CN205766833U - 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，包括主体，所述主体的一侧设置有固定臂，所述固定臂的底部设置有基座，所述主体的另一侧设置有调节箱，所述主体的顶部设置有进料管，所述进料管的另一端设置有进料口，所述主体的底部设置有出料管，所述出料管的一端贯穿主体且延伸至主体的内部。该蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，通过搅拌杆和交错排列的搅拌叶片使原料搅拌更为充分，经过筛板大颗粒原料筛选出来，通过研磨刀片进行研磨，使其搅拌时更为充分彻底，提高了搅拌机的搅拌效率和搅拌质量，避免了搅拌叶片的磨损，增加了搅拌机的使用寿命，降低了企业的经济损失，增加了企业的经济效益。

Description

一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机

技术领域

本实用新型涉及浇注搅拌机技术领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰)的配料中加入铝粉做加气剂，经过加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经过高压蒸汽养护而成，当前蒸压加气混凝土砌块产品是国内各种高层建筑框架结构的重要原材料。它具有重量轻、保温性能好、具有可加工性和不燃烧的优点。

蒸压轻质加气混凝土砌块在生产过程中，浇注搅拌机是必不可少的设备，但现有的浇注搅拌机搅拌不够充分，且物料中存在的大颗粒无法进行彻底搅拌，影响搅拌的效率和搅拌的质量，搅拌装置磨损严重降低了搅拌机的使用寿命，给企业造成了额外的经济损失，减少了企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，包括主体，所述主体的一侧设置有固定臂，所述固定臂的底部设置有基座，所述主体的另一侧设置有调节箱，所述主体的顶部设置有进料管，所述进料管的另一端设置有进料口，所述主体的底部设置有出料管，所述出料管的一端贯穿主体且延伸至主体的外部。

所述主体的内部设置有筛板，所述筛板的顶部由左到右依次设置有推块和伸缩装置，所述伸缩装置的固定端与主体的内壁顶部固定连接，所述伸缩装置的自由端与筛板接触，所述伸缩装置的右侧设置有第二电机，所述第二电机的下方开设有研磨槽，所述第二电机上设置有转杆，所述转杆的底部设置有研磨刀片，所述研磨刀片的下方设置有旋转装置，所述旋转装置的底部设置有挡板，所述研磨刀片位于研磨槽内，所述筛板的底部设置有第一电机，所述第一电机上设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶片。

优选的，所述调节箱的内部设置有第三电机，所述第三电机上设置有转轴，且转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的一侧与空心套管的一端连接，所述空心套管的另一端与调节箱的内壁活动连接，所述从动齿轮的中心点贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹管的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽，所述螺纹杆的一端贯穿调节箱且延伸至调节箱的外部与限位块连接，所述螺纹杆的另一端依次贯穿调节箱和主体且延伸至主体的内部与推块活动连接。

优选的，所述旋转装置包括隔板和固定块，所述隔板与研磨槽相适配，所述固定块的内部设置有第四电机，所述第四电机的上方设置有转轮，所述转轮的中心点贯穿设置有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿固定块且延伸至固定块的外部，所述第四电机与旋转杆通过皮带传动连接，所述隔板的一侧贯穿固定块且延伸至固定块的内部与转轮的表面连接。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩内板和伸缩外板，所述伸缩内板的一端贯穿伸缩外板且延伸至伸缩外板的内部与连接杆固定连接，所述连接杆上设置有动滑轮，所述伸缩外板的内壁顶部设置有固定支架，所述固定支架上设置有定滑轮，所述伸缩外板的内壁一侧设置有第五电机，所述第五电机、定滑轮和动滑轮之间通过绳索传动连接。

优选的，所述搅拌杆的数量为两个，且每个搅拌杆上设置有六个搅拌叶片，六个搅拌叶片分为三组且呈等距离排布，所述搅拌叶片交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，通过搅拌杆和交错排列的搅拌叶片使原料搅拌更为充分，经过筛板大颗粒原料筛选出来，通过研磨刀片进行研磨，使其搅拌时更为充分彻底，提高了搅拌机的搅拌效率和搅拌质量，避免了搅拌叶片的磨损，增加了搅拌机的使用寿命，降低了企业的经济损失，增加了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调节箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型旋转装置的内部结构示意图；

