CN105538508B - 一种混凝土搅拌装置及其搅拌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土搅拌装置，包括罐体，罐体下方通过托轮支撑，托轮连接有第一电机，罐体的一侧同轴设置有第一滑动环和第二滑动环，外侧的第一滑动环上均匀设置有三个搅拌棒，搅拌棒上轴向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有桨叶，桨叶与搅拌棒平行设置，搅拌棒内设置有带动桨叶移动的液压杆，当第一滑动环旋转时，搅拌棒带动混凝土浆料产生沿着罐体径向方向的流动，内侧的第二滑动环上设置有滚筒，滚筒的内侧设置有若干组环形排列的叶片，滚筒的表面设置有第二通孔，第一滑动环和第二滑动环分别连接有第二电机和第三电机。本发明还提供了一种上述混凝土搅拌装置的搅拌方法。本发明能够改进现有技术的不足，提高了对于混凝土的搅拌均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种混凝土搅拌装置及其搅拌方法。
背景技术
混凝土主要由石头、砂子、水、水泥、粉煤灰、矿粉、添加剂等物料组合配方而成。随着现代建筑物浇注要求的提高，现有的混凝土搅拌设备对于混凝土的搅拌均匀度逐渐不能适应一日提高的浇注要求，通常需要加长搅拌时间才可以达到浇注要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土搅拌装置及其搅拌方法，能够解决现有技术的不足，提高了对于混凝土的搅拌均匀度。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种混凝土搅拌装置，包括罐体，罐体下方通过托轮支撑，托轮连接有第一电机，罐体的一侧同轴设置有第一滑动环和第二滑动环，外侧的第一滑动环上均匀设置有三个搅拌棒，搅拌棒上轴向设置有滑槽，滑槽内滑动设置有桨叶，桨叶与搅拌棒平行设置，搅拌棒内设置有带动桨叶移动的液压杆，当第一滑动环旋转时，搅拌棒带动混凝土浆料产生沿着罐体径向方向的流动，内侧的第二滑动环上设置有滚筒，滚筒的内侧设置有若干组环形排列的叶片，叶片与滚筒径向之间的夹角为15°～35°，滚筒的表面设置有第二通孔，第一滑动环和第二滑动环分别连接有第二电机和第三电机。
作为优选，所述罐体的内壁均匀设置有若干个凹槽，凹槽的底部设置有第一导流槽，第一导流槽的顶部宽度小于第一导流槽的底部宽度，第一导流槽的顶部设置有金属网。
作为优选，所述罐体的内壁均匀设置有若干个凹槽，凹槽的底部设置有第一导流槽，第一导流槽的顶部宽度小于第一导流槽的底部宽度，第一导流槽的顶部设置有金属网。
作为优选，搅拌棒为椭圆柱体，在滑槽的两侧设置有弧形凸缘。
作为优选，桨叶的表面设置有若干个第二导流槽，第二导流槽的深度由进液端至出液端逐渐变深，第二导流槽的出液端设置有半球形挡板，半球形挡板的顶部设置有第一通孔。
作为优选，所述第二导流槽的轴线与搅拌棒的轴线之间的夹角为7°～15°。
作为优选，任意两组相邻的叶片之间设置有2～3组副叶片，副叶片的长度小于叶片的长度，副叶片通过弹簧体固定在滚筒内。
作为优选，所述滚筒的出液端通过连接杆连接有固定环，固定环的直径与滚筒的直径之比为2:3，连接杆上轴接有挡板。
一种上述混凝土搅拌装置的搅拌方法，包括以下步骤：
以下百分比均为质量百分比，
A、将50%～60%的水、30%～45%的水泥、70%～75%的沙子和10%～15%的石块放入罐体，启动罐体和第一滑动环进行旋转，第一滑动环与罐体的旋转方向相反，第一滑动环的转速为110rad/min～150rad/min，罐体的转速为20rad/min～25rad/min，搅拌30min～45min；
B、将80%～85%的粉煤灰、30%～40%的矿粉放入罐体，在罐体和第一滑动环进行旋转的同时启动第二滑动环进行旋转，第二滑动环的转动方向与罐体的转动方向相同，第一滑动环的转速为70rad/min～80rad/min，罐体的转速为20rad/min～25rad/min，第二滑动环的转速为200rad/min～220rad/min，搅拌15min～20min，在搅拌过程中均匀加入10%的水；
C、将全部的添加剂放入罐体，保持步骤B的搅拌方式10min，然后停止第一滑动环的转动，保持第二滑动环和罐体的转动30min；
D、将剩余的水、水泥、沙子、石块、粉煤灰和矿粉放入罐体，启动第一滑动环，同时停止第二滑动环，第一滑动环的转速为250rad/min～270rad/min，罐体的转速为40rad/min～50rad/min，搅拌10min～20min。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明改进了搅拌装置的内部结构，通过设计罐体、搅拌棒和滚筒的三级转动装置，实现了浆料在罐体内部的多方向的搅拌受力。罐体的旋转可以对浆料中的大体积固态颗粒进行搅拌，第一导流槽可以在凹槽底部形成流动的浆料流，从而避免凹槽内的物料沉积。搅拌棒可以实现浆料的径向搅拌，椭圆柱形的设计可以降低浆液的局部扰动。桨叶结构可以有效提高浆液的搅拌效率，并且可以降低桨叶的磨损。滚筒可以实现浆液的轴向流动。叶片与副叶片不同长度的设计可以利用流速的变化在滚筒内形成压力差，从而提高浆液的混合效果。浆液在罐体内的搅拌过程中，与罐体的内部结构相互作用，提高了罐体对于浆液的搅拌作用。本发明通过优化投料方式，降低了浆液内的结块现象，降低了搅拌时间，提高了混凝土浆料的可塑性。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中桨叶的结构图。
