CN219946720U - 一种膨石板生产用的混凝土加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其结构包括混合筒、下料筒与输料筒，将原料通过下料口输入输送筒当中，在绞龙与电机二的作用下经过输料口输入下料筒当中，然后电机一带动研磨轮使得对进入下料筒内部的原料进行研磨，使其经过螺旋推杆输入混合筒，以此方式减少研磨与输料时产生的灰尘，使其封闭，并且避免原料当中存在的大颗粒或块状原料，使得混合不均或影响质量，然后通过通过进水管与进料口将水与其他原料输入到混合筒当中，随着电机一带动转动杆使得搅拌辊转动，以此使得原料进行混合，并且通过弹簧的作用使得旋转板将进料口密封，使得在混合时灰尘不会排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种膨石板生产用的混凝土加工装置。
背景技术
楼层板是指专门用于LOFT夹层的楼板结构，主要包括膨石板、高密度纤维水泥压力板和TD-LOFT夹层楼层系统等方案，一般用于挑高（4.2m-5.6m）复式楼房夹层楼板。
而生产膨石板的原材料主要有陶粒、珍珠岩、水泥、玻璃纤维、水玻璃、其他添加剂等，并需要借助设备将这些材料混合均匀，使其经搅拌而形成水泥混凝土，也称普通混凝土，然后再将其倒入事先绑扎有螺纹钢的模具中，整平后凝固干燥而成膨石板。
然在混凝土混合成型时，其原料当中存在大颗粒或块状物，导致在混合时，无法快速的将其迅速混合，可能造成大颗粒原料残留，影响混凝土的质量，并影响到生产效率，以及在混合时容易产生的大量的灰尘从进料口之类排出，导致影响到工作环境，使得员工身体健康受到危害的问题。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种膨石板生产用的混凝土加工装置，以解决背景技术当中所提出的混凝土在生产搅拌时，因原料当中存在大颗粒或块状原料导致混合效率低下，甚至影响混凝土质量，以及混合过程中会产生大量的灰尘影响工作环境的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种膨石板生产用的混凝土加工装置，包括
研磨结构，所述研磨结构包括设于上端的下料筒，所述下料筒底端设有向下的输料柱，所述输料柱上部设有圆形的研磨孔，且研磨孔内部设有圆柱型的研磨轮，所述下料筒顶端设有电机一，且电机一输出端通过传动杆贯穿下料筒与研磨轮连接，所述研磨孔下端设有下料孔贯穿输料柱；
混合结构，所述混合结构包括设于下端的混合筒，且混合筒顶端与输料柱连接，所述混合筒内部通过轴承连接有转动杆，且转动杆上端与研磨轮连接，所述转动杆侧端设有若干搅拌辊，所述混合筒顶端两侧分别设有进水管与进料口，所述混合筒底端设有出料口，所述混合筒外侧设有控制器。
进一步的，所述研磨孔与研磨轮之间的缝隙由上至下逐渐减少。
进一步的，所述下料孔内部设有螺旋推杆与研磨轮和转动杆连接。
进一步的，所述混合筒内壁与搅拌辊之间错位设有若干固定杆。
进一步的，所述下料筒侧端设有若干个支撑柱与混合筒连接。
进一步的，所述研磨结构与混合结构外侧设有输料结构，且输料结构包括输送筒，所述输送筒内部通过轴承连接有绞龙，所述输送筒顶端设有电机二，且电机二输出端与绞龙连接，所述输送筒上下两端分别设有下料口与输料口，且输料口贯穿下料筒上端。
进一步的，所述进料口内部对称设有旋转板，且旋转板侧端通过旋转台与进料口连接，所述旋转板底端设有弧形的推杆，且推杆贯穿设置在进料口上的推孔，且推杆处于进料口内部套设有弹簧。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型中，通过输送筒、绞龙与电机二将原料输入到下料筒内部，以此避免人工倒料，节省人工成本，并且避免进料口打开，使得在研磨时会有灰尘跑出的问题，使其影响到工作环境。
