CN210392588U - 一种锁风给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁风给料装置，包括机架和设置在机架上的壳体，壳体内部设置有容腔，壳体顶部设置有进料管道，底部设置有出料管道，容腔内设置有分格转轮组件，分格转轮组件包括与壳体旋转连接的转轴和与转轴连接的叶轮组件，叶轮组件包括与转轴连接的内套筒、外套筒和设置在内套筒与外套筒之间的多个叶片，叶片的中心设置有贯穿叶片的且连通壳体与外套筒之间缝隙与内套筒内部的通风通道，壳体外侧设置有第一热风入口，壳体底部设置有第一热风出口，当分格转轮组件旋转输送物料时，通过第一热风入口通入热风，热风进入通风通道加热叶片，潮湿的物料与被加热的叶片接触可以使物料干燥，减少物料与叶片之间的粘结。

Description

一种锁风给料装置

技术领域

本实用新型涉及固体颗粒或粉状物料给料设备技术领域，尤其是涉及一种锁风给料装置。

背景技术

在水泥、熟料生产过程中，来自配料站的熟料、矿石原料及混合料，由输送设备送入立磨进行粉磨，粉磨设备需要在负压状态下工作，为防止外部空气进入立磨设备，增大系统能耗。根据立磨的工艺要求，在立磨进料口需安装锁风给料装置，该装置需同时具备给料、防堵、锁风的功能。

目前水泥生产线原料立磨的锁风给料装置形式较多，用的较多的为锁风分格轮卸料器，其卸料器主要结构由壳体、驱动轴及分格叶片组成。锁风分格轮卸料器由水平方向设置的驱动轴带动分格轮叶片转动，熟料、矿石原料由进料口进入分格轮后通过分格轮的转动使矿石原料从出料口排出，将熟料、矿石原料送入粉磨设备。

由于物料的特殊性、尤其雨季水分较大，物料很容易与壳体、叶片粘接，转子与壳体、端盘磨损严重，分格叶片与壳体之间间隙越来越大，漏风现象严重，很难达到锁风的要求，每周都需要人工清理2--3次粘附在叶片上的矿料，制约生产设备正常连续运行，同时增加了工人的劳动强度。

如何解决现有技术中潮湿的矿料易粘附在叶片上，造成设备堵料、卡停、磨损的问题成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁风给料装置，以解决现有技术中潮湿的矿料易粘附在叶片上造成设备磨损的问题。

本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种锁风给料装置，包括机架和设置在所述机架上且内部设置有圆柱形容腔的壳体，所述壳体的顶端一侧设置有进料口，所述进料口处设置有进料管道，所述壳体底端远离所述进料管道一侧设置有出料口，所述出料口处设置有出料管道，所述容腔的轴线沿竖直方向，所述容腔内设置有用于输送物料的分格转轮组件，其中：

所述分格转轮组件包括竖向设置的转轴和固定在所述转轴上的叶轮组件，所述转轴的两端分别与所述壳体的顶端和底端旋转连接且在其中一端设置有驱动装置，所述叶轮组件包括固定设置在所述转轴外侧的内套筒、套设在所述内套筒外侧的外套筒以及设置在所述内套筒与所述外套筒之间的多个叶片，每个所述叶片均沿所述转轴的径向延伸且贯穿所述内套筒和所述外套筒，多个所述叶片沿所述转轴的周向均匀分布，所述叶片内设置有沿所述叶片的长度方向贯穿所述叶片的通风通道，所述叶片的底部与所述容腔底部之间设置有物料刮板，所述物料刮板的底部与所述壳体底部接触，所述壳体外侧设置有连通所述壳体外侧与所述壳体内侧的第一热风入口，所述壳体底部设置有连通所述内套筒内部与所述出料管道的第一热风出口。

优选地，所述进料管道包括内层管道和外层管道，所述内层管道的两端与所述外层管道的外侧壁密封连接，所述外层管道与所述内层管道之间形成封闭的空腔，所述内层管道内部形成进料通道，所述外层管道的底部伸入所述壳体内，所述内层管道的底部与所述壳体顶部可拆卸连接，所述外层管道的外侧设置有第二热风入口和第二热风出口，所述热风出口通过管道与所述壳体内部连通。

