CN207206767U - 一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，解决了在混凝土搅拌时一般将原料直接加入至搅拌仓，但是如果石子中含有较大直径的大石块时，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降的技术问题，其技术方案要点是包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗，所述旋转料槽上端设有导流管，所述导流管正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内部设有纱网，所述导流管外壁上设有控制箱，所述控制箱内设有驱动所述纱网插入或拔离所述导流管内部的动力源，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

Description

一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。

现检索到一篇公开号为CN204054353U的中国实用新型专利，其名称为一种混凝土搅拌站的沙石供料装置。该方案中的混凝土搅拌站的沙石供料装置包括旋转料槽，旋转料槽包括倾斜设置在混凝土搅拌仓上方的槽体，槽体内腔为送料通道，旋转料槽的上端具有与送料通道相连通的出料口，槽体上端部的底面固连有连接座，旋转料槽的四周设置有若干料斗，料斗位于旋转槽的侧下方，若干料斗沿圆周方向间隔设置，连接座上连接有能带动旋转料槽转动使出料口分别运动至各个料斗上方的驱动机构，料斗与混凝土搅拌仓相连通。

在混凝土搅拌时，需添加水泥、沙、石、外添加剂等多种原料，一般将原料直接加入至搅拌仓，但是如果采购的石子中含有较大直径的大石块时，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗，所述旋转料槽上端设有导流管，所述导流管正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内部设有纱网，所述导流管外壁上设有控制箱，所述控制箱内设有驱动所述纱网插入或拔离所述导流管内部的动力源。

通过采用上述技术方案，原料经由斜皮带输送机传输至搅拌仓上方，从端部落下至导流管内，导流管内设有纱网，纱网有效隔挡大石块，防止大石块落入至搅拌仓内损坏搅拌叶片以及降低搅拌后的产品质量，动力源驱动纱网插入或拔离导流管内部，便于将纱网上的大石块排出及不需要使用时可将纱网收起；原料从导流管落入至旋转料槽内，旋转料槽可转动至分别对齐不同的预装斗，实现将不同的原料传输至不同的预装斗，全部原料传输后统一放入至搅拌仓使搅拌更块更均匀。

优选的，所述动力源包括一端与所述纱网连接的连接杆、与所述连接杆另一端连接的控制杆和位于控制杆远离所述导流管旁侧的控制电机，所述控制电机的输出轴上设有转盘，所述转盘上表面圆周设有控制柱，所述控制杆开设有长腰形孔，所述控制柱位于所述长腰形孔内且可沿所述长腰形孔滑移。

通过采用上述技术方案，启动控制电机后，控制电机的输出轴带动转盘转动，转盘上的控制柱拉动控制杆移动，控制柱同时沿长腰形孔滑移，控制杆带动连接杆移动，实现控制纱网拔离导流管内部；控制柱位于距离导流管的最远端时，纱网拔离导流管，可将纱网收起同时将纱网上的大石块排出，控制柱位于距离导流管的最近端时，纱网插入至导流管内部，实现隔挡大石块。

优选的，所述控制杆长度方向垂直所述连接杆，所述控制杆长度方向的两端抵触所述控制箱内壁，所述长腰形孔沿所述控制杆长度方向设置。

通过采用上述技术方案，控制杆长度方向的两端抵触控制箱内壁，对控制杆的移动起限位作用，防止控制杆移动时随意晃动。

优选的，所述纱网端部设有连接块，所述动力源包括与所述连接块转动连接的中间杆、设于所述中间杆远离所述连接块旁侧的控制电机、与所述控制电机的输出轴连接的圆盘和设于所述圆盘上表面圆周的固定柱，所述固定柱与所述中间杆转动连接。

通过采用上述技术方案，启动控制电机后，控制电机的输出轴带动圆盘转动，圆盘上的固定柱同步转动，固定柱带动中间杆移动，同时固定柱和中间杆相对转动，中间杆通过连接块拉动纱网拔离导流管内部；固定柱位于距离导流管的最远端时，纱网拔离导流管内部，固定柱位于距离导流管的最近端时，纱网插入至导流管内部起隔挡作用。

