CN203111848U - 回转壁式防堵物料仓 - Google Patents

Abstract

回转壁式防堵物料仓，属于物料仓清堵设备领域，具体涉及一种大中型原煤仓用的回转壁式防堵物料装置。包括上中下依次设置的上料仓（1）、旋转料仓（6）和下料仓（12）以及用于联接固定上料仓（1）和下料仓（12）的支撑架（2），旋转料仓（6）通过外置电机提供动力，由电机通过传动机构带动旋转料仓（6）发生转动，其特征在于：在旋转料仓（6）外侧中下部安装护罩（7），在护罩（7）内部安装传动机构和动力装置，且在传动机构的下方安装用来保持旋转料仓（6）水平转动的支撑机构。该回转壁式防堵物料仓具有结构简单、清堵效果显著、运行稳定、安全可靠等优点。

Description

回转壁式防堵物料仓

技术领域

回转壁式防堵物料仓，属于物料仓清堵设备领域，具体涉及一种大中型原煤仓用的回转壁式防堵物料装置。

背景技术

目前，国内很多大中型电厂原煤仓堵煤（又称膨煤、塞煤）的问题十分严重:，不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电。造成堵煤的原因主要有以下几点，首先，根据散体离散学的原理，诸如原煤等颗粒性物料在锥形漏斗中下落的运动过程中，不仅受到重力作用，还受到颗粒体之间的相互摩擦力和锥形漏斗壁的摩擦力作用，有的物料还带有静电、含有水分，受力十分复杂。颗粒性物料在下落过程中由于复杂的受力环境及颗粒的物理特性极易造成颗粒与仓壁之间形成结拱，最终形成仓体堵塞。第二，现有的原煤仓的结构多为上口大、下口小，由上口进料，物料自上而下靠自重下落，下落的物料由于在锥形容器内流动，故愈向下流动，面积愈小，对物料本身就形成挤压，加上方锥形四个直角摩擦系数，在煤粉的水分含量达到一定程度时就非常容易发生堵塞。

经过调研及试验，堵塞后的形状大致分为拱状、抛物线状，个别呈鼠洞状等，堵塞的部位，多数在煤闸门1.5m以内，在这个范围内某处开始粘结薄层物料，粘结后增大摩擦力，然后朝轴向与径向延伸，逐步增加厚度，最终形成不同形状而堵塞，造成断流。

目前，采用的解决办法为人工敲打原煤仓疏通、利用振动器疏通、利用空气疏通、铺设高分子复合材料板或不锈钢衬板、利用疏松机疏通等方法，但这几种方法都存在一定的局限性。人工敲打原煤仓疏通不但劳动强度大而且几乎没有任何明显的效果；利用振动器疏通，由于震动器振幅小，震动的时间愈长原煤仓堵的愈实，堵实后更难疏通，而且长时间震动对设备的损害大；利用空气疏通，部分的煤堵可以利用空气炮解决，但是由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，使煤形成鼠洞，再次利用空气冲击，空气就会从洞中跑掉，而且空气炮在破拱过程中产生的空气，一旦煤仓中的原煤着火，空气会助燃，有可能导致原煤仓爆炸，安全性能差，加上需要常备压缩空气，能源消耗比较大，目前多处已经拆除；铺设高分子复合材料板或不锈钢衬板可以减少堵煤的次数，但是不能完全解除堵塞，且投资比较大；利用疏松机疏通岁疏通效果较好，但是由于自身的机构特点只能做上下往复运动，且液压系统极易出现问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种疏通效果明显、对设备无损害、安全性能高、运行平稳的回转壁式防堵物料仓。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该回转壁式防堵物料仓，包括上中下依次设置的上料仓、旋转料仓和下料仓以及用于联接固定上料仓和下料仓的支撑架，旋转料仓通过外置的电机提供动力，由电机通过传动机构带动旋转料仓发生转动，其特征在于：在旋转料仓外侧中下部安装护罩，在护罩内部安装传动机构和动力装置，且在传动机构的下方安装用来保持旋转料仓水平转动的支撑机构，上料仓和下料仓之间固定安装有多个可产生向下的螺旋推力的刮刀。刮刀与旋转料仓内壁形成相对转动，在刮刀和旋转料仓之间就构成了一个破拱防堵体系，在防堵体系的运动过程中，物料在内仓壁附近无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础被瓦解，彻底解决堵塞。

所述的传动机构为齿轮传动机构，从外向内依次包括齿轮、齿轮圈和转动套，齿轮通过内孔联接电机输出端，且与齿轮圈相啮合，齿轮圈内侧通过螺栓固定联接转动套，转动套固定套装在旋转料仓的外部。齿轮圈通过齿轮和电机提供动力，并通过转动套带动旋转料仓发生转动。

所述的护罩为圆筒状，套装在旋转料仓的外部，护罩底部通过支座固定联接其两侧的支撑架。

所述的支撑机构包括托轮和第二挡轮，托轮和第二挡轮底部固定安装在护罩内底部，托轮设有多个，托轮固定安装在齿轮圈下方，托轮顶部与齿轮圈相接触，在托轮外侧、转动套的外圈设有多个第二挡轮。支撑机构用来保证旋转料仓平稳、安全的运行。

