CN208898150U - 一种混凝土生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送轮板、储料滚筒和底座，输送轮板位于底座上顶端位置处，且输送轮板与底座呈30°角，储料滚筒位于输送轮板内表面，且储料滚筒与输送轮板滑动连接，利用设置的储料滚筒进行对于混凝土生产用原料的存装，并通过中心转轴的配合，使搅动隔板不断搅动，同时储料滚筒在运输过程中通过防凝固钢球的晃动，有效保证了混凝土生产用原料的活性，防止其因为运输而凝固。

Description

一种混凝土生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料输送技术领域，具体为一种混凝土生产用原料输送装置。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

但是混凝士在生产时，需要将各原料进行混合，而后由专门的运输车辆运输至工地，水泥是混凝土混合时的必备原料之一，在进行大量生产时，需要采用输送带将水泥输送至搅拌机械内进行搅拌，但是在输送过程中，由于混凝土混合时间过长而造成凝固，使原料造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用原料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送轮板、储料滚筒和底座，所述输送轮板位于底座上顶端位置处，且所述输送轮板与底座呈30°角，所述储料滚筒位于输送轮板内表面，且所述储料滚筒与输送轮板滑动连接：所述输送轮板上顶端位置设置有转动电机，所述输送轮板下底端位置转动连接有齿链转轮，所述底座上顶面竖向设置有固定立柱，所述固定立柱上顶面与输送轮板下底面焊接固定，所述输送轮板内部滑动连接有传动齿链，所述输送轮板内部中心位置横向切割有滑轨，所述滑轨下层位置处设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮中心位置转动连接有液压杆，所述液压杆下底端位置固定连接有液压气缸，所述储料滚筒上顶端位置处设置有进料管，所述进料管上表面位置处设置有螺纹盖，所述储料滚筒外表面切割有透气孔槽，所述储料滚筒两侧端中心位置设置有定位槽，所述定位槽内表面转动连接有转轴，所述转轴外顶端焊接固定有传动转动轮，所述传动转动轮外表面设置有齿轮，所述传动转动轮外顶端转动连接有滚珠轴承，所述储料滚筒内部中心位置转动连接有中心转轴，所述中心转轴外表面焊接固定有若干组的搅动隔板，所述搅动隔板外顶端与储料滚筒内壁间隙连接，所述进料管内顶端位置固定连接有导流板，所述导流板内顶端连通有储物腔，所述每部分的储物腔内部空间设置有防凝固钢球。

优选的，所述转动电机与输送轮板焊接固定，所述固定立柱共有两组，且所述两组的固定立柱下底面与底座焊接固定。

优选的，所述传动齿链下底端位置与齿链转轮转动连接，所述传动齿链上顶端位置通过转动电机电机控制。

优选的，所述液压气缸固定于输送轮板内底面，所述螺纹盖与进料管螺纹连接。

优选的，所述透气孔槽连通至储料滚筒内壁，所述滚珠轴承位于滑轨内表面，且所述滚珠轴承与滑轨滑动连接。

优选的，所述齿轮外表面与传动齿链啮合，且所述储料滚筒通过传动转动轮与传动齿链齿条传动。

优选的，所述搅动隔板将储物腔分隔为5个部分，所述每个部分储物腔的防凝固钢球共有两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.利用设置的储料滚筒进行对于混凝土生产用原料的存装，并通过中心转轴的配合，使搅动隔板不断搅动，同时储料滚筒在运输过程中通过防凝固钢球的晃动，有效保证了混凝土生产用原料的活性，防止其因为运输而凝固；

2.利用设置的转动电机与齿链转轮的配合，实现对于传动齿链的传动控制，并通过传动齿链进行对于传动转动轮的驱动传送，实现储料滚筒对于混凝土生产用原料的输送；

3.利用设置的滚珠轴承在滑轨内部的滑动，使储料滚筒在输送轮板上的滑动输送，同时通过滑动滚轮与储料滚筒下底面的接触，提高储料滚筒的输送效率，并通过液压气缸与液压杆的配合进行减震。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型储料滚筒的立体结构示意图；

图3为本实用新型储料滚筒的平面结构示意图。

图中：输送轮板1、储料滚筒2、底座3、固定立柱4、滑轨5、传动齿链6、转动电机7、液压气缸8、液压杆9、滑动滚轮10、进料管11、齿链转轮12、转轴13、传动转动轮14、齿轮15、滚珠轴承16、透气孔槽17、螺纹盖18、导流板19、中心转轴20、搅动隔板21、定位槽22、储物腔23、防凝固钢球24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送轮板1、储料滚筒2和底座3，输送轮板1位于底座3上顶端位置处，且输送轮板1与底座3呈30°角，储料滚筒2位于输送轮板1内表面，且储料滚筒2与输送轮板1滑动连接：输送轮板1上顶端位置设置有转动电机7，输送轮板1下底端位置转动连接有齿链转轮12，底座3上顶面竖向设置有固定立柱4，固定立柱4上顶面与输送轮板1下底面焊接固定，输送轮板1内部滑动连接有传动齿链6，输送轮板1内部中心位置横向切割有滑轨5，滑轨5下层位置处设置有滑动滚轮10，滑动滚轮10中心位置转动连接有液压杆9，液压杆9下底端位置固定连接有液压气缸8，储料滚筒2上顶端位置处设置有进料管11，进料管11上表面位置处设置有螺纹盖18，储料滚筒2外表面切割有透气孔槽17，储料滚筒2两侧端中心位置设置有定位槽22，定位槽22内表面转动连接有转轴13，转轴13外顶端焊接固定有传动转动轮14，传动转动轮14外表面设置有齿轮15，传动转动轮14外顶端转动连接有滚珠轴承16，储料滚筒2内部中心位置转动连接有中心转轴20，中心转轴20外表面焊接固定有若干组的搅动隔板21，搅动隔板21外顶端与储料滚筒2内壁间隙连接，进料管11内顶端位置固定连接有导流板19，导流板19内顶端连通有储物腔23，每部分的储物腔23内部空间设置有防凝固钢球24；