优选地，所述内层管道内部为竖直通道。

优选地，所述壳体包括圆柱形的筒体、设置在所述筒体顶端的顶盖和设置在所述筒体底部的底板，所述筒体的轴线沿竖直方向设置，所述顶盖的顶部一侧设置有进料口，所述进料管道与所述进料口连通，所述底板的底部设置有出料口，所述出料管道与所述出料口连通。

优选地，所述出料口靠近所述筒体一侧与所述筒体内侧壁之间设置有排灰槽，所述排灰槽为斜面槽，由所述出料口的底端斜向上延伸到所述底板与所述筒体相交处，所述外套筒外侧设置有多个沿所述外套筒径向延伸的排灰刮板，所述排灰刮板底端与所述底板顶面接触，所述排灰刮板靠近所述筒体内侧壁一侧与所述筒体内侧壁接触。

优选地，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输入轴与所述电机的输出轴传动连接，所述减速器的输出轴与所述转轴传动连接。

优选地，所述机架包括底座和设置在所述底座上的四个立柱，其中两个相邻所述立柱与所述筒体外侧铰接，另外两个立柱之间设置有称重传感器，所述筒体外侧支撑在所述称重传感器上，所述称重传感器与所述驱动装置电连接。

优选地，所述外层管道外侧还设置有贯穿所述外层管道与所述内层管道的料位观察口。

优选地，所述叶片底端设置有沿所述叶片长度方向延伸的凹槽，所述物料刮板的顶端设置在所述凹槽内。

优选地，所述顶盖上位于所述出料口上方的位置设置有检查孔。

本实用新型提供的一种锁风给料装置，其有益效果为：

本实用新型提供的一种锁风给料装置，包括机架和壳体，壳体设置在机架上，壳体内部设置有圆柱形的容腔，壳体顶端一侧设置有进料口，壳体底部远离进料口一侧设置有出料通道，容腔的轴线沿竖直方向设置，在容腔内部设置有用于输送物料的分格转轮组件，分格转轮组件包括竖向设置的转轴和固定设置在转轴上的叶轮组件，转轴的顶端和底端分别与壳体的顶端和底端旋转连接且在顶端或者底端设置有用于驱动转轴旋转的驱动装置，叶轮组件包括套设在转轴外侧且与转轴固定连接的内套筒、套设在内套筒外侧的外套筒以及设置在内套筒与外套筒之间的多个叶片，每个叶片均沿转轴的径向方向延伸且叶片的两端均贯穿内套筒和外套筒，叶片一端与内套筒的内侧面平齐，另一端与外套筒的外侧面平齐，多个叶片沿转轴的周向均匀分布，在叶片的内部设置有沿叶片的长度方向贯穿叶片的通风通道，叶片的底部与容腔的底面之间设置有物料刮板，物料刮板的底部与壳体底部接触，壳体的外侧设置有连通壳体外侧与壳体内侧和外套筒之间间隙的第一热风入口，在壳体底部设置有连通内套筒内部和出料管道的第一热风出口。该锁风给料装置的工作过程如下，向进料管道内输送物料，物料进入容腔内，当物料将进料管道堵塞时，启动驱动装置带动转轴旋转，与转轴固定连接的叶轮组件旋转，叶轮组件将物料运送到出料管道处，经出料管道排出，在叶轮组件工作过程中不断的向第一热风入口输送热风，热风进入壳体内侧与外套筒外侧之间的间隙，再通过叶片上的通风通道经过叶片，叶片被热风加热，当潮湿的物料与被加热的叶片接触后可有效的减少物料与叶片的粘结。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的锁风给料装置外部结构图；