图3是本发明一个具体实施方式中凹槽的结构图。
图中：1、罐体；2、托轮；3、第一电机；4、第一滑动环；5、第二滑动环；6、搅拌棒；7、滑槽；8、桨叶；9、液压杆；10、滚筒；11、叶片；12、第二通孔；13、第二电机；14、第三电机；15、凹槽；16、第一导流槽；17、金属网；18、导流板；19、弯折部；20、锥形底面；21、叶轮；22、弧形凸缘；23、第二导流槽；24、半球形挡板；25、第一通孔；26、副叶片；27、弹簧体；28、连接杆；29、固定环；30、挡板；31、第三导流槽。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-2，本发明一个具体实施方式包括罐体1，罐体1下方通过托轮2支撑，托轮2连接有第一电机3，罐体1的一侧同轴设置有第一滑动环4和第二滑动环5，外侧的第一滑动环4上均匀设置有三个搅拌棒6，搅拌棒6上轴向设置有滑槽7，滑槽7内滑动设置有桨叶8，桨叶8与搅拌棒6平行设置，搅拌棒6内设置有带动桨叶8移动的液压杆9，当第一滑动环4旋转时，搅拌棒6带动混凝土浆料产生沿着罐体1径向方向的流动，内侧的第二滑动环5上设置有滚筒10，滚筒10的内侧设置有若干组环形排列的叶片11，叶片11与滚筒10径向之间的夹角为21°，滚筒10的表面设置有第二通孔12，第一滑动环4和第二滑动环5分别连接有第二电机13和第三电机14。罐体1的内壁均匀设置有若干个凹槽15，凹槽15的底部设置有第一导流槽16，第一导流槽16的顶部宽度小于第一导流槽16的底部宽度，第一导流槽16的顶部设置有金属网17。罐体1靠近滚筒10进液端的一侧设置有导流板18，导流板18中部设置有弯折部19，导流板18位于第一滑动环4的外侧，罐体1靠近滚筒10出液端的一侧设置有锥形底面20，锥形底面20内设置有叶轮21。搅拌棒6为椭圆柱体，在滑槽7的两侧设置有弧形凸缘22。其中搅拌棒6径向截面方程为;
7x2+4y2=10
桨叶8的表面设置有若干个第二导流槽23，第二导流槽23的深度由进液端至出液端逐渐变深，第二导流槽23的出液端设置有半球形挡板24，半球形挡板24的顶部设置有第一通孔25。第二导流槽23的轴线与搅拌棒6的轴线之间的夹角为9°。任意两组相邻的叶片11之间设置有2组副叶片26，副叶片26的长度小于叶片11的长度，副叶片26通过弹簧体27固定在滚筒10内。滚筒10的出液端通过连接杆28连接有固定环29，固定环29的直径与滚筒10的直径之比为2:3，连接杆28上轴接有挡板30。
第二导流槽23的两侧设置有第三导流槽31。第三导流槽31可以将径向流动的浆液导入第二导流槽23内，从而使得浆液的径向流动和轴向流动可以进行有效地相互转化，提高了浆液的搅拌效果。
一种上述混凝土降板装置的搅拌方法，包括以下步骤：
A、将55%的水、30%的水泥、75%的沙子和15%的石块放入罐体1，启动罐体1和第一滑动环4进行旋转，第一滑动环4与罐体1的旋转方向相反，第一滑动环4的转速为115rad/min，罐体1的转速为20rad/min，搅拌40min；
B、将80%的粉煤灰、30%的矿粉放入罐体1，在罐体1和第一滑动环4进行旋转的同时启动第二滑动环5进行旋转，第二滑动环5的转动方向与罐体1的转动方向相同，第一滑动环4的转速为80rad/min，罐体1的转速为25rad/min，第二滑动环5的转速为205rad/min，搅拌20min，在搅拌过程中均匀加入10%的水；
C、将全部的添加剂放入罐体1，保持步骤B的搅拌方式10min，然后停止第一滑动环4的转动，保持第二滑动环5和罐体1的转动30min；
D、将剩余的水、水泥、沙子、石块、粉煤灰和矿粉放入罐体1，启动第一滑动环4，同时停止第二滑动环5，第一滑动环4的转速为265rad/min，罐体1的转速为45rad/min，搅拌15min。
本发明提高了混凝土的搅拌效率，同时加强了混凝土的可塑性，适合施工现场的快速搅拌浇注，节约施工时间。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种混凝土搅拌装置，包括罐体（1），罐体（1）下方通过托轮（2）支撑，托轮（2）连接有第一电机（3），其特征在于：罐体（1）的一侧同轴设置有第一滑动环（4）和第二滑动环（5），外侧的第一滑动环（4）上均匀设置有三个搅拌棒（6），搅拌棒（6）上轴向设置有滑槽（7），滑槽（7）内滑动设置有桨叶（8），桨叶（8）与搅拌棒（6）平行设置，搅拌棒（6）内设置有带动桨叶（8）移动的液压杆（9），当第一滑动环（4）旋转时，搅拌棒（6）带动混凝土浆料产生沿着罐体（1）径向方向的流动，内侧的第二滑动环（5）上设置有滚筒（10），滚筒（10）的内侧设置有若干组环形排列的叶片（11），叶片（11）与滚筒（10）径向之间的夹角为15°～35°，滚筒（10）的表面设置有第二通孔（12），第一滑动环（4）和第二滑动环（5）分别连接有第二电机（13）和第三电机（14）。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）的内壁均匀设置有若干个凹槽（15），凹槽（15）的底部设置有第一导流槽（16），第一导流槽（16）的顶部宽度小于第一导流槽（16）的底部宽度，第一导流槽（16）的顶部设置有金属网（17）。
3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述罐体（1）靠近滚筒（10）进液端的一侧设置有导流板（18），导流板（18）中部设置有弯折部（19），导流板（18）位于第一滑动环（4）的外侧，罐体（1）靠近滚筒（10）出液端的一侧设置有锥形底面（20），锥形底面（20）内设置有叶轮（21）。