转动电机7与输送轮板1焊接固定，固定立柱4共有两组，且两组的固定立柱4下底面与底座3焊接固定；

传动齿链6下底端位置与齿链转轮12转动连接，传动齿链6上顶端位置通过转动电机7电机控制；

液压气缸8固定于输送轮板1内底面，螺纹盖18与进料管11螺纹连接；

透气孔槽17连通至储料滚筒2内壁，滚珠轴承16位于滑轨5内表面，且滚珠轴承16与滑轨5滑动连接；

齿轮15外表面与传动齿链6啮合，且储料滚筒2通过传动转动轮14与传动齿链6齿条传动；

搅动隔板21将储物腔23分隔为5个部分，每个部分储物腔23的防凝固钢球24共有两组。

工作原理：实际操作时，先将混凝土生产用原料通过进料管11导入储料滚筒2内部，混凝土生产用原料在导流板19的导流作用下进入储物腔23内部，通过螺纹盖18封闭进料管11，此时开启转动电机7，通过转动电机7驱动传动齿链6进行传动，并利用传动齿链6的传动驱动与其啮合的传动转动轮14进行转动，同时滚珠轴承16在滑轨5内部的滑动，使储料滚筒2在输送轮板1上的滑动输送，同时通过滑动滚轮10与储料滚筒2下底面的接触，提高储料滚筒2的输送效率，并通过液压气缸8与液压杆9的配合进行减震，储料滚筒2进行原料输送过程中，中心转轴20配合转动，通过中心转轴20的转动驱动搅动隔板21不断搅动，同时储料滚筒2在运输过程中通过防凝固钢球24的晃动，有效保证了混凝土生产用原料的活性，防止其因为运输而凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种混凝土生产用原料输送装置，包括输送轮板(1)、储料滚筒(2)和底座(3)，所述输送轮板(1)位于底座(3)上顶端位置处，且所述输送轮板(1)与底座(3)呈30°角，所述储料滚筒(2)位于输送轮板(1)内表面，且所述储料滚筒(2)与输送轮板(1)滑动连接，其特征在于：所述输送轮板(1)上顶端位置设置有转动电机(7)，所述输送轮板(1)下底端位置转动连接有齿链转轮(12)，所述底座(3)上顶面竖向设置有固定立柱(4)，所述固定立柱(4)上顶面与输送轮板(1)下底面焊接固定，所述输送轮板(1)内部滑动连接有传动齿链(6)，所述输送轮板(1)内部中心位置横向切割有滑轨(5)，所述滑轨(5)下层位置处设置有滑动滚轮(10)，所述滑动滚轮(10)中心位置转动连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)下底端位置固定连接有液压气缸(8)，所述储料滚筒(2)上顶端位置处设置有进料管(11)，所述进料管(11)上表面位置处设置有螺纹盖(18)，所述储料滚筒(2)外表面切割有透气孔槽(17)，所述储料滚筒(2)两侧端中心位置设置有定位槽(22)，所述定位槽(22)内表面转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)外顶端焊接固定有传动转动轮(14)，所述传动转动轮(14)外表面设置有齿轮(15)，所述传动转动轮(14)外顶端转动连接有滚珠轴承(16)，所述储料滚筒(2)内部中心位置转动连接有中心转轴(20)，所述中心转轴(20)外表面焊接固定有若干组的搅动隔板(21)，所述搅动隔板(21)外顶端与储料滚筒(2)内壁间隙连接，所述进料管(11)内顶端位置固定连接有导流板(19)，所述导流板(19)内顶端连通有储物腔(23)，所述每部分的储物腔(23)内部空间设置有防凝固钢球(24)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述转动电机(7)与输送轮板(1)焊接固定，所述固定立柱(4)共有两组，且所述两组的固定立柱(4)下底面与底座(3)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述传动齿链(6)下底端位置与齿链转轮(12)转动连接，所述传动齿链(6)上顶端位置通过转动电机(7)电机控制。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述液压气缸(8)固定于输送轮板(1)内底面，所述螺纹盖(18)与进料管(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述透气孔槽(17)连通至储料滚筒(2)内壁，所述滚珠轴承(16)位于滑轨(5)内表面，且所述滚珠轴承(16)与滑轨(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述齿轮(15)外表面与传动齿链(6)啮合，且所述储料滚筒(2)通过传动转动轮(14)与传动齿链(6)齿条传动。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料输送装置，其特征在于：所述搅动隔板(21)将储物腔(23)分隔为5个部分，所述每个部分储物腔(23)的防凝固钢球(24)共有两组。