所述的上料仓与旋转料仓之间、旋转料仓与下料仓分别通过第一迷宫法兰和第二迷宫法兰形成密封联接，第一迷宫法兰和第二迷宫法兰的纵截面均呈连续的矩形齿状结构设置。利用迷宫式的法兰进行联接，既保证了联接的稳定性，又保证了密封性，避免了粉尘外溢，优化工作环境。

在所述的第一迷宫法兰外圈通过支撑架设有多个第一挡轮。

所述的上料仓和下料仓均为圆筒状设置，旋转料仓呈上开口大、下开口小的锥形筒设置。

所述的下料仓下方联接控制下料仓出料口启闭的插板阀，插板阀的阀体与下料仓等直径设置。

所述的刮刀两端分别固定安装在上料仓和下料仓内壁上，整体呈倾斜状安装。倾斜安装的刮刀对旋转料仓内的原煤具有向下的螺旋推力，增强清堵效果。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、清堵效果显著：刮刀与旋转料仓内壁形成相对转动，利用刮刀对旋转料仓内壁进行彻底清理，在刮刀和旋转料仓之间就构成了一个破拱防堵体系，在防堵体系的运动过程中，物料在内仓壁附近无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础被瓦解，彻底解决堵塞；

2、安全稳定、运行平稳：在传动机构下方设置支撑机构，在第一迷宫法兰外部设置第一挡轮等，均可保证旋转料仓在旋转过程的平稳，通过也保证了设备的安全性能，同时，又不会对设备造成任何的损害；

3、成本低、适用范围广：结构简单、制造方便，无论是制造还是使用，都不会产生高昂的费用，也降低了劳动强度，可适用于火电厂原煤仓、煤矿大型储煤仓、矿场大型储料仓、水泥厂大型储料仓、焦化厂煤塔等场合，适用范围较广；

4、提高工作环境：采用迷宫式法兰联接，既保证了联接的稳定性，又保证了密封性，避免了仓体内部的粉尘外溢，优化了工作环境。

附图说明

图1是回转壁式防堵物料仓主视图部分剖视示意图。

图2是第一迷宫法兰的结构示意图。

其中：1、上料仓   2、支撑架   3、第一迷宫法兰   4、第一挡轮   5、刮刀   6、旋转料仓   7、护罩   8、齿轮   9、齿轮圈   10、转动套   11、托轮   12、下料仓   13、插板阀   14、第二迷宫法兰   15、第二挡轮   16、支座。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：该回转壁式防堵物料仓，包括上中下依次设置的上料仓1、旋转料仓6和下料仓12、用于联接固定上料仓1和下料仓12的支撑架2、传动机构和插板阀13，支撑架2围绕上料仓1和下料仓12外部设有多个，上料仓1和下料仓12均为圆筒状设置，旋转料仓6呈上开口大、下开口小的锥形筒设置。上料仓1与旋转料仓6之间通过第一迷宫法兰3形成密封联接，旋转料仓6与下料仓12之间通过第二迷宫法兰14形成密封联接，第一迷宫法兰3和第二迷宫法兰14的纵截面均呈连续的矩形齿状结构设置，在第一迷宫法兰3外圈通过支撑架2设有多个第一挡轮4，旋转料仓6通过外置的电机提供动力，由电机通过传动机构带动旋转料仓6发生转动。

该回转壁式防堵物料仓总高为1930mm左右，旋转料仓6的尺寸为φ900×φ600（内径），  H=1000mm，旋转料仓6主体采用10mm的0Cr18Ni9不锈钢、16Mn或2Gr13材料制作。

在旋转料仓6外侧的中下部安装护罩7，护罩7为圆筒状，护罩7底部通过支座16固定安装在旋转料仓6的外部，通过其外侧的支撑架2支撑固定。在护罩7内部安装传动机构、支撑机构和动力装置，动力装置包括电机和减速机等。

传动机构为齿轮传动机构，从外向内依次包括齿轮8、齿轮圈9和转动套10，齿轮8通过内孔联接电机输出端，齿轮8外圈与齿轮圈9相啮合，齿轮圈9内侧通过螺栓固定联接转动套10外侧，转动套10套装在旋转料仓6的外部，焊接固定，与旋转料仓6中下部外侧形成固定联接。

在传动机构的下部安装用来保持旋转料仓6水平转动的支撑机构，支撑机构包括托轮11和第二挡轮15，托轮11和第二挡轮15底部固定安装在护罩7的内底面上，托轮11设有多个，托轮11通过护罩7固定安装在齿轮圈9下方，托轮11顶部与齿轮圈9相接触，在托轮11外侧、转动套10的外圈设有多个第二挡轮15。

上料仓1和下料仓12之间固定安装有多个可产生向下的螺旋推力的刮刀5，刮刀5采用2Gr13不锈钢或40Gr锻件制作，刮刀5两端分别高强度焊接安装在上料仓1和下料仓12内壁上，整体呈倾斜状安装。下料仓12下方通过法兰固定联接控制下料仓12出料口启闭的插板阀13，插板阀13的阀体与下料仓12等直径设置。