4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒（6）为椭圆柱体，在滑槽（7）的两侧设置有弧形凸缘（22）。
5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：桨叶（8）的表面设置有若干个第二导流槽（23），第二导流槽（23）的深度由进液端至出液端逐渐变深，第二导流槽（23）的出液端设置有半球形挡板（24），半球形挡板（24）的顶部设置有第一通孔（25）。
6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第二导流槽（23）的轴线与搅拌棒（6）的轴线之间的夹角为7°～15°。
7.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：任意两组相邻的叶片（11）之间设置有2～3组副叶片（26），副叶片（26）的长度小于叶片（11）的长度，副叶片（26）通过弹簧体（27）固定在滚筒（10）内。
8.根据权利要求3所述的混凝土搅拌装置，其特征在于：滚筒（10）的出液端通过连接杆（28）连接有固定环（29），固定环（29）的直径与滚筒（10）的直径之比为2:3，连接杆（28）上轴接有挡板（30）。
9.一种上述权利要求1～8任意一项所述的混凝土搅拌装置的搅拌方法，其特征在于包括以下步骤：
以下百分比均为质量百分比，
A、将50%～60%的水、30%～45%的水泥、70%～75%的沙子和10%～15%的石块放入罐体（1），启动罐体（1）和第一滑动环（4）进行旋转，第一滑动环（4）与罐体（1）的旋转方向相反，第一滑动环（4）的转速为110rad/min～150rad/min，罐体（1）的转速为20rad/min～25rad/min，搅拌30min～45min；
B、将80%～85%的粉煤灰、30%～40%的矿粉放入罐体（1），在罐体（1）和第一滑动环（4）进行旋转的同时启动第二滑动环（5）进行旋转，第二滑动环（5）的转动方向与罐体（1）的转动方向相同，第一滑动环（4）的转速为70rad/min～80rad/min，罐体（1）的转速为20rad/min～25rad/min，第二滑动环（5）的转速为200rad/min～220rad/min，搅拌15min～20min，在搅拌过程中均匀加入10%的水；
C、将全部的添加剂放入罐体（1），保持步骤B的搅拌方式10min，然后停止第一滑动环（4）的转动，保持第二滑动环（5）和罐体（1）的转动30min；
D、将剩余的水、水泥、沙子、石块、粉煤灰和矿粉放入罐体（1），启动第一滑动环（4），同时停止第二滑动环（5），第一滑动环（4）的转速为250rad/min～270rad/min，罐体（1）的转速为40rad/min～50rad/min，搅拌10min～20min。
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Inventor after: Zhao Xiaoyan Inventor after: Li Xiaofeng Inventor after: Li Qian Inventor after: Chang Lida Inventor after: Song Yanli Inventor after: Li Hongjuan Inventor after: Wu Sen Inventor after: Zhang Qian Inventor before: Li Jie |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170825 Address after: 473000 central China highway, middle of Beijing Road, Nanyang, Henan Applicant after: ZHONGJIAO GUOTONG HIGHWAY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 610000 Sichuan city of Chengdu province Jinjiang District River Qiaojin zhengxinjieyuan C District 7 Building 2 unit 801 Applicant before: Li Jie |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Concrete stirring device and stirring method thereof Effective date of registration: 20190409 Granted publication date: 20170922 Pledgee: Bank of China Limited Nanyang High-tech Zone Branch Pledgor: ZHONGJIAO GUOTONG HIGHWAY ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: 2019990000308 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170922 |