本实用新型中，通过电机一带动传动杆使得研磨轮对进入研磨孔内部的原料进行研磨，然后研磨后的原料通过下料孔掉落到混合筒当中，以此避免原料当中存在大颗粒或块状的原料，使得在混合时原料不均匀，并且影响到混凝土质量的问题，以达到加快工作进度，加强产品质量的效果。
本实用新型中，通过在进料口处通过旋转台连接旋转板，并通过旋转板将进料口闭合，而在倒料时，原料压动旋转板使其压动弹簧使得推杆向外，然后旋转板打开后，原料进入，而在无原料时受弹簧作用将其关闭，以此使得在原料混合时，所产生的灰尘不会跑出，以此使得工作环境更好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型混合筒与下料筒的结构示意图；
图3为本实用新型进料口的侧面内部结构示意图；
图中：混合筒-1、下料筒-2、输料柱-3、研磨孔-4、下料孔-5、研磨轮-6、螺旋推杆-7、传动杆-8、电机一-9、支撑柱-10、转动杆-11、搅拌辊-12、固定杆-13、进水管-14、进料口-15、旋转板-1501、旋转台-1502、推杆-1503、推孔-1504、弹簧-1505、出料口-16、输送筒-17、绞龙-18、电机二-19、下料口-110、输料口-111、控制器-112。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种膨石板生产用的混凝土加工装置，包括研磨结构，研磨结构包括设于上端的下料筒2，以此来存储更多的原料，并且下料筒2底部为倾斜的，方便原料进入研磨孔4当中，下料筒2底端设有向下的输料柱3，以此进行支撑，输料柱3上部设有圆形的研磨孔4，并且研磨孔4内壁为磨纹的状态，且研磨孔4内部设有圆柱型的研磨轮6，研磨轮6表面也设置成纹路状方便对原料进行研磨，并且研磨孔4与研磨轮6之间的缝隙由上至下逐渐减少，以此使得原料在由上到下的过程中逐渐变小，以此使得原料研磨更加完全，下料筒2顶端设有电机一9，且电机一9输出端通过传动杆8贯穿下料筒2与研磨轮6连接，研磨孔4下端设有下料孔5贯穿输料柱3，以此通过电机一9带动传动杆8使得研磨轮6转动，从而实现研磨的效果，而且通过下料孔5方便将研磨后的原料导出进行混合。
混合结构，混合结构包括设于下端的混合筒1，使得研磨后的原料在其内部进行混合处理，且混合筒1顶端与输料柱3连接，而且下料筒2侧端设有若干个支撑柱10与混合筒1连接，通过支撑柱10加强混合筒1与下料筒2之间的稳定性，避免在工作时产生的晃动导致输料柱3的稳定效果不佳，造成装置损坏，混合筒1内部通过轴承连接有转动杆11，且转动杆11上端与研磨轮6连接，转动杆11侧端设有若干搅拌辊12，转动杆11带动搅拌辊12旋转实现对原料的搅拌混合，并在混合筒1内壁与搅拌辊12之间错位设有若干固定杆13，以此使得搅拌辊12在带动原料搅拌时，旋转力的方向受作用力，使得混合的效果更好，混合筒1顶端两侧分别设有进水管14与进料口15，以此将水流和其他水泥之类的不需要研磨的原料输入混合筒1内部进行混合，进料口15内部对称设有旋转板1501，且旋转板1501侧端通过旋转台1502与进料口15连接，旋转板1501底端设有弧形的推杆1503，且推杆1503贯穿设置在进料口15上的推孔1504，且推杆1503处于进料口15内部套设有弹簧1505，通过原料倒入倒旋转板1501上对其施加压力，然后旋转板1501在压力的作用下旋转推动推杆1503向外移动进行压缩弹簧1505，然后旋转板1501打开原料掉落后，缺乏重力影响弹簧1505回弹使得旋转板1501闭合，以此避免在混合是时所产生的灰尘跑出，导致影响工作环境的问题，混合筒1底端设有出料口16，以此方便混合好的混凝土排出，混合筒1外侧设有控制器112，以此控制装置内部的电器件进行工作。
其中，下料孔5内部设有螺旋推杆7与研磨轮6和转动杆11连接，使得螺旋推杆7在随着转动时将原料向下排落，避免灰尘从上面跑出，并且也避免了堵塞下料孔5的问题。