优选的，所述中间杆与所述连接块连接处设有转轴，所述控制箱内开设有滑移槽，所述转轴端部位于所述滑移槽内且可沿所述滑移槽滑移。

通过采用上述技术方案，转轴端部位于滑移槽内，当固定柱拉动或推动中间杆移动时，转轴沿滑移槽滑移，滑移槽对转轴及纱网的移动起限位作用，使更好地控制纱网的拔离及插入。

优选的，所述旋转料槽包括与所述搅拌仓中心对齐的进料斗，以及与所述进料斗连接且朝向所述预装斗倾斜的出料槽，所述导流管与所述进料斗转动连接。

通过采用上述技术方案，原料从斜皮带输送机端部落下至进料斗内，从进料斗流出经由出料槽落入至预装斗内，进料斗起暂时存储作用，避免出料槽出料速度慢于斜皮带输送机时原料落出外面，造成原料的浪费；出料槽倾斜设置，对原料出料起一定缓冲减速作用，同时保证原料在初始速度和重力作用能顺利流出至预装斗内。

优选的，所述出料槽与水平面形成的夹角的角度范围为10-80度。

通过采用上述技术方案，出料槽倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

优选的，所述导流管与所述斜皮带输送机的最小垂直距离小于100mm。

通过采用上述技术方案，导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、导流管内设有纱网，纱网有效隔挡大石块，防止大石块落入至搅拌仓内损坏搅拌叶片以及降低搅拌后的产品质量，动力源驱动纱网插入或拔离导流管内部，便于将纱网上的大石块排出及不需要使用时可将纱网收起；

二、转轴端部位于滑移槽内，当固定柱拉动或推动中间杆移动时，转轴沿滑移槽滑移，滑移槽对转轴及纱网的移动起限位作用，使更好地控制纱网的拔离及插入；

三、出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度；

四、导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的局部剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例二中动力源的结构示意图。

图中：1、搅拌仓；11、预装斗；2、斜皮带输送机；31、进料斗；32、出料槽；4、导流管；5、纱网；51、连接块；6、控制箱；61、支撑板；62、滑移槽；71、连接杆；72、控制杆；721、长腰形孔；73、控制电机；74、转盘；75、控制柱；8、中间杆；81、转轴；9、圆盘；91、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，如图1和图2所示，包括搅拌仓1和斜皮带输送机2，斜皮带输送机2端部位于搅拌仓1上方，原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1。在搅拌仓1上端，圆周均匀设有若干个预装斗11，本实施例中设有6个。原料先传输至预装斗11，再统一放入至搅拌仓1。

在搅拌仓1上端正中心，转动连接有旋转料槽，旋转料槽可转动至端部分别对齐不同的预装斗11。旋转料槽包括与搅拌仓1中心对齐的进料斗31，以及与进料斗31连接且朝向预装斗11倾斜的出料槽32，出料槽32与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度。出料槽32倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗31中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快。出料槽32与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

在进料斗31上端，转动连接有导流管4，导流管4为圆筒状。导流管4上端正对斜皮带输送机2端部，导流管4与斜皮带输送机2的最小垂直距离小于100mm。间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费。原料从斜皮带输送机2端部落下至导流管4内，经由导流管4流入至进料斗31内，从出料槽32流出至预装斗11内。

在导流管4内，设有纱网5，纱网5隔挡防止大石块落入至进料斗31堵塞进料斗31及出料槽32，以及避免大石块落入搅拌仓1内损坏搅拌叶片和降低搅拌后产品的质量。在导流管4外壁上，设有控制箱6，控制箱6一端与导流管4连接，另一端与筒壁连接。在控制箱6的下端，设有支撑板61，对控制箱6起支撑作用。在控制箱6内，设置有动力源，用于控制纱网5插入导流管4或拔离导流管4内部。

如图2和图3所示，动力源包括一端与纱网5连接的连接杆71，连接杆71另一端设有控制杆72。控制杆72长度方向垂直连接杆71，且控制杆72长度方向的两端抵触控制箱6内壁。控制杆72沿长度方向开设有贯穿的长腰形孔721。

在控制杆72远离连接杆71旁侧，设有控制电机73。控制电机73的输出轴连接有转盘74，在转盘74的圆周上表面设有控制柱75，控制柱75位于长腰形孔721内，且控制柱75随转盘74转动沿长腰形孔721。启动控制电机73后，控制电机73的输出轴带动转盘74转动，转盘74转动时控制柱75沿长腰形孔721滑移，同时控制柱75拉动控制杆72远离导流管4移动，控制杆72带动连接杆71移动，连接杆71带动纱网5拔离导流管4内部。控制柱75随转动至距离导流管4的最远端时，纱网5拔离导流管4内部仅端部位于导流管4内壁，控制柱75转动至距离导流管4的最近端时，纱网5插入位于导流管4内部。