图2是本实用新型实施例示出的锁风给料装置内部结构图一；

图3是本实用新型实施例示出的锁风给料装置内部结构图二；

图4是本实用新型实施例示出的分格转轮组件结构图；

图5是本实用新型实施例示出的叶轮组件结构图。

图中：1、机架；101、底座；102、立柱；103、称重传感器；2、壳体；201、筒体；202、顶盖；203、底板；205、出料口；206、排灰槽；3、进料管道；301、内层管道；302、外层管道；4、出料管道；5、转轴；601、内套筒；602、外套筒；603、叶片；604、通风通道；605、物料刮板；7、第一热风入口；8、第一热风出口；9、第二热风入口；10、第二热风出口；11、电机；12、减速器；13、料位观察口；14、检查孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参看图1～图5，本实用新型提供了一种锁风给料装置，包括机架1和设置在机架1上的壳体2，壳体2内部设置有圆柱形的容腔，圆柱形的容腔的中轴线沿竖直方向设置，壳体2的顶端一侧设置有进料管道3，壳体2的底部远离进料管道3一侧设置有出料管道4，在容腔的内部设置有用于将物料从进料管道3运输到出料管道4的分格转轮组件，分格转轮组件的结构如下，分格转轮组件包括竖向设置的转轴5和固定设置在转轴5上的叶轮组件，转轴5的两端分别与壳体2的顶端和底端旋转连接，连接处分别位于壳体2的顶端与底端的中心位置，可以在壳体2的顶端和底端设置连接孔，连接孔内设置轴承，转轴5的两端分别与轴承连接实现旋转连接，在转轴5的其中一端，如顶端设置有用于驱动转轴5旋转的驱动装置，叶轮组件包括内套筒601、外套筒602和多个叶片603，内套筒601套设在转轴5的外侧，在位于内套筒601顶端和底端的转轴5上均设置有与转轴5传动连接的轴套，轴套包括与转轴5连接的套筒和设置在套筒外侧且向套筒外侧延伸的连接圆盘，套筒内侧设置有键槽，转轴 5上设置有轴肩，套筒的底部顶在轴肩上限制套筒沿转轴5的轴向移动，转轴5 上设置有键，连接圆盘上设置有多个螺栓孔，在两个连接圆盘相对的一侧均设置有固定板，固定板上设置有多个螺栓孔，固定板与连接圆盘通过螺栓连接，内套筒601的顶部和底部均可以与固定板采用焊接的方式固定连接，外套筒602 套设在内套筒601的外侧，为使外套筒602在旋转过程中不与壳体2发生摩擦，外套筒602的外侧面与壳体2的内侧面之间留有间隙，外套筒602的顶端与容腔的顶面之间留有间隙，多个叶片603设置在内套筒601的外侧面与外套筒602 的内侧面之间，每个叶片603的长度方向沿转轴5的径向方向设置，叶片603 的两端均贯穿内套筒601和外套筒602，且叶片603的一端与内套筒601的内侧面平齐，另一端与外套筒602的外侧面平齐，多个叶片603沿转轴5的周向均匀分布，每个叶片603的内部均设置有沿叶片603的长度方向贯穿叶片603 的通风通道604，通风通道604连通外套筒602与壳体2之间的缝隙和内套筒 601与转轴5之间的缝隙，在每片叶片603的底部还设置有底端与容腔底面接触的沿叶片603的长度方向设置的物料刮板605，在壳体2的外侧设置有连通壳体2外侧与壳体内侧和外套筒602之间间隙的第一热风入口7，壳体2的底部设置有连通内套筒601内部与出料管道4的第一热风出口8。工作时，通过物料输送装置，例如使用传送带将物料不断地送入进料管道3，当物料进入容腔且进料管道3内积存有一定高度的物料后，启动该锁风给料装置，驱动装置带动转轴5旋转，从而带动叶轮组件旋转，叶轮组件将进料管道3下方的物料刮走，一直运送到出料管道4排出，在叶轮组件旋转的过程中，向第一热风入口7通入热风，热风进入壳体2与外套筒602之间的缝隙，然后进入通风通道 604，随后进入内套筒601内部，最后经第一热风出口8排出，在热风经过壳体2与外套筒602之间的缝隙时，热风可以对外套筒602进行加热，当热风经过通风通道604时可以对叶片603进行加热，当热风进入内套筒601内部时，热风可以对内套筒601进行加热，如此与物料接触的叶片603、内套筒601和外套筒602均被加热，当潮湿物料与叶片603、内套筒601、外套筒602进行接触时，可以对其进行干燥，可有效的防止物料与叶片603、内套筒601、外套筒602粘结，当然，该方案主要是为了加热叶片603，因为在叶轮组件旋转过程中，物料与叶片603之间的压力最大、接触面积最大，最容易粘结，该方案有效的解决了潮湿物料易与叶片603粘结的问题。

