CN209036734U - 一种搅拌机搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌机搅拌机构，用于混凝土搅拌领域，包括电机、带搅拌叶的搅拌轴和搅拌筒，所述搅拌轴至少为两个，且相邻两搅拌轴上搅拌叶交错设置以防止互相干涉，所有所述搅拌轴均位于搅拌筒内且搅拌轴平行于搅拌筒轴线，所述搅拌筒、搅拌轴和电机轴之间采用行星轮结构传动，即所述电机轴端部设有主动齿轮，所述搅拌筒一端内壁设有齿圈，所述搅拌轴一端固定有行星齿轮。通过多个搅拌轴，以及搅拌轴和搅拌筒之间的行星轮传动方式配合转动板，使的搅拌轴绕搅拌筒中心旋转的同时，搅拌筒以及搅拌轴别围绕自身轴线旋转，增加了物料的流动性，结合了强制式和自落式搅拌机的优点，解决了传统搅拌机搅拌不均匀，搅拌效率低的问题。

Description

一种搅拌机搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机部件，更具体的说，涉及一种搅拌机构。

背景技术

混凝土是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、细骨料(砂)、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。

搅拌机是混凝土生产过程中的主要设备，搅拌也是主要限制混凝土生产能力的瓶颈工序，因此，如何提高搅拌机的搅拌效率，是提高混凝土产量的关键步骤。目前，搅拌机主要有强制式和自落式两种，但是，强制式搅拌机搅拌时，线性速度小，物料流动性较差，搅拌均匀性较差，造成搅拌效率不高，不适用于塑性混凝土搅拌；而自落式搅拌机搅拌时搅拌筒绕其轴线回转，物料被提升至一定高度后接自重下落，达到均匀搅拌的效果，但是这种方式搅拌效率不高，也不适用于干硬性混凝土。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种搅拌机构，解决了现有搅拌结构搅拌不均匀、搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种搅拌机搅拌机构，包括电机、带搅拌叶的搅拌轴和搅拌筒，所述搅拌轴至少为两个，且相邻两搅拌轴上搅拌叶交错设置以防止互相干涉，所有所述搅拌轴均位于搅拌筒内且搅拌轴平行于搅拌筒轴线，所述搅拌筒、搅拌轴和电机轴之间采用行星轮结构传动，即所述电机轴端部设有主动齿轮，所述搅拌筒一端内壁设有齿圈，所述搅拌轴一端固定有行星齿轮，所述行星齿轮围绕主动齿轮设置且同时与主动齿轮与齿圈配合，所述搅拌筒两端设有垂直于搅拌筒轴线且与搅拌筒内壁转动连接的转动板，所有所述搅拌轴分别穿过两转动板且与转动板转动连接，所述搅拌筒两端还通过两个轴承座支撑且与轴承座绕自身轴线转动连接。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型利用行星轮结构传动使得搅拌轴在绕搅拌筒轴线转动的同时，还沿自身轴线旋转，进而使搅拌筒内产生多个绕向搅拌，各部分搅拌更加均匀，物料流动更加迅速；搅拌筒自身也围绕自身轴线旋转，进一步提高搅拌效率，且是本实用新型兼具了强制式和自落式搅拌的特性，可同时适用塑形混凝土和干硬性材料搅拌。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动结构示意图；

图3为本实用新型内部截面图；

图4为转动板与搅拌轴和搅拌筒配合示意图；

图5为搅拌轴结构示意图。

其中，搅拌筒1、轴承座2、电机轴3、搅拌轴4、转动板5、底座6、行星齿轮7、主动齿轮8、滚珠9、导向片10、固定杆41、叶片42、安装套43、安装段44。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

本实用新型提出了一种搅拌机搅拌机构，包括电机3、带搅拌叶的搅拌轴4和搅拌筒 1，所述搅拌轴4为三个，且搅拌轴4上搅拌叶交错设置以防止互相干涉，三个所述搅拌轴4均位于搅拌筒1内且搅拌轴4平行于搅拌筒1轴线，所述搅拌筒1、搅拌轴4和电机轴3之间采用行星轮结构传动，即所述电机轴3端部设有主动齿轮8，所述搅拌筒1一端内壁设有齿圈，所述搅拌轴4一端固定有行星齿轮7，所述行星齿轮7围绕主动齿轮8设置且同时与主动齿轮8与齿圈配合，所述搅拌筒1两端设有垂直于搅拌筒1轴线且与搅拌筒1内壁转动连接的转动板5，所有所述搅拌轴4分别穿过两转动板5且与转动板5转动连接，所述搅拌筒1两端还通过两个轴承座2支撑且与轴承座2绕自身轴线转动连接。

如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：利用行星轮结构传动，使得三个搅拌轴 4绕搅拌筒1轴线旋转的同时，搅拌轴4和搅拌筒1也分别围绕自身轴线转动，增加了搅拌筒1内部物料的流动性，使搅拌更加迅速，从而提高了搅拌效率。本实用新型兼具了强制式和自落式搅拌机构的特性，在不同材质的混凝土搅拌过程中均表现良好。转动板5为搅拌轴4提供支撑的同时，自身也可与搅拌筒1转动连接，使该行星轮传动结构得以实现。

