CN204769479U - 筛轴式筛分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛轴式筛分机，布料板（19）倾斜设置于进料口的下方，滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）组成筛面；筛条筛轴（4）分为交错活动式筛条筛轴和全活动式筛条筛轴二种；筛轴内均设置有正反导料螺旋（6），正向导料螺旋焊于滚筒筛轴或筛条筛轴内部的一侧，反向导料螺旋焊于滚筒筛轴或筛条筛轴内部的另一侧；每根筛轴的两端分别设置有出料孔（18）。本实用新型能解决高水份粘堵强的物料筛分效率高、布料均匀、抗冲击能力强、筛面及筛轴内不堵料、满足两种以上出料粒径、维保费用低。本筛轴式筛分机已在泸州北方化学热电输煤投运证实了理论与工况一致。

Description

筛轴式筛分机

技术领域

本实用新型涉及一种粗细物料的筛分设备，特别涉及到煤炭、矿山、焦化领域。特别适合电厂高水份煤泥筛分。

背景技术

火力煤矸石发电厂循环流化床锅炉燃烧一定比例粒径的煤矸石颗粒，在煤矿煤料中煤料含有大量的合格粒径不需要重复破碎，因此需要筛分机把合格粒径分离出来以减轻过破碎量，更加符合锅炉燃烧曲线。

而电厂输煤系统中筛分机的筛分效率、堵煤情况、布料是否均匀，电机能耗、维保费用等；将直接影响后续破碎、锅炉及周边设备的经济效益。

在物料来料中，特别是煤泥水份超过了8%粘性强流动差的特性，对国内外各类型筛分机表现出来的堵煤现象、筛分效率不高都是一种共同的软肋。

目前，电厂筛分机主要采用的是振动筛、滚筒筛、交叉筛、滚轴筛等；它们对煤质发热量高、水份及粘堵性低、筛分13mm以上粒径物料还发挥着基本满足工况的作用。一但物料水份超过了8%以上的煤泥它们将会出现如下情况：

振动筛：煤泥堵死筛孔或筛缝导致筛分效率低、出力小、频繁堵煤；

回转筛：出力小、筛分率低、频繁堵煤、不能布料；

交叉筛：电机功率大、叶片磨损严重、抗冲击能力差、检修周期短、出力小、筛分效率低；

滚轴筛：筛分效率低；

各类筛分机导致堵煤的最终原因是：筛面没有强行输送功能。

各类筛分机导致筛分效率不高的最终原因是：1、筛孔或筛缝在筛分时不能活；2、固定筛孔或固定筛缝在筛分时没有一个有效的清理筛缝的设计。

如发明名称为一种振动式滚轴筛（CN102310041A）的筛分装置，它包括筛箱、滚轴式筛面、振动器、减振支撑装置和底座，筛面由多组滚轴相连组成并由振动器振动加齿轮传动，筛面角度0-90°，其实就是筛板改成了滚轴相连。该滚轴筛结构复杂，筛轴为实心筛轴，有效筛分只有几条筛缝，筛分效率低；且电机功率大，实用性差。

又如发明名称为一种新型滚轴筛即交叉筛（CN101091950A）的筛分装置，它包括筛箱、拨盘、筛轴、减速器，煤料在拨盘的转动下完成输送和透筛，该装置拨盘投入运行后拨盘及叶片磨损严重且更换困难；入料口前端抗冲击能力差；不能实现多粒径煤料的筛分。

发明内容

本实用新型的目地在于解决现有技术的不足，提供一种新型的筛轴式筛分机，解决传统筛分设备筛分效率低、出力不足、不能布料、磨损严重、抗冲击能力差、堵料、维保费用大等问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：筛轴式筛分机，它包括机壳、布料板、滚筒筛轴和筛条筛轴、多个减速电机、牙形隔料板，布料板倾斜设置于进料口的下方，滚筒筛轴和筛条筛轴均固定安装在减速电机的输出轴上；滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别通过轴承座安装在机壳两侧；

