CN114251644A - 一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法，涉及能源回收利用技术领域。一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法，包括换热锅炉，所述换热锅炉的顶端固定连接有与其内部相连通的进料管，所述换热锅炉的底端固定连接有与其内部相连通的出料管，所述换热锅炉的外部插接有与其内部相连通的料位计，其中阻旋式机械料位计设置有三个，三个料位计分别被命名为高料位计、正常料位计和低料位计，且三者分别设置在所述热锅炉外部的顶端、中端和底端。本发明通过料位计内电机转动从而带动叶片拨动换热锅炉内物料移动的设置，实现了以简单的机械装置完成了对换热锅炉的出料速度的控制，保证了换热锅炉在运行时的稳定性。

Description

一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及能源回收利用技术领域，具体为一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法。

背景技术

在高温固体颗粒物的余热利用方面，尽可能提高固体颗粒物的余热利用率，提高余热利用经济价值，是技术和经济层面追求的目标，理论上固体颗粒物排出温度越低越好，但随着固体颗粒物的余热品味降低，整体显热利用难度将显著增加。

因此，市面上多数固固换热锅炉采用料位计来抑制换热锅炉的出料速率，而市面上多数的料位计只能单纯的抑制换热锅炉的出料速率，并不能促进换热锅炉的出料速率，此外这种料位计在使用时还具有一定的污染性，为此提出一种结构简单、无污染的新型装置以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法，包括换热锅炉，所述换热锅炉的顶端固定连接有与其内部相连通的进料管，所述换热锅炉的底端固定连接有与其内部相连通的出料管，所述换热锅炉的外部插接有与其内部相连通的料位计，

其中阻旋式机械料位计设置有三个，三个料位计分别被命名为高料位计、正常料位计和低料位计，且三者分别设置在所述热锅炉外部的顶端、中端和底端。

更进一步地，所述料位计呈“阻旋式”结构，所述料位机的内部包括微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有与换热锅炉内部相连通的主轴，所述主轴的外部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，且等距均匀的分布在所述主轴的外部。

更进一步地，所述料位机的内部开设有过载检测区域，过载检测区域内部的一端转动连接有控制转子，控制转子外部设置有拨动臂，所述过载检测区域内部的另一端转动连接有控制开关，所述控制开关和拨动臂相接触。

更进一步地，料位机的内部设置有信号发射器，所述信号发射器和控制开关的输出端相电性连接，所述料位机的外部设置有信号接收器，信号接收器和所述信号发射器相电性连接。

更进一步地，所述换热锅炉的外部放置有信号处理器，信号处理器和所述信号接收器、信号发射器、控制转子，微型电机相电性连接。

一种高温矿料固固换热余热回收装置的使用方法，包括以下步骤：

A.当被测物料上升至高料位计上的位置时，物料触碰到高料位计上的，高料位计在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动高料位机内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做加速转动，从而加速锅炉的出料速度，

B.当物料上升至正常料位计上的位置时，物料触碰到正常料位计上的，正常料位计在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动正常料位计内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做匀速转动，从而加速锅炉的出料速度，

C.当物料上升至低料位计上的位置时，物料触碰到低料位计上的，低料位计在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动低料位计内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做低速转动，从而降低锅炉的出料速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该高温矿料固固换热余热回收装置的控制方法，通过料位计内电机转动从而带动叶片拨动换热锅炉内物料移动的设置，实现了以简单的机械装置完成了对换热锅炉的出料速度的控制，保证了换热锅炉在运行时的稳定性。

该高温矿料固固换热余热回收装置的控制方法，通过三个不同位置的料位计的设置，实现了以简单的机械装置取代了进料处的缓冲仓，在简化设备，降低投资的成本的同时，也减少高温物料在非换热区域的停留时间，实现了最大限度的热能利用。

附图说明

图1为本发明的结构原理图；

图2为本发明的料位机内部结构图；

图3为本发明的控制流程图。

图中、：1、高料位计；2、正常料位计；3、低料位计；4、进料管；5、换热锅炉；6、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种高温矿料固固换热余热回收装置及其使用方法，包括换热锅炉5。

需要说明的是，在本申请提供的实施例中，换热锅炉5具有以下特征：

在换热锅炉5的顶端固定连接有与其内部相连通的进料管4。

在换热锅炉5的底端固定连接有与其内部相连通的出料管6。

在换热锅炉5的外部插接有与其内部相连通的料位计。

需要进一步说明的是，本申请提供的实施例在具体实施时，换热锅炉5所使用的材质可以是多样的。

例如：在一些实施例中，可以是马氏体不锈钢金属来制做换热锅炉5，需要注意的是，马氏体不锈钢金属有着耐高温和耐冲击的特性，这些特性使得使用该材料制造的换热锅炉5的使用寿命要明显高于使用其他金属制成。

此外如图1所示，在本申请提供的实施例中，阻旋式机械料位计设置有三个，需要注意的是，这三个料位计分别被命名为高料位计1、正常料位计2和低料位计3，且三者分别设置在热锅炉外部的顶端、中端和底端。

此外需要进一步说明的是，在本申请提供的实施例中，料位计起到以下作用：

第一、通过料位计的设置，使固固换热余热回收装置的物料平衡与前端的主工艺相匹配。

第二、通过料位计内电机转动从而带动叶片拨动换热锅炉内物料移动的设置，实现了以简单的机械装置完成了对换热锅炉的出料速度，保证了运行时的稳定性，需要注意的是，该料位计在使用时，若料面低于设置的最低料位，该料位计会工作并减缓换热锅炉5的出料速度，反之则会加快换热锅炉5的出料速度。

