CN207172430U - 一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，解决了在混凝土搅拌时将原料直接加入至料斗，但是如果采购的石子中含有较大直径的大石块时，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降的技术问题，其技术方案要点是，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽包括与所述搅拌仓中心对齐的进料斗和与所述进料斗连接且朝向所述预装斗倾斜设置的出料槽，所述进料斗上端转动连接有导流管，所述导流管上端正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内设有纱网，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

Description

一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。

现检索到一篇公开号为CN204054353U的中国实用新型专利，其名称为一种混凝土搅拌站的沙石供料装置。该方案中的混凝土搅拌站的沙石供料装置包括旋转料槽，旋转料槽包括倾斜设置在混凝土搅拌仓上方的槽体，槽体内腔为送料通道，旋转料槽的上端具有与送料通道相连通的出料口，槽体上端部的底面固连有连接座，旋转料槽的四周设置有若干料斗，料斗位于旋转槽的侧下方，若干料斗沿圆周方向间隔设置，连接座上连接有能带动旋转料槽转动使出料口分别运动至各个料斗上方的驱动机构，料斗与混凝土搅拌仓相连通。

在混凝土搅拌时，需添加水泥、沙、石、外添加剂等多种原料，一般之间将原料直接加入至料斗，但是如果采购的石子中含有较大直径的大石块时，大石块落入搅拌仓中既容易损坏搅拌叶片，也容易使得搅拌后的产品质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，达到隔挡防止大石块进入搅拌仓的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，包括搅拌仓和斜皮带输送机，所述搅拌仓上端圆周均匀设有若干个预装斗，所述搅拌仓中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽包括与所述搅拌仓中心对齐的进料斗和与所述进料斗连接且朝向所述预装斗倾斜设置的出料槽，所述进料斗上端转动连接有导流管，所述导流管上端正对所述斜皮带输送机端部，所述导流管内设有纱网。

通过采用上述技术方案，原料经斜皮带输送机传输至搅拌仓上方，落入至导流管内，经由旋转料槽的出料斗和出料槽落入至预装斗内，导流管内设有纱网，原料进入时有效隔挡大石块，避免大石块堵塞进料斗和出料槽，以及避免大石块落入至搅拌仓内，进而有效避免大石块损坏搅拌叶片及降低搅拌后的产品质量。

优选的，所述导流管与所述进料斗连接的下端为圆筒形，所述导流管远离所述进料斗的上端为方形，所述导流管方形段与圆筒形段间弧形过渡，所述纱网设于所述导流管的方形段内。

通过采用上述技术方案，导流管下端为圆筒形，方便导流管与进料斗之间转动连接；导流管上端为方形，方便纱网的安装及拆卸，以及使得纱网与导流管更好配合。

优选的，所述导流管一侧内壁开设有容纳槽，所述纱网转动连接于所述容纳槽背离所述斜皮带输送机端。

通过采用上述技术方案，导流管一侧内壁开设有容纳槽，在不需要使用纱网时，可以将纱网转动收起，以加快出料速度，同时纱网转动设置，使得便于将纱网上隔挡的大石块排出。

优选的，所述导流管外设有控制箱，所述控制箱内设有控制电机，所述控制电机的输出轴连接有蜗杆，所述蜗杆自锁配合有蜗轮，所述蜗轮与所述纱网端部设有的连接轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，控制电机启动后，输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接轴轴转动，连接轴带动纱网转动，实现对纱网的控制；蜗杆蜗杆间存在自锁，只能由蜗杆驱动蜗轮转动，使得纱网能更稳固地被控制，同时有效避免纱网上大石块带动连接轴转动，通过控制电机实现控制纱网收起至容纳槽或转动后将大石块排出。

优选的，所述出料槽与水平面形成的夹角角度为10-80度。

通过采用上述技术方案，出料槽倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度有能保证出料速度。

优选的，所述进料斗上端内圆周上开设有导向槽，所述导流管下端外圆周上设有导向块，所述导向块位于所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽的配合，使得导流管与进料斗转动连接，且导向块与导向槽起支撑导向作用。