进一步的，所述搅拌叶与搅拌轴4之间可拆卸连接；所述搅拌轴4主体呈圆柱形，所述搅拌轴4部分向内凹陷形成若干截面呈多边形的安装段44，所述搅拌叶通过中间设有与安装段44配合的通孔的安装套43固定在搅拌轴4上，所述安装套43外表面呈圆柱形且与搅拌轴4主体直径相同。本实施例中安装段44之间的间隔为两倍安装段44的长度，上述可拆卸连接通过安装套43沿其直径分开的两部分螺栓连接实现。在搅拌过程中，搅拌轴4与物料直接接触受力，容易出现损伤，长期运作后，上面也会粘黏一些混凝土，干硬后需用钻头凿开，也会造成一定的损伤；可拆卸连接后，方便拆换，维修。而安装套43 外表面直径与搅拌轴4主体直径相同，使得安装后相互之间没有轴肩差，不会阻挡物料做轴向移动。

进一步的，所述搅拌叶包括一段固定在安装套43上的固定杆41和固定在固定杆41自由端的叶片42，各相邻叶片42与固定杆41之间转角呈递增或递减，使得所有所述叶片 42整体呈螺旋设置。螺旋设置可增加搅拌过程中物料的流动性，各组分之间更充分的混合，以达到搅拌均匀的目的。

进一步的，所述搅拌筒1内壁设有导向片10，所有所述导向片10同侧倾斜，整体呈螺旋设置，且旋向与所述叶片42整体旋向相反。所述导向片10与搅拌叶的功能基本相似，配合搅拌叶，是搅拌轴4带动物料向前移动，再通过搅拌筒1带动物料向后，使搅拌过程中的流动性更好，减轻电机3的压力，同时导向片10通过螺栓连接至搅拌筒1内壁且基本覆盖内壁，使得搅拌筒1内壁受到保护，且便于维护。

进一步的，所述轴承座2包括套在搅拌筒1外的外圈和外圈与搅拌筒1外壁之间可自由转动的滚珠9，所述外圈还通过其下方的底座6固定。所述滚珠9采用的圆柱形承力滚珠9，适用于较大载荷，搅拌筒1外壁和轴承座2之间配合形成轴承的结构，使搅拌筒1 得到支撑的同时还可围绕自身轴线旋转。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种搅拌机搅拌机构，包括电机(3)、搅拌轴(4)和搅拌筒(1)，其特征在于，所述搅拌轴(4)至少为两个，所有所述搅拌轴(4)均位于搅拌筒(1)内且搅拌轴(4)平行于搅拌筒(1)轴线，所述电机(3)轴端部设有主动齿轮(8)，所述搅拌筒一端内壁设有齿圈，所述搅拌轴(4)一端固定有行星齿轮(7)，所述行星齿轮(7)围绕主动齿轮(8)设置且同时与主动齿轮(8)和齿圈配合，使得所述搅拌筒(1)、搅拌轴(4)和电机(3)轴之间形成行星轮传动结构；所述搅拌筒(1)两端设有垂直于搅拌筒(1)轴线且与搅拌筒(1)内壁转动连接的转动板(5)，所有所述搅拌轴(4)分别穿过两转动板(5)且与转动板(5)转动连接，所述搅拌筒(1)两端还通过两个轴承座(2)支撑且与轴承座(2)绕自身轴线转动连接。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述搅拌轴(4)为三个，每个搅拌轴(4)上设有若干搅拌叶，三个所述搅拌轴(4)的搅拌叶之间防止互相干涉而交错设置。

3.如权利要求2所述的一种搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶与搅拌轴(4)之间可拆卸连接；所述搅拌轴(4)主体呈圆柱形，所述搅拌轴(4)部分向内凹陷形成若干截面呈多边形的安装段(44)，所述搅拌叶通过中间设有与安装段(44)配合的通孔的安装套(43)固定在搅拌轴(4)上，所述安装套(43)外表面呈圆柱形且与搅拌轴(4)主体直径相同。

4.如权利要求3所述的一种搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述搅拌叶包括一段固定在安装套(43)上的固定杆(41)和固定在固定杆(41)自由端的叶片(42)，各相邻叶片(42)与固定杆(41)之间转角呈递增或递减，使得所有所述叶片(42)整体呈螺旋设置。

5.如权利要求4所述的一种搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述搅拌筒(1)内壁设有导向片(10)，所有所述导向片(10)同侧倾斜，整体呈螺旋设置，且旋向与所述叶片(42)整体旋向相反。

6.如权利要求5所述的一种搅拌机搅拌机构，其特征在于，所述轴承座(2)包括套在搅拌筒(1)外的外圈和外圈与搅拌筒(1)外壁之间可自由转动的滚珠(9)，所述外圈还通过其下方的底座(6)固定。