第三、通过料位计的设置，使得换热锅炉5内的料面能够精准的得到控制，实现了换热锅炉5内的物料始终在高、低料位之间运行，保证运行时的稳定性。

第四、该料位计采用阻旋式机械料位计，这种检测方法，不仅结构简单，运行可靠，性能稳定，且不会因温度、湿度、粘附等环境因素来造成装置误动的现象。

第五、通过三个不同位置的料位计的设置，实现了以简单的机械装置取代了进料处的缓冲仓，在简化设备，降低投资的成本的同时，也减少高温物料在非换热区域的停留时间，实现了最大限度的热能利用。

还需要说明的是，在本申请提供的实施例中，料位计呈“阻旋式”结构，需要强调的是，料位机的内部包括微型电机，微型电机的输出端固定连接有与换热锅炉5内部相连通的主轴，主轴的外部固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片设置有多个，且等距均匀的分布在主轴的外部。

此外还需要进一步说明的是，本本申请提供的实施例在具体实施时，料位计内的机械装置可以是多样的。

例如：在一些实施例中，微型电机可以是平行轴式齿轮减速电机，需要说明的是，平行轴式齿轮减速电机有着节省空间，能耗低和过载能力强的优点，这些优点使得该装置在实际使用中能够以较低的能耗完成更多的工作，间接的提高了该装置的工作效率。

此外如图2所示，在本申请提供的实施例中，料位机的内部还开设有过载检测区域，过载检测区域内部的一端转动连接有控制转子，控制转子外部设置有拨动臂，过载检测区域内部的另一端转动连接有控制开关，控制开关和拨动臂相接触。

还需要说明的是，在料位机的内部还设置有触点信号发射器，触点信号发射器和控制开关的输出端相电性连接，料位机的外部设置有触点信号接收器，触点信号接收器和触点信号发射器相电性连接。

如图3所示，在本申请提供的实施例中，换热锅炉5的外部还放置有信号处理柜，需要注意的是，信号处理柜和触点信号接收器、触点信号发射器、控制转子，微型电机相电性连接。

此外，该装置在使用时，会存在下列三种情况：

情况一、当被测物料上升至高料位计1上的位置时，物料触碰到高料位计1上的触点，高料位计1在被触碰到触点时，反馈信号给信号处理柜，使得所述信号处理柜驱动高料位计1内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做加速转动，从而加速锅炉的出料速度，

情况二、当物料上升至正常料位计2上的位置时，物料触碰到正常料位计2上的触点，正常料位计2在被触碰到触点时，反馈信号给信号处理柜，使得所述信号处理柜驱动正常料位计2内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做匀速转动，从而加速锅炉的出料速度，

情况三、当物料上升至低料位计3上的位置时，物料触碰到低料位计3上的触点，低料位计3在被触碰到触点时，反馈信号给信号处理柜，使得所述信号处理柜驱动低料位计3内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做低速转动，从而降低锅炉的出料速度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高温矿料固固换热余热回收装置，包括换热锅炉(5)，其特征在于：所述换热锅炉(5)的顶端固定连接有与其内部相连通的进料管(4)，所述换热锅炉(5)的底端固定连接有与其内部相连通的出料管(6)，所述换热锅炉(5)的外部插接有与其内部相连通的料位计，

其中阻旋式机械料位计设置有三个，三个料位计分别被命名为高料位计(1)、正常料位计(2)和低料位计(3)，且三者分别设置在所述热锅炉外部的顶端、中端和底端。

2.根据权利要求1所述的一种高温矿料固固换热余热回收装置，其特征在于：所述料位计呈“阻旋式”结构，所述料位机的内部包括微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有与换热锅炉(5)内部相连通的主轴，所述主轴的外部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片设置有多个，且等距均匀的分布在所述主轴的外部。

3.根据权利要求2所述的一种高温矿料固固换热余热回收装置，其特征在于：所述料位机的内部开设有过载检测区域，过载检测区域内部的一端转动连接有控制转子，控制转子外部设置有拨动臂，所述过载检测区域内部的另一端转动连接有控制开关，所述控制开关和拨动臂相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高温矿料固固换热余热回收装置，其特征在于：料位机的内部设置有信号发射器，所述信号发射器和控制开关的输出端相电性连接，所述料位机的外部设置有信号接收器，信号接收器和所述信号发射器相电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种高温矿料固固换热余热回收装置，其特征在于：所述换热锅炉(5)的外部放置有信号处理器，信号处理器和所述信号接收器、信号发射器、控制转子，微型电机相电性连接。

6.一种高温矿料固固换热余热回收装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A).当被测物料上升至高料位计(1)上的位置时，物料触碰到高料位计(1)上的，高料位计(1)在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动高料位计(1)内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做加速转动，从而加速锅炉的出料速度，

B).当物料上升至正常料位计(2)上的位置时，物料触碰到正常料位计(2)上的，正常料位计(2)在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动正常料位计(2)内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做匀速转动，从而加速锅炉的出料速度，

C).当物料上升至低料位计(3)上的位置时，物料触碰到低料位计(3)上的，低料位计(3)在被触碰到时，反馈信号给信号处理器，使得所述信号处理器驱动低料位计(3)内部的微型电机带动主轴和搅拌叶片做低速转动，从而降低锅炉的出料速度。

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