所述的滚筒筛轴和筛条筛轴内均设置有导料螺旋，导料螺旋由正向导料螺旋和反向导料螺旋组成，正向导料螺旋固定焊于滚筒筛轴或筛条筛轴内部的一侧，反向导料螺旋焊于滚筒筛轴或筛条筛轴内部的另一侧；

所述的滚筒筛轴和筛条筛轴的两端分别设置有出料孔；

所述的筛条筛轴分为交错活动式筛条筛轴和全活动式筛条筛轴；交错活动式筛条筛轴的筛条包括交错设置的固定筛条和活动筛条，全活动式筛条筛轴的筛条均为活动筛条。

交错活动式筛条筛轴的筛条穿于法兰片中，固定筛条与法兰片相交处焊接，活动筛条与法兰片相交处活动连接。

全活动式筛条筛轴的筛条穿于法兰片中，活动筛条与法兰片相交处活动连接。

所述的筛轴式筛分机，交错活动式筛条筛轴的筛条穿于法兰片中，固定筛条与法兰片相交处焊接、活动筛条与法兰片相交处不焊接。

所述的筛轴式筛分机，全活动式筛条筛轴的筛条穿于法兰片中，连接筛条与法兰片相交处焊接、活动筛条与法兰片相交处不焊接。

所述的布料板为抽拉式布料板。

所述的筛轴包括滚筒筛轴和筛条筛轴。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制成，滚筒筛轴上设有筛缝。

所述的筛条筛轴包括筛条和法兰片，筛条均匀穿过法兰片上的通孔，筛条之间形成间隙。

所述滚筒筛轴和筛条筛轴两端的上部与机壳的内壁之间设有牙形分隔板。

所述的筛面角度设置为—30～75°。

筛轴式筛分机它由筛轴式筛分机、机壳、滚筒筛轴、筛条筛轴、牙形分隔板、导料螺旋、正向导料螺旋、反向导料螺旋、法兰片、支撑法兰片、连接法兰片、端部法兰片、筛条、固定筛条、活动筛条、连接筛条、筛缝、出料孔、可拆卸式布料板、分料板、下料通道、密封装置、支撑架、传动轴、轴承座、减速电机、链轮、链条、筛面观察孔、合格粒径观察孔、进料口、第一合格粒径通道、第二合格粒径通道、未合格粒径出料口等组成。它的运行原理是：煤泥物料由机壳顶部进料口进入机体内，布料板打破皮带机柱状煤料，呈椭圆柱状掉到由若干根滚筒筛轴和筛条筛轴组成的筛面上进行波浪式输送，在筛面上完成煤料的布料、抗冲击、输送、筛分功能。

每根筛轴（滚筒筛轴或筛条筛轴）两端设有牙形分隔板，牙形分隔板的作用在于分隔筛面煤料与筛轴内导料螺旋所导出的煤料以及其它方式导出的煤料，卡在筛缝内的不合格粒径煤料在导料螺旋的推动下推送掉到下料通道中。

每根筛轴两端设有传动轴、密封装置、轴承座、链轮、链条，由减速电机带动链条转动从而现实筛分和传输功能。当煤料来到筛条筛轴时，合格粒径的煤料掉入筛条筛轴内，通过高速转动的筛条筛轴离心力作用直接通过筛缝掉入相应的合格出料口；粒径等于或略大于筛缝间隙宽度的煤料通过筛条筛轴内的导料螺旋将卡在筛缝中的煤料从筛条筛轴两端出料孔排出，进入牙形分隔板与机壳之间的下料通道。

实践证明筛条筛轴上设的活动筛条在筛分机运行时处于活动状态，故高水份煤泥对筛缝形成不了粘堵，确保了筛分效率。

筛轴内的导料螺旋分为正反两种角度，确保筛轴转动时正向导料螺旋和反向导料螺旋将煤料分别推送到筛轴两端的出料孔排出；导料螺旋也可由导料板代替，导料板正向、反向焊接在筛轴内，功能与导料螺旋相同；导料螺旋是焊于法兰片的内圆壁上。