工作过程如下：回转壁式防堵物料仓的额定功率为4.0kw，额定电压为380v，控制方式采用手动、电动或远程控制。

当物料仓的易堵段发生物料堵塞时，断料信号发出，电机提供动力，电机动力输出端通过齿轮8将动力传递给齿轮圈9，齿轮圈9通过转动套10带动旋转料仓6发生转动，旋转料仓6做回转运动。由此，安装在旋转料仓6内侧的刮刀5和做回转运动的旋转料仓6之间就构成了一个破拱防堵体系，在防堵体系的运动过程中，物料在内仓壁附近无法与仓壁之间形成稳定的结拱，堵塞的基础被瓦解，堵塞也就不会再发生。在这种相对运动过程中，刮刀5对旋转料仓6内壁上板结的物料可进行有效的清理，时刻保持旋转料仓6内壁清洁不受黏性物料的沾污，最大程度地降低物料在这个部位的堵塞几率。彻底铲除附着在仓壁上的煤，从根本上解决堵煤问题。同时，齿轮圈9底部的周圈设置的托轮11跟随齿轮圈9一起转动，保证齿轮圈9始终保持水平转动，保证转动的稳定。第一挡轮4和第二挡轮15分别用来保证旋转料仓6在旋转过程中的稳定性，避免发生偏移。此外，该设备在不运行时，内部除刮刀5外没有任何其他设备，不会对煤的流向产生阻碍。

回转壁式防堵物料仓使用与维护：1、检查减速机变速箱是否注满润滑油，有无外漏现象，如有外漏现行应及时紧固连接螺栓，检查密封垫，及时解决此类现象。2、检查旋转体各机械传动部分是否注油（黄油）。3、按用户要求有电器专业人员将其旋转料仓6的驱动装置、及其插板阀13驱动装置接线，严谨旋转料仓6形成反转，应按旋转体标注方向旋转。4、旋转体可按用户要求设置成手动及其自动。5、空载试车，无异常情况下加煤正常运行。6、使用过程中，应每三个月对其旋转体各机械传动部分注油一次。7、使用过程中，插板阀13至少每一周要开启一次。8、拖轮固定螺栓、及其挡轮固定螺栓至少每周紧固一次，避免堵煤而引起的振动使螺栓松动。9、内部刮刀5应每年度检查一次，对磨损严重的刮刀进行更换。10、旋转料仓6在使用过程中严谨敲击。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.回转壁式防堵物料仓，包括上中下依次设置的上料仓（1）、旋转料仓（6）和下料仓（12）以及用于联接固定上料仓（1）和下料仓（12）的支撑架（2），旋转料仓（6）通过外置的电机提供动力，由电机通过传动机构带动旋转料仓（6）发生转动，其特征在于：在旋转料仓（6）外侧中下部安装护罩（7），在护罩（7）内部安装传动机构和动力装置，且在传动机构的下方安装用来保持旋转料仓（6）水平转动的支撑机构，上料仓（1）和下料仓（12）之间固定安装有多个可产生向下的螺旋推力的刮刀（5）。

2.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的传动机构为齿轮传动机构，从外向内依次包括齿轮（8）、齿轮圈（9）和转动套（10），齿轮（8）通过内孔联接电机输出端，且与齿轮圈（9）相啮合，齿轮圈（9）内侧通过螺栓固定联接转动套（10），转动套（10）固定套装在旋转料仓（6）的外部。

3.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的护罩（7）为圆筒状，套装在旋转料仓（6）的外部，护罩（7）底部通过支座（16）固定联接其两侧的支撑架（2）。

4.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的支撑机构包括托轮（11）和第二挡轮（15），托轮（11）和第二挡轮（15）底部固定安装在护罩（7）内底部，托轮（11）设有多个，托轮（11）固定安装在齿轮圈（9）下方，托轮（11）顶部与齿轮圈（9）相接触，在托轮（11）外侧、转动套（10）的外圈设有多个第二挡轮（15）。

5.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的上料仓（1）与旋转料仓（6）之间、旋转料仓（6）与下料仓（12）分别通过第一迷宫法兰（3）和第二迷宫法兰（14）形成密封联接，第一迷宫法兰（3）和第二迷宫法兰（14）的纵截面均呈连续的矩形齿状结构设置。

6.根据权利要求5所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：在所述的第一迷宫法兰（3）外圈通过支撑架（2）设有多个第一挡轮（4）。

7.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的上料仓（1）和下料仓（12）均为圆筒状设置，旋转料仓（6）呈上开口大、下开口小的锥形筒设置。

8.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的下料仓（12）下方联接控制下料仓（12）出料口启闭的插板阀（13），插板阀（13）的阀体与下料仓（12）等直径设置。

9.根据权利要求1所述的回转壁式防堵物料仓，其特征在于：所述的刮刀（5）两端分别固定安装在上料仓（1）和下料仓（12）内壁上，整体呈倾斜状安装。

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