工作原理：原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1上方，原料落下至导流管4内，导流管4内的纱网5对大石块起隔挡作用，不需要使用纱网5或需将纱网5上大石块排出时，启动控制电机73，转盘74转动使得控制柱75转动拉动控制杆72移动，控制杆72带动连接杆71拉动纱网5拔离导流管4，可将纱网5收起及将纱网5上的大石块排出。原料经由导流管4流入至进料斗31，从出料槽32流出至预装斗11，旋转料槽可转动至分别对齐不同的预装斗11，实现将不同的原料装入至不同的预装斗11，全部装完后统一放入至搅拌仓1使搅拌更块更均匀。

实施例二，与实施例一的区别在于动力源不同，如图4所示，纱网5的端部设有连接块51，动力源包括与连接块51转动连接的中间杆8。在控制箱6的内部，开设有滑移槽62。连接块51与中间杆8连接处设有转轴81，转轴81的端部位于滑移槽62内且可沿滑移槽62滑移。在控制箱6内，设有控制电机73。控制电机73的输出轴连接有圆盘9，圆盘9上表面圆周上设有固定柱91，中间杆8远连接块51端与固定柱91转动连接。

启动控制电机73后，控制电机73的输出轴带动圆盘9转动，圆周上的固定柱91转动，固定柱91带动中间杆8移动，转轴81沿滑移槽62移动，中间杆8带动连接块51及纱网5拔离导流管4内部。固定柱91转动至距离导流管4的最远端时，纱网5拔离出导流管4内壁仅端部位于导流管4内壁；固定柱91转动至距离导流管4的最近端时，纱网5插入至导流管4内部。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，包括搅拌仓(1)和斜皮带输送机(2)，其特征是：所述搅拌仓(1)上端圆周均匀设有若干个预装斗(11)，所述搅拌仓(1)正中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽端部随转动分别对齐不同的预装斗(11)，所述旋转料槽上端设有导流管(4)，所述导流管(4)正对所述斜皮带输送机(2)端部，所述导流管(4)内部设有纱网(5)，所述导流管(4)外壁上设有控制箱(6)，所述控制箱(6)内设有驱动所述纱网(5)插入或拔离所述导流管(4)内部的动力源。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述动力源包括一端与所述纱网(5)连接的连接杆(71)、与所述连接杆(71)另一端连接的控制杆(72)和位于控制杆(72)远离所述导流管(4)旁侧的控制电机(73)，所述控制电机(73)的输出轴上设有转盘(74)，所述转盘(74)上表面圆周设有控制柱(75)，所述控制杆(72)开设有长腰形孔(721)，所述控制柱(75)位于所述长腰形孔(721)内且可沿所述长腰形孔(721)滑移。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述控制杆(72)长度方向垂直所述连接杆(71)，所述控制杆(72)长度方向的两端抵触所述控制箱(6)内壁，所述长腰形孔(721)沿所述控制杆(72)长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述纱网(5)端部设有连接块(51)，所述动力源包括与所述连接块(51)转动连接的中间杆(8)、设于所述中间杆(8)远离所述连接块(51)旁侧的控制电机(73)、与所述控制电机(73)的输出轴连接的圆盘(9)和设于所述圆盘(9)上表面圆周的固定柱(91)，所述固定柱(91)与所述中间杆(8)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述中间杆(8)与所述连接块(51)连接处设有转轴(81)，所述控制箱(6)内开设有滑移槽(62)，所述转轴(81)端部位于所述滑移槽(62)内且可沿所述滑移槽(62)滑移。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述旋转料槽包括与所述搅拌仓(1)中心对齐的进料斗(31)，以及与所述进料斗(31)连接且朝向所述预装斗(11)倾斜的出料槽(32)，所述导流管(4)与所述进料斗(31)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述出料槽(32)与水平面形成的夹角的角度范围为10-80度。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种混凝土搅拌站的新型沙石进料装置，其特征是：所述导流管(4)与所述斜皮带输送机(2)的最小垂直距离小于100mm。