所述的抽拉式布料板采用耐磨抗冲击材质，主要作用为布料，抽拉式布料板可更换。

所述的滚筒筛轴由无缝钢管制作而成，主要作用为布料、抗冲击、输送、筛分。所述的筛条筛轴包括法兰片、筛条、导料螺旋组成；筛条筛轴上筛条在端部法兰片与连接法兰片之间截断1-30根形成出料孔；筛轴转动，煤料在导料螺旋的推送作用下，从筛轴两端的出料孔出料。筛条焊接在法兰片上。

所述的滚筒筛轴与筛条筛轴长度、直径、转数均相同。

所述的固定筛条和连接筛条均与法兰片焊接；活动筛条均处于活动状态。

所述的筛条材质不限于钢筋，筛条形状不限于圆形、方形。

所述的减速电机可根据工况需求带动一根或若干根筛轴。

所述的筛轴形状可以为圆形、多边形等。

所述的出料孔形状不限于长方形。

所述的筛轴式筛分机它可由滚筒筛轴与交错活动式筛条筛轴组成筛面，也可由滚筒筛轴与全活动式筛条筛轴组成筛面，不限于滚筒筛轴与筛条筛轴的混合编排与单独编排在筛轴式筛分机中。

所述的分级出料是指通过改变筛轴上筛缝的宽度大小，通过分料板的分隔后实现多级筛分，筛缝的间隙宽度由进料口到不合格粒径出料口逐渐增大。

本实用新型解决了以下问题：

（1）筛分效率：筛分效率的高低取决于筛缝面积的大小，本筛轴式筛分机因筛轴上设有活动筛条故筛缝不赌煤，从而现实了高效筛分。

（2）抗冲击耐磨能力：当大块状煤料由抽拉式布料板布料后掉到滚筒筛轴上时，滚筒筛轴能承受较强的冲击力。

（3）布料功能：煤料掉到抽拉式布料板上打破柱状结构是第一次布料；从抽拉式布料板掉到滚筒筛轴再一次打破椭圆状结构是第二次布料；通过转动的筛面波浪式输送为第三次布料，布料均匀，筛面的煤料堆积厚度薄，煤料的透筛率高。

（4）不堵料：筛面是由筛轴组成，每根筛轴设有传动轴、链条、链轮、轴承座，减速电机连接链条转动实现了筛面强行输送不堵料；实践证明筛条筛轴上设活动筛条，筛缝不堵料也不粘料；筛条筛轴内不堵料，小于筛缝的合格煤料掉入筛条筛轴内，筛条筛轴离心力转动将小于筛缝的煤料甩出掉到筛面下方合格粒径通道内；当等于或略大于筛缝的煤料掉到筛条筛轴内时通过筛条筛轴内设的导料螺旋或导料片强行推送至筛轴两端的出料孔排出，煤料排到机壳与牙形分隔板之间的下料通道内，故筛条筛轴内不堵料。

（5）运行寿命长：筛轴式筛分机的筛轴转动为同一方输送，它的原理是滚动磨损加输送功能故筛轴寿命长；筛轴二端设有密封轴承，阻止煤灰进入密封轴承需经过端部法兰片、机壳上设置的密封装置、空气阻隔、轴承座阻隔、密封轴承上的密封圈阻隔，通过多次阻隔密封轴承不进煤灰故轴承寿命长。