作为可选的实施方式，上述的进料管道3可以设置为双层结构，包括内层管道301和外层管道302，外层管道302的两端与内层管道301的外侧壁密封连接，可以内层管道301的外侧壁设置向内层管道301外侧延伸的密封圈，密封圈靠近内层管道301一侧可以与内层管道301焊接连接，密封圈远离内层管道301一侧的底端可以与外层管道302的顶端焊接连接，实现外层管道302顶端与内层管道301之间的密封连接，内层管道301的底端伸入到壳体2内部，在内层管道301与壳体2连接处焊接有法兰，外层管道302的底端与法兰的顶面焊接连接，实现外层管道302底端与内层管道301之间的密封连接，该进料管道3通过法兰与壳体2通过螺栓进行可拆卸连接，如此，内层管道301内部形成连通壳体2内外两侧用于进料的进料通道，外层管道302与内层管道301 之间形成封闭的空腔，在外层管道302的外侧设置有第二热风入口9和第二热风出口10，第二热风出口10通过管道与壳体2内部连通，该管道一端与第二热风出口10连接，另一端伸入壳体2内部，伸入壳体2内部一端可以位于出料管道4的上方，在使用该设备时，可以通过第二热风入口9向内层管道301和外层管道302之间的空腔内通入热风以加热内层管道301，热风经第二热风出口10、管道进入壳体2内部，当潮湿的物料与被加热的内层管道301接触时，物料得到干燥，防止物料与内层管道301的粘结。

现有的锁风给料设备的进料管道3多采用梯形体的设计，上大下小，这样的设计存在死角，容易粘料，在实际使用过程中会经常出现卡料、漏风的现象。为了解决此问题，将现有进料管道3改为由圆弧板组成的带有夹层的竖直通道，进料通道为竖直形，并且在夹层内部通入热风，可有效减少物料与进料通道内壁之间的粘结。

实施中，上述的壳体2可以包括圆柱形的筒体201、设置在筒体201顶端的顶盖202和设置在筒体201底部的底板203，筒体201的顶端表面、筒体201 的底端表面、顶盖202的顶面边缘、底板203的底面边缘均设置有多个螺栓孔，顶盖202和底板203均通过螺栓与筒体201可拆卸连接，在顶盖202的顶部设置进料管道3的位置设置有进料口，内层管道301通过进料口伸入壳体2内部，内层管道301的外侧壁与进料口的内侧壁接触连接，在底板203的底部与出料管道4对应的位置设置有出料口205，在出料口205周围的底板203上沿出料口205边缘设置有多个螺栓孔，出料管道4的顶端设置有法兰，出料管道4的法兰与底板203通过螺栓进行可拆卸链接。

较佳的，由于外套筒602顶部与顶盖202的底部之间存在间隙，在设备运转过程中，位于外套筒602内的物料可能会进入到外套筒602与筒体201之间的缝隙内，长时间运转，物料堆积的会越来越多，现有设备该缝隙内的积灰由工人定期从检修孔排出，在排灰时要进行短时间的停机，影响给料的连续性，同时增加了工人劳动量，也加大了转子与筒体201内壁的磨损，为解决此问题，本申请公开的锁风给料装置在出料口205靠近筒体201的一侧与筒体201内壁之间设置了连通外套筒602和筒体201内壁之间的缝隙与出料口205的排灰槽206，排灰槽206可以为斜面形状，可以由出料口205的底端斜向上延伸到底板 203顶部与筒体201内侧壁相交处，同时在外套筒602的外侧壁设置有多个沿外套筒602径向延伸的排灰刮板，排灰刮板的底端与底板203的顶面接触，排灰刮板靠近内套筒601一侧与内套筒601的内侧壁接触，在外套筒602旋转的过程中，进入外套筒602与筒体201的缝隙之间的物料会在排灰刮板的作用下运动，当物料运动到排灰槽206时，物料沿排灰槽206进入到出料口205，从出料口205排出，避免了物料堆积过多需要停机清理的问题。

实施中，上述的驱动装置可以包括电机11和减速器12，电机11的输出轴与减速器12的输入轴传动连接，减速器12的输出轴与转轴5传动连接，减速器12可以为斜齿轮减速器12。