优选的，所述导流管与所述斜皮带输送机的最小垂直距离小于100mm。

通过采用上述技术方案，导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、导流管内设有纱网，原料进入时有效隔挡大石块，避免大石块堵塞进料斗和出料槽，以及避免大石块落入至搅拌仓内，进而有效避免大石块损坏搅拌叶片及降低搅拌后的产品质量；

二、导流管下端为圆筒形，方便导流管与进料斗之间转动连接，导流管上端为方形，方便纱网的安装及拆卸，以及使得纱网与导流管更好配合；

三、蜗杆蜗杆间存在自锁，只能由蜗杆驱动蜗轮转动，使得纱网能更稳固地被控制，同时有效避免纱网上大石块时带动连接轴转动，通过控制电机实现控制纱网收起至容纳槽或转动后将大石块排出；

四、出料槽与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度有能保证出料速度；

五、导流管与斜皮带输送机的最小距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机端部落下至导流管内，经由导流管流入至进料斗内，从出料槽流出至预装斗内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例另一个视角的局部剖切后的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图。

图中：1、搅拌仓；11、预装斗；2、斜皮带输送机；31、固定柱；32、转动台；321、转轴；33、伺服电机；34、齿形皮带；35、支撑柱；41、进料斗；411、导向槽；42、出料槽；5、导流管；51、导向块；52、容纳槽；6、纱网；61、连接轴；7、控制箱；81、控制电机；82、蜗杆；83、蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种混凝土搅拌站的供料装置，如图1、图2所示，包括搅拌仓1和斜皮带输送机2，斜皮带输送机2的上端位于搅拌仓1上方，原料经由斜皮带输送机2运输至搅拌仓1。在搅拌仓1的上端，圆周均匀设有若干个预装斗11，本实施例中设有6个预装斗11。原料先传输至预装斗11，再统一放入至搅拌仓1搅拌。

如图2和图3所示，在搅拌仓1上端的正中心，设有设有中空的固定柱31。在固定柱31上端，同轴线转动连接有转动台32。转动台32中心设有转轴321，转轴321位于固定柱31内。在搅拌仓1上端面，固定柱31旁设有伺服电机33。伺服电机33的输出轴与转轴321之间连接有齿形皮带34，伺服电机33通过齿形皮带34带动转轴321转动，进而实现转动台32的转动。

在转动台32的上端，通过支撑柱35连接有旋转料槽，旋转料槽端部随转动台32的转动分别对齐不同的预装斗11，将不同的原料运输至不同的预装斗11。

如图4和图5所示，旋转料槽包括与搅拌仓1中心对齐的进料斗41，以及与进料斗41连接且朝向预装斗11倾斜的出料槽42。出料槽42与水平面形成的夹角角度为10-80度，出料槽42倾斜设置，若倾斜角度过小，出料速度较慢容易导致原料过多堆积在进料斗41中，甚至溢出至外面造成浪费，若角度过大容易使得下落速度过快；出料槽42与水平面形成的倾斜夹角角度为10-80度，使得既能适当缓冲下落速度又能保证出料速度。

在进料斗41的上端，转动连接有导流管5。在进料斗41的上端，内圆周上开设有导向槽411。在导流管5与进料斗41连接的下端，外圆周上设有导向块51。导向块51与导向槽411配合，连接导流管5和进料斗41，同时对进料斗41的转动起导向作用。

导流管5与进料斗41连接的下端为圆筒形，导流管5远离进料斗41的上端为方形，中间为弧形过渡。导流管5最上端，与斜皮带输送机2端部对齐。原料经由斜皮带输送机2传输至上端，导流管5与斜皮带输送机2的最小垂直距离小于100mm，有效减少斜皮带输送机2端部与旋转料槽间的垂直距离，间距过大时容易使得原料例如沙子在下落的过程中随处飘散，造成原料的浪费，原料从斜皮带输送机2端部落下至导流管5内，经由导流管5流入至进料斗41内，从出料槽42流出至预装斗11内。