（6）更节能：筛轴因自身重量轻、筛轴内不堵煤，故采用一个减速电机带动多根筛轴或一组筛面。它和同类滚轴筛相比节能35%以上。

（7）检修更换方便：当需要更换磨损的筛轴时，揭开机盖将筛轴整根拆除换上新的筛轴即可。更换抽拉式布料板则将磨损的布料板直接抽出更换新的抽拉式布料板即可。

（8）多种粒径工况：当工况所需筛分两种以上粒径时，可增减筛轴上的筛条来改变筛缝直径从而实现多种粒径筛分。

附图说明

图1为本实用新型筛轴式筛分机的主视图

图2为本实用新型筛轴式筛分机的俯视图

图3为本实用新型筛轴式筛分机的侧视图

图4为本实用新型牙形分隔板示意图

图5为本实用新型滚筒筛轴示意图

图6为本实用新型交错活动式筛条筛轴法兰片示意图

图7为本实用新型交错活动式筛条筛轴筛条示意图

图8为本实用新型交错活动式筛条筛轴示意图

图9为本实用新型全活动式筛条筛轴法兰片示意图

图10为本实用新型全活动式筛条筛轴筛条示意图

图11为本实用新型全活动式筛条筛轴示意图

图中，1-筛轴式筛分机，2-机壳，3-滚筒筛轴，4-筛条筛轴，5-牙形分隔板，6-导料螺旋，7-正向导料螺旋，8-反向导料螺旋，9法兰片，10-支撑法兰片，11-连接法兰片，12-端部法兰片，13-筛条，14-固定筛条，15-活动筛条，16-连接筛条，17-筛缝，18－出料孔，19-可拆卸式布料板，20-分料板，21-下料通道，22-密封装置，23－支撑架，24-传动轴，25-轴承座，26-减速电机，27-链轮，28-链条，29-筛面观察孔，30-合格粒径观察孔，31－进料口，32－第一合格粒径通道，33－第二合格粒径通道，34未合格粒径出料口，35-活动孔，36－固定孔，37－梯形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2、图3所示，筛轴式筛分机1，它包括机壳2、滚筒筛轴3、筛条筛轴4、牙形分隔板5、导料螺旋6、粒径观察孔30、筛条13、筛缝17、出料孔18、下料通道21、法兰片9、筛面观察孔29、抽拉式布料板19、分料板20、传动轴24、轴承座25、减速电机26、链条28、链轮27、密封装置22、支撑架23、进料口31、第一合格粒径通道32、第二合格粒径通道33、未合格粒径出料口34。

筛轴式筛分机主要由一块抽拉式布料板19，两块牙形分隔板5，一根滚筒筛轴3和七根筛条筛轴4组成，筛轴内设有正向导料螺旋7和反向导料螺旋8，筛轴两端机壳2之间各设有一块牙形分隔板5形成下料通道21，牙形分隔板5的结构如图4所示。筛轴两端设有出料孔18，筛轴两端伸出机壳2外设有减速电机26、链轮27、链条28、轴承座25，筛面传动轴顺时针转动。

如图1所示，筛轴式筛分机上的抽拉式布料板因磨损后可以方便抽出更换新布料板19。

如图2、图3、图5所示，滚筒筛轴3由无缝钢管制成，在滚筒筛轴3上设有数根用于漏料的合格筛缝17，滚筒筛轴3内部设有正反导料螺旋；滚筒筛轴3两端设有出料孔18；滚筒筛轴3两端与传动轴相连24。

如图6、图7、图8所示，交错活动式筛条筛轴由法兰片9、活动筛条15、固定筛条14、导料螺旋6、传动轴24组成；固定筛条14为焊接在法兰片9上，活动筛条15是活动穿于法兰片9上；活动筛条15在筛条筛轴二端处截断数根形成出料孔18，筛条筛轴4内设正反导料螺旋，导料螺旋6与法兰片相交处焊接在法兰片9内圆壁；筛条筛轴4在转动时，活动筛条15处于活动状态，即筛缝17为活动状态，解决了因煤泥水份大粘性强在筛缝之间粘堵；合格粒径掉入筛轴内小于合格粒径物料受离心力作用从筛缝17中甩出掉到相应的合格粒径通道中；等于或略大于筛缝粒径在导料螺旋6推送作用下从筛轴两端的出料孔18排出掉到相应的合格粒径通道中。

