连接有旋转料槽，旋转料槽可转动至端部对齐不同的预装斗11。旋转料槽包括与搅拌仓1中心对齐的进料斗31，以及与进料斗31连接且朝向预装斗11倾斜的出料槽32，出料槽32与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度。出料槽32倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗31中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快。出料槽32与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

如图2和图3所示，在进料斗31的上端，转动连接有导流管4。导流管4与进料斗31连接的下端为圆筒形，导流管4远离进料斗31的上端为方形，导流管4的方形段和圆筒形段之间弧形过渡。在导流管4的方形段内部，设有方形的纱网5，纱网5隔挡防止大石块落入。

导流管4上端正对斜皮带输送机2端部，导流管4与斜皮带输送机2的最小垂直距离小于100mm。间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费。原料从斜皮带输送机2端部落下至导流管4内，经由导流管4流入至进料斗31内，从出料槽32流出至预装斗11内。

导流管4前后内壁均开设有限位槽41。在纱网5的两端均设有转轴，在纱网5左端转轴的两端，均设有限位块51。转轴转动连接于限位块51，限位块51滑移于限位槽41内。在纱网5右端转轴的两端，均设有控制块52。控制块52穿过导流管4内壁至外部，在两个控制块52之间设有连接板6。

如图3、图4和图5所示，在导流管4的前后内壁的右端，沿垂直方向开设有导向槽42。控制块52位于导向槽42内，且控制块52可沿导向槽42上下滑移。在导流管4的右侧外壁上，设有液压缸7，液压缸7的伸缩杆71固定于连接板6的上表面。

纱网5完全位于导流管4内部时，伸缩杆71处于伸长状态。伸缩杆71收缩时，带动连接板6向上移动，连接板6带动两端的控制块52沿导向槽42向上滑移，纱网5右端转轴相对控制块52转动，纱网5左端的限位块51沿下位槽滑移，纱网5左端转轴相对限位块51转动，纱网5滑移转动收起，纱网5上的大石块排出。

导流管4对应控制块52上下滑移的位置开设有通槽，在导流管4右侧外壁两端对应通槽上方开设有滑移槽43，滑移槽43内滑移有隔挡板8，隔挡板8端部与连接板6上表面连接固定。当连接板6随伸缩杆伸缩而滑移时，连接板6带动隔挡板8沿滑移槽43滑移遮盖通槽。

工作原理：原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1上方，原料落下至导流管4内，导流管4内的纱网5对大石块起隔挡作用，不使用使用纱网5或需将纱网5上的大石块排出时，通过液压缸7控制伸缩杆71收缩，伸缩杆71带动连接板6向上移动，连接板6带动两端的控制块52沿导向槽42向上滑移，纱网5左端的限位块51沿限位槽41向右滑移，纱网5上的大石块排出或将纱网5收起；液压缸7控制伸缩杆71伸长时，控制块52沿导向槽42向下滑移，限位块51沿限位槽41向左滑移，纱网5隔挡防止大石块落入；原料经由导流管4流入至进料斗31，从出料槽32流出至预装斗11内，旋转料槽可转动至分别对齐不同的预装斗11，实现将不同的原料装入至不同的预装斗11，全部装完后统一放入至搅拌仓1使搅拌更块更均匀。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，包括搅拌仓(1)和斜皮带输送机(2)，其特征是：所述搅拌仓(1)上端圆周均匀设有若干个预装斗(11)，所述搅拌仓(1)正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗(11)，所述旋转料槽上端设有导流管(4)，所述导流管(4)正对所述斜皮带输送机(2)端部，所述导流管(4)内部设有纱网(5)，所述导流管(4)设有控制组件，控制组件包括设于所述导流管(4)外的动力源和与所述纱网(5)连接且由所述动力源驱动上下移动的连接板(6)，所述纱网(5)与所述连接板(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述导流管(4)与所述旋转料槽连接的下端为圆筒形，所述导流管(4)上端为方形，所述导流管(4)的方形段与圆筒形段之间弧形过渡，所述纱网(5)设于所述导流管(4)的方形段。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述纱网(5)靠近所述连接板(6)端前后两端均设有控制块(52)，两个所述控制块(52)间转动连接有转轴，所述纱网(5)设于所述转轴，所述导流管(4)前后内壁靠近所述连接板(6)端均沿垂直方向开设有导向槽(42)，所述控制块(52)位于所述导向槽(42)且可沿所述导向槽(42)滑移，所述控制块(52)穿过所述导流管(4)与位于所述导流管(4)外的连接板(6)连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述纱网(5)远离所述连接板(6)端前后端均设有限位块(51)，两个所述限位块(51)间转动连接有转轴，所述纱网(5)设于所述转轴，所述导流管(4)前后内壁均开设有限位槽(41)，所述限位块(51)位于所述限位槽(41)且可沿所述限位槽(41)滑移。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述导流管(4)外壁两端均沿垂直方向开设有滑移槽(43)，所述连接板(6)上表面两端设有隔挡板(8)，所述隔挡板(8)位于所述滑移槽(43)且可沿所述滑移槽(43)滑移。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述动力源为液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩杆(71)固定于所述连接板(6)表面。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述旋转料槽包括与所述搅拌仓(1)中心对齐的进料斗(31)，以及与所述进料斗(31)连接且朝向所述预装斗(11)倾斜的出料槽(32)，所述导流管(4)与所述进料斗(31)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述出料槽(32)与水平面形成的夹角的角度范围为10-80度。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种用于混凝土搅拌站的隔挡装置，其特征是：所述导流管(4)与所述斜皮带输送机(2)的最小垂直距离小于100mm。