可选的，上述的机架1可以包括底座101和设置在底座101外侧的四个立柱102，四个立柱102沿筒体201的周向均匀分布，其中两个立柱102的顶端可以与筒体201的外侧铰接，另外两个立柱102的顶端之间设置有水平支撑梁，水平支撑梁为弯曲形，设置在筒体的外侧，支撑梁的顶部中心设置有称重传感器103，可以与筒体201的外侧支撑连接，支撑梁的底部中心与底座101之间设置有支撑杆，称重传感器103可以检测通过进料管道3进入壳体2内的物料的质量，称重传感器103通过检测重量的变化将质量信号转换成电信号发送给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的电信号来调节电机11的转速，通常当来料较为均匀时，料位控制在一定范围内，减速器12转速恒定不变，当进入到设备的水泥原料达到进料管道3上限时，由称重传感器103给出信号，减速器 12转速增大，分格转轮组件转速提高，下料加快。反之，减速器12转速减小，下料量降低。最终确保进料管道3内存有一定高度的料位，达到锁风效果。

进一步的，可以在外层管道302的外侧设置贯穿外层管道302与内层管道301的料位观察口13，通过人工的方式观察料位情况，可以人工观察料位对减速器12的转速进行人工干预，防止料位满仓或跑空，造成设备漏风。

现有设备分格转轮组件的叶片603采用单叶片设计，由于叶片603与内套筒601和外套筒602的连接处存在死角，物料很容易粘附到叶片603与套筒的夹角处，从而出现叶片603、内套筒601、外套筒602表面积料越来越多，需要人工定期清理，本申请的叶片603为内部设置有通风通道604，叶片603内部可通入热风，并在叶片603下端设有用于安装物料刮板605的凹槽，凹槽的开口朝下且凹槽沿叶片603的长度方向延伸，物料刮板605的顶端设置在凹槽内。

实施中，可以在顶盖202上位于出料口205上方的位置设置检查孔14，通过检查孔14可以检查物料的粘结情况，当物料粘结较多时可以进行人工清理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锁风给料装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在所述机架(1)上且内部设置有圆柱形容腔的壳体(2)，所述壳体(2)的顶端一侧设置有进料管道(3)，所述壳体(2)底端远离所述进料管道(3)一侧设置有出料管道(4)，所述容腔的轴线沿竖直方向，所述容腔内设置有用于输送物料的分格转轮组件，其中：

所述分格转轮组件包括竖向设置的转轴(5)和固定在所述转轴(5)上的叶轮组件，所述转轴(5)的两端分别与所述壳体(2)的顶端和底端旋转连接且在其中一端设置有驱动装置，所述叶轮组件包括固定设置在所述转轴(5)外侧的内套筒(601)、套设在所述内套筒(601)外侧的外套筒(602)以及设置在所述内套筒(601)与所述外套筒(602)之间的多个叶片(603)，每个所述叶片(603)均沿所述转轴(5)的径向延伸且贯穿所述内套筒(601)和所述外套筒(602)，多个所述叶片(603)沿所述转轴(5)的周向均匀分布，所述叶片(603)内设置有沿所述叶片(603)的长度方向贯穿所述叶片(603)的通风通道(604)，所述叶片(603)的底部与所述容腔底部之间设置有物料刮板(605)，所述物料刮板(605)的底部与所述壳体(2)底部接触，所述壳体(2)外侧设置有连通所述壳体(2)外侧与所述壳体(2)内侧的第一热风入口(7)，所述壳体(2)底部设置有连通所述内套筒(601)内部与所述出料管道(4)的第一热风出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述进料管道(3)包括内层管道(301)和外层管道(302)，所述内层管道(301)的两端与所述外层管道(302)的外侧壁密封连接，所述外层管道(302)与所述内层管道(301)之间形成封闭的空腔，所述内层管道(301)内部形成进料通道，所述内层管道(301)的底部伸入所述壳体(2)内，所述外层管道(302)的底部与所述壳体(2)顶部可拆卸连接，所述外层管道(302)的外侧设置有第二热风入口(9)和第二热风出口(10)，所述第二热风出口(10)通过管道与所述壳体(2)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述内层管道(301)内部为竖直通道。

4.根据权利要求1所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述壳体(2)包括圆柱形的筒体(201)、设置在所述筒体(201)顶端的顶盖(202)和设置在所述筒体(201)底部的底板(203)，所述筒体(201)的轴线沿竖直方向设置，所述顶盖(202)的顶部一侧设置有进料口，所述进