CN2042006U - 一种强制式搅拌机的搅拌传动装置 - Google Patents

Abstract

一种强制式卧轴砼搅拌机搅拌传动装置，通过联轴器实现动力装置与搅拌轴的连接，用固联搅拌轴上的互相啮合的斜齿轮实现电机的同步。由于齿轮轮齿倾斜方向合理，使得搅拌轴及其支承轴承受力状况良好。且由于可以控制联轴器中柱销的数量或改变联轴器的形式而起到保护电机、不致超载损坏的作用。该装置结构合理、环节少而简单、传动可靠、易于安装、维修和转运。

Description

本实用新型涉及砼搅拌机械，特别涉及到强制卧轴式砼搅拌机，尤其适用于双卧轴强制式砼搅拌机。

已有的卧轴强制式砼搅拌机，其搅拌轴与动力输入装置之间的传动连接方式为：

1、单（或双）电机分别通过两减速机内输出锥齿内花键轴分别与两搅拌轴端外花键套连，两电机通过其尾端出轴之间的联轴器实现同步。如西德BHS公司和日本IHI，其强制式双卧轴砼搅拌机都是这种方式，见示意图1，由电机1通过皮带2，减速机3带动搅拌轴4，连轴器5实现两个电机1的同步，但需要设计专门的减速机，且工艺复杂、安装维修较困难。

2、两个电机6分别通过链轮4传动，带动两根搅拌轴1转动，由分别固连于搅拌轴1上相互啮合的直齿轮2实现两电机同步。如日本日工株式会社的强制式双卧轴砼搅拌机采用这种方式，见示意图2，但传动环节多，且链条在搅拌轴上产生的径向力较大，使搅拌轴及其支承轴承的工作条件恶劣。

3、减速机2的两个输出齿轮3分别与固连于两搅拌轴上的两齿轮啮合的方式，国内的强制式双卧轴砼搅拌机大多采用这种方式，见示意图3，（图中1为电机）但制造安装的工艺性较差，很难保证齿轮的正常啮合。

另外上述三种方式，都不能有效地抵消由搅拌轴上的搅拌叶片传来的搅拌轴的轴向力和解决由于搅拌时“卡料”工况导致的电机过载现象，常常会使电机烧坏或降低其使用寿命。

本实用新型采用一种结构简单的传动方式，使用在强制式卧轴砼搅拌机上。其工作可靠，制造、安装、维修方便，且使搅拌轴及其支承轴承受力状况好，能保护电机。

本实用新型具有如下特征：

搅拌轴的动力输入可以采用一个联轴器用单电机单减速器实现，也可以采用两个联轴器用双电机双减速器实现；

搅拌轴的动力输入联轴器，采用柱销联轴器，柱销联轴器的柱销个数可以视所需传递动力大小而不同，限制柱销的个数（设置传动薄弱环节），可以对电机起保护作用，防止电机超载运行；也可以刚性联轴器、齿轮联轴器、链条联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器或轮胎联轴器；

联轴器可以由两个半联轴器构成，也可由一个半联轴器和一个兼有半联轴器作用的传动件，如齿轮构成；

构成另一半联轴器的齿轮最好选用斜齿轮，在双卧轴搅拌机中，应使两个互相啮合的斜齿轮在其转动时所产生的轴向力与两根搅拌轴上因搅拌叶片旋转时产生的轴向力方向相反。

现结合附图说明一种实施方案如下：

固联于支架〔1〕上的减速机〔2〕通过半联器〔3〕上的柱销〔4〕插入另一半联轴器即固联于搅拌轴〔5〕上的相互啮合的斜齿轮〔6〕的预留孔中，驱动两搅拌轴作旋转运动，使搅拌机〔8〕实施强制搅拌，斜齿轮〔6〕转动产生的轴向力与两搅拌轴〔5〕上因搅拌叶片旋转产生的轴向力方向相反。

与已有技术比较，本实用新型的优点是结构简单，传动可靠，能防止电机超载运行，搅拌轴及其支承轴承工作时，受力状况好。

Claims (6)

1、一种强制式砼搅拌机传动装置，连接支架[1]、搅拌机[8]和减速机[2]、电机[7]，本实用新型的特征在于对双卧轴搅拌机，是用一个联轴器将单电机、单减速机传来的动力输入搅拌轴，在采用柱销联轴器时，通过柱销[4]将固连于减速机[2]出轴上的半联轴器[3]与固连于搅拌机中搅拌轴[5]上的起半联轴器作用的传动齿轮[6]连接起来。

2、按权利要求1所述的传动装置，其特征在于是用两个联轴器将双电机、双减速机传来的动力分别输入搅拌机的两根搅拌轴。

3、按权利要求1或2所述的传动装置，其特征在于作为输入动力用的联轴器是刚性联轴器或齿轮联轴器、链条联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器、轮胎联轴器。

4、按权利要求1所述的传动装置，其特征在于采用柱销联轴器时，柱销〔4〕的个数是随所需传递的动力大小而不同。

5、按权利要求1所述的传动装置，其特征在于柱销〔4〕是将半联轴器〔3〕与固连于搅拌轴〔5〕上的另一半联轴器连接。

6、按权利要求1所述的传动装置，其特征在于传动齿轮〔6〕为斜齿轮。

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