如图4和图6所示，在导流管5方形段内部，设有纱网6。纱网6的作用在于，隔挡防止大石块进入至搅拌仓1内，避免大石块损坏搅拌叶片，以及保证搅拌后产品的质量。在导流管5一侧内壁，开设有容纳槽52，纱网6通过连接轴61转动连接于容纳槽52背离斜皮带输送机2的端部。

在导流管5前端面外壁上，设有控制箱7。在控制箱7内，设有控制电机81。控制电机81的输出轴连接有蜗杆82，与蜗杆82自锁配合有蜗轮83，连接轴61的一端穿过导流管5与蜗轮83连接。启动控制电机81后，控制电机81的输出轴带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮83转动，蜗轮83带动连接轴61转动，连接轴61逆时针转动时将纱网6收起于容纳槽52内，连接轴61顺时针转动时将纱网6上的大石块排出。

工作原理：原料经由斜皮带输送机2传送至搅拌仓1上方，原料从斜皮带输送机2落下至导流管5内，纱网6隔挡在导流管5中隔挡大石块，不需要纱网6隔挡时可转动收起至容纳槽52，当纱网6上大石块积累后，可转动纱网6将大石块排出；启动控制电机81，控制电机81带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮83转动，蜗轮83带动连接轴61转动，连接轴61带动纱网6转动，逆时针转动时可将纱网6收起至容纳槽52，顺时针转动时将大石块排出；启动伺服电机33，伺服电机33通过齿形皮带34带动转轴321转动，转轴321带动转动台32转动，转动台32带动旋转料槽转动，进料斗41相对导流管5转动；原料经由导流管5流入至进料斗41，经由出料槽42流入至预装斗11，转动台32转动使出料槽42对齐不同的预装斗11，实现将不同的原料运输至不同的预装斗11，全部原料进料完毕后，统一流入至搅拌仓1内。

本具体实施例仅仅是对本实用新形的解释，其并不是对本实用新形的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新形的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，包括搅拌仓(1)和斜皮带输送机(2)，其特征是：所述搅拌仓(1)上端圆周均匀设有若干个预装斗(11)，所述搅拌仓(1)中心转动连接有旋转料槽，所述旋转料槽包括与所述搅拌仓(1)中心对齐的进料斗(41)和与所述进料斗(41)连接且朝向所述预装斗(11)倾斜设置的出料槽(42)，所述进料斗(41)上端转动连接有导流管(5)，所述导流管(5)上端正对所述斜皮带输送机(2)端部，所述导流管(5)内设有纱网(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述导流管(5)与所述进料斗(41)连接的下端为圆筒形，所述导流管(5)远离所述进料斗(41)的上端为方形，所述导流管(5)方形段与圆筒形段间弧形过渡，所述纱网(6)设于所述导流管(5)的方形段内。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述导流管(5)一侧内壁开设有容纳槽(52)，所述纱网(6)转动连接于所述容纳槽(52)背离所述斜皮带输送机(2)端。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述导流管(5)外设有控制箱(7)，所述控制箱(7)内设有控制电机(81)，所述控制电机(81)的输出轴连接有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)自锁配合有蜗轮(83)，所述蜗轮(83)与所述纱网(6)端部设有的连接轴(61)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述出料槽(42)与水平面形成的夹角角度为10-80度。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述进料斗(41)上端内圆周上开设有导向槽(411)，所述导流管(5)下端外圆周上设有导向块(51)，所述导向块(51)位于所述导向槽(411)内。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于混凝土搅拌站供料装置的隔挡组件，其特征是：所述导流管(5)与所述斜皮带输送机(2)的最小垂直距离小于100mm。