其中，研磨结构与混合结构外侧设有输料结构，且输料结构包括输送筒17，输送筒17内部通过轴承连接有绞龙18，输送筒17顶端设有电机二19，且电机二19输出端与绞龙18连接，输送筒17上下两端分别设有下料口110与输料口111，且输料口111贯穿下料筒2上端，通过电机二19带动绞龙18使其转动，而绞龙18在转动时将输料口111进入的原料向上运输，并通过下料口110输入到下料筒2的内部，以此避免下料筒2产生开口，使得在研磨原料时灰尘跑出。
工作原理：在使用时，先将电机一9、电机二19与控制器112连接外部电源，然后在进行混合时，通过下料口110将需要研磨的原料倒入，然后电机二19带动绞龙18使得原料通过输料口111输入下料筒2内部，然后电机一9同时进行工作，使其在传动杆8的作用下带动研磨轮6旋转，而原料落入到研磨孔4当中，研磨轮6对原料进行研磨，随后研磨后的原料通过螺旋推杆7输入混合筒1当中，然后同时通过进水管14与进料口15将水与水泥或其他不需要研磨的原料输入混合筒1内部，然后在螺旋推杆7带动转动杆11使得搅拌辊12对混合筒1内部的原料进行搅拌的情况下，实现原料的混合，使其形成混凝土，然后通过出料口16排出输入外部成型件当中，以此完成工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于，包括
研磨结构，所述研磨结构包括设于上端的下料筒（2），所述下料筒（2）底端设有向下的输料柱（3），所述输料柱（3）上部设有圆形的研磨孔（4），且研磨孔（4）内部设有圆柱型的研磨轮（6），所述下料筒（2）顶端设有电机一（9），且电机一（9）输出端通过传动杆（8）贯穿下料筒（2）与研磨轮（6）连接，所述研磨孔（4）下端设有下料孔（5）贯穿输料柱（3）；
混合结构，所述混合结构包括设于下端的混合筒（1），且混合筒（1）顶端与输料柱（3）连接，所述混合筒（1）内部通过轴承连接有转动杆（11），且转动杆（11）上端与研磨轮（6）连接，所述转动杆（11）侧端设有若干搅拌辊（12），所述混合筒（1）顶端两侧分别设有进水管（14）与进料口（15），所述混合筒（1）底端设有出料口（16），所述混合筒（1）外侧设有控制器（112）。
2.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述研磨孔（4）与研磨轮（6）之间的缝隙由上至下逐渐减少。
3.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述下料孔（5）内部设有螺旋推杆（7）与研磨轮（6）和转动杆（11）连接。
4.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述混合筒（1）内壁与搅拌辊（12）之间错位设有若干固定杆（13）。
5.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述下料筒（2）侧端设有若干个支撑柱（10）与混合筒（1）连接。
6.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述研磨结构与混合结构外侧设有输料结构，且输料结构包括输送筒（17），所述输送筒（17）内部通过轴承连接有绞龙（18），所述输送筒（17）顶端设有电机二（19），且电机二（19）输出端与绞龙（18）连接，所述输送筒（17）上下两端分别设有下料口（110）与输料口（111），且输料口（111）贯穿下料筒（2）上端。
7.根据权利要求1所述的一种膨石板生产用的混凝土加工装置，其特征在于：所述进料口（15）内部对称设有旋转板（1501），且旋转板（1501）侧端通过旋转台（1502）与进料口（15）连接，所述旋转板（1501）底端设有弧形的推杆（1503），且推杆（1503）贯穿设置在进料口（15）上的推孔（1504），且推杆（1503）处于进料口（15）内部套设有弹簧（1505）。
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