图4为本实用新型伸缩装置的内部结构示意图。

图中：1主体、2固定臂、3基座、4调节箱、5进料管、6进料口、7出料管、8筛板、9推块、10伸缩装置、11第二电机、12转杆、13研磨刀片、14旋转装置、15挡板、16第一电机、17搅拌杆、18搅拌叶片、19第三电机、20主动齿轮、21从动齿轮、22空心套管、23螺纹管、24螺纹杆、25限位块、26隔板、27固定块、28第四电机、29转轮、30伸缩内板、31伸缩外板、32连接杆、33动滑轮、34固定支架、35定滑轮、36第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，包括主体1，主体1的一侧设置有固定臂2，固定臂2的底部设置有基座3，主体1的另一侧设置有调节箱4，主体1的顶部设置有进料管5，进料管5的另一端设置有进料口6，粉煤灰、水泥、砂石组成的原料由进料口6进入，通过进料管5进入主体1内，主体1的底部设置有出料管7，出料管7的一端贯穿主体1且延伸至主体1的外部，搅拌好的原料由出料管7排出。

主体1的内部设置有筛板8，筛板对原料进行筛选，较大的原料颗粒被留在筛板8上，小颗粒落入主体1的底部进行搅拌，筛板8的顶部由左到右依次设置有推块9和伸缩装置10，伸缩装置10包括伸缩内板30和伸缩外板31，伸缩内板30的一端贯穿伸缩外板31且延伸至伸缩外板31的内部与连接杆32固定连接，连接杆32上设置有动滑轮33，伸缩外板31的内壁顶部设置有固定支架34，固定支架34上设置有定滑轮35，伸缩外板31的内壁一侧设置有第五电机36，第五电机36、定滑轮35和动滑轮33之间通过绳索传动连接，第五电机36转动通过定滑轮35带动绳索收缩，使动滑轮33上升，动滑轮33通过连接杆32带动伸缩内板30上升，使伸缩装10置达到收缩的目的。伸缩装置10的固定端与主体1的内壁顶部固定连接，伸缩装置10的自由端与筛板8接触，伸缩装置10的右侧设置有第二电机11，第二电机11的下方开设有研磨槽，第二电机11上设置有转杆12，转杆12的底部设置有研磨刀片13，研磨刀片13对大颗粒原料进行研磨粉碎，使其能够搅拌充分，研磨刀片13的下方设置有旋转装置14，旋转装置14的底部设置有挡板15，研磨刀片13位于研磨槽内，旋转装置14包括隔板26和固定块27，隔板26与研磨槽相适配，固定块27的内部设置有第四电机28，第四电机28的上方设置有转轮29，转轮29的中心点贯穿设置有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿固定块27且延伸至固定块27的外部，第四电机28与旋转杆通过皮带传动连接，隔板26的一侧贯穿固定块27且延伸至固定块27的内部与转轮29的表面连接，第四电机28转动带动旋转杆转动，使转轮29转动，转轮29转动带动隔板26在其上转动，隔板26转动到一定角度后研磨粉碎好的原料进入主体1底部进行搅拌，筛板8的底部设置有第一电机16，第一电机16上设置有搅拌杆17，搅拌杆17上设置有搅拌叶片18，第一电机16转动带动搅拌杆17和搅拌叶18片转动，对原料进行搅拌，搅拌杆17的数量为两个，且每个搅拌杆17上设置有六个搅拌叶片18，六个搅拌叶片18分为三组且呈等距离排布，搅拌叶片18交错排列，使原料搅拌更为充分。

调节箱4的内部设置有第三电机19，第三电机19上设置有转轴，且转轴上设置有主动齿轮20，主动齿轮20的表面与从动齿轮21啮合，第三电机19转动带动转轴旋转使主动齿轮20转动，从动齿轮21随着主动齿轮20的转动而转动，从动齿轮20的一侧与空心套管22的一端连接，空心套管22使从动齿轮21能够悬空安置，空心套管22的另一端与调节箱4的内壁活动连接，从动齿轮21的中心点贯穿设置有螺纹管23，螺纹管23的内部贯穿设置有螺纹杆24，螺纹管23的内部开设有与螺纹杆24相适配的螺纹槽，从动齿轮21转动使螺纹管23转动，螺纹杆24转动使螺纹杆24在螺纹管23内左右移动，螺纹杆24的一端贯穿调节箱4且延伸至调节箱4的外部与限位块25连接，限位块25避免螺纹杆24移动超出范围影响其正常运转，螺纹杆24的另一端依次贯穿调节箱4和主体1且延伸至主体1的内部与推块9活动连接，该搅拌机使原料搅拌更为充分，提高了搅拌机的搅拌效率和搅拌质量，避免了搅拌叶片18的磨损，增加了搅拌机的使用寿命，降低了企业的经济损失，增加了企业的经济效益。