如图9、图10、图11所，全活动式筛条筛轴由法兰片9、活动筛条15、连接筛条16、导料螺旋6、传动轴24组成；连接筛条16与活动筛条15共用一块连接法兰片11，在连接法兰片11设梯形通孔37，端部法兰片12通过连接筛条16与连接法兰片11连接并焊接在梯形通孔37的一侧；而活动筛条15在连接法兰片11梯形通孔37的另一侧处于活动状态；活动筛条15是活动穿于法兰片9上；筛条筛轴4内设正反导料螺旋6，导料螺旋6与法兰片相交处焊接在法兰片9内圆壁；筛条筛轴4在转动时，活动筛条15处于活动状态，即筛缝17为活动状态，解决了因煤泥水份大粘性强在筛缝之间粘堵；合格粒径掉入筛轴内小于合格粒径物料受离心力作用从筛缝17中甩出掉到相应的合格粒径通道中；等于或略大于筛缝粒径在导料螺旋6推送作用下从筛轴两端的出料孔18排出掉到相应的合格粒径通道中。

如图1所示，筛面筛分输送的情况可由筛面观察孔29观察，而合格粒径可由粒径观察孔30观察。

如图1、图2所示，筛轴式筛分机由滚筒筛轴3与筛条筛轴4混排而成，筛分粒径由进料口31到未合格粒径出料口34不断增大；前五根筛轴组成的筛面筛缝17间隙是一致的，后面三根筛条筛轴4的间隙是另一种合格粒径且大于前面五根筛轴的筛缝17。筛轴下端设有可区分不同合格物料粒径的分料板20。

本实用新型实例的工作原理过程如下：

设来煤料(煤矸石)为1500t/h；进料粒径0-300mm；现工况需对两种粒径煤料进行筛选，0～10mm，10～30mm。

如图1、图2、图3所示，煤料1500t/h从进料口31落下掉到抽拉式布料板19上打破煤料柱状结构；煤料再经抽拉式布料板19落下至滚筒筛轴3上再一次打破椭圆形结构，煤料扩散、筛分、输送；煤料来到由七根筛条筛轴4组成的筛面上进行筛分、布料、输送，筛轴与减速电机26相连。煤料通过波浪式输送均匀扩散到整个筛面。滚筒筛轴3上设有数根10mm的筛缝17，滚筒筛轴3后面有四组筛条筛轴4，每根筛条筛轴4上设有数条10mm的筛缝17。煤料因筛轴的转动在筛面上形成了波浪式的输送筛分，粒径小于或等于10mm的煤料掉入筛轴内，小于10mm的煤料从筛缝17甩出，等于或略大于10mm的煤料由设于筛轴内的导料螺旋6推动输送，从筛轴两端出料孔18排出掉到下料通道21和第一合格出料口32，完成0-10mm煤料的筛分。10-30mm的煤料经过后三组筛条筛轴4筛分后掉到了10-30mm的第二合格出料口33和下料通道21中，完成10-30mm煤料的筛分。最后30-300mm煤料掉到未合格粒径出料口34。

Claims (3)

1.筛轴式筛分机，其特征在于：它包括机壳（2）、布料板（19）、滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）、多个减速电机（26）、牙形隔料板（5），布料板（19）倾斜设置于进料口的下方，滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）均固定安装在减速电机（26）的输出轴上；滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别通过轴承座（25）安装在机壳（2）两侧；

所述的滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）内均设置有导料螺旋（6），导料螺旋由正向导料螺旋（7）和反向导料螺旋（8）组成，正向导料螺旋（7）固定焊于滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的一侧，反向导料螺旋（8）焊于滚筒筛轴（3）或筛条筛轴（4）内部的另一侧；

滚筒筛轴（3）和筛条筛轴（4）的两端分别设置有出料孔（18）；

所述的筛条筛轴（4）分为交错活动式筛条筛轴和全活动式筛条筛轴；交错活动式筛条筛轴的筛条（13）包括交错设备的固定筛条（14）和活动筛条（15）全活动式筛条筛轴的筛条（13）均为活动筛条（15）。

2.根据权利要求1所述的筛轴式筛分机，其特征在于：交错活动式筛条筛轴的筛条（13）穿于法兰片（9）中，固定筛条（14）与法兰片（9）相交处焊接活动筛条（15）与法兰片（9）相交处活动接连。

3.根据权利要求1所述的筛轴式筛分机，其特征在于：全活动式筛条筛轴的筛条（13）穿于法兰片（9）中，活动筛条（15）与法兰片（9）相交处活动连接。