工作原理：粉煤灰、水泥、砂石组成的原料从进料口6进入，通过进料管5进入主体1内部，原料在筛板8上进行筛选，较大的颗粒被遗留在筛板8上，小颗粒通过筛板8孔落到主体1内壁的底部；第三电机19工作带动主动齿轮20转动，主动齿轮20带动从动齿轮21转动，螺纹管23随之转动，螺纹管23内设置有螺纹杆24相适配的螺纹槽使螺纹杆24向右运动，螺纹杆24右移推动推块9右移；同时第五电机36转动带动绳索收缩，使动滑轮33上升，动滑轮33通过连接杆32带动伸缩内板30上升使伸缩装置10收缩，推块9将遗留在筛板8上的大颗粒原料推入到研磨槽内。第二电机11转动带动研磨刀片13对原料进行研磨，原料研磨好后，第四电机28转动通过皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动带动转轮29转动使隔板26转动，当隔板26转动到倾斜向下的角度时研磨好的原料进入主体1的底部，第一电机16工作带动搅拌杆17和搅拌叶片18对原料进行搅拌，搅拌好的原料由出料管5排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的一侧设置有固定臂(2)，所述固定臂(2)的底部设置有基座(3)，所述主体(1)的另一侧设置有调节箱(4)，所述主体(1)的顶部设置有进料管(5)，所述进料管(5)的另一端设置有进料口(6)，所述主体(1)的底部设置有出料管(7)，所述出料管(7)的一端贯穿主体(1)且延伸至主体(1)的外部；

所述主体(1)的内部设置有筛板(8)，所述筛板(8)的顶部由左到右依次设置有推块(9)和伸缩装置(10)，所述伸缩装置(10)的固定端与主体(1)的内壁顶部固定连接，所述伸缩装置(10)的自由端与筛板(8)接触，所述伸缩装置(10)的右侧设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的下方开设有研磨槽，所述第二电机(11)上设置有转杆(12)，所述转杆(12)的底部设置有研磨刀片(13)，所述研磨刀片(13)的下方设置有旋转装置(14)，所述旋转装置(14)的底部设置有挡板(15)，所述研磨刀片(13)位于研磨槽内，所述筛板(8)的底部设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)上设置有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)上设置有搅拌叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，其特征在于：所述调节箱(4)的内部设置有第三电机(19)，所述第三电机(19)上设置有转轴，且转轴上设置有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)的表面与从动齿轮(21)啮合，所述从动齿轮(21)的一侧与空心套管(22)的一端连接，所述空心套管(22)的另一端与调节箱(4)的内壁活动连接，所述从动齿轮(21)的中心点贯穿设置有螺纹管(23)，所述螺纹管(23)的内部贯穿设置有螺纹杆(24)，所述螺纹管(23)的内部开设有与螺纹杆(24)相适配的螺纹槽，所述螺纹杆(24)的一端贯穿调节箱(4)且延伸至调节箱(4)的外部与限位块(25)连接，所述螺纹杆(24)的另一端依次贯穿调节箱(4)和主体(1)且延伸至主体(1)的内部与推块(9)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，其特征在于：所述旋转装置(14)包括隔板(26)和固定块(27)，所述隔板(26)与研磨槽相适配，所述固定块(27)的内部设置有第四电机(28)，所述第四电机(28)的上方设置有转轮(29)，所述转轮(29)的中心点贯穿设置有旋转杆，且旋转杆的一端贯穿固定块(27)且延伸至固定块(27)的外部，所述第四电机(28)与旋转杆通过皮带传动连接，所述隔板(26)的一侧贯穿固定块(27)且延伸至固定块(27)的内部与转轮(29)的表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，其特征在于：所述伸缩装置(10)包括伸缩内板(30)和伸缩外板(31)，所述伸缩内板(30)的一端贯穿伸缩外板(31)且延伸至伸缩外板(31)的内部与连接杆(32)固定连接，所述连接杆(32)上设置有动滑轮(33)，所述伸缩外板(31)的内壁顶部设置有固定支架(34)，所述固定支架(34)上设置有定滑轮(35)，所述伸缩外板(31)的内壁一侧设置有第五电机(36)，所述第五电机(36)、定滑轮(35)和动滑轮(33)之间通过绳索传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用浇注搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆(17)的数量为两个，且每个搅拌杆(17)上设置有六个搅拌叶片(18)，六个搅拌叶片(18)分为三组且呈等距离排布，所述搅拌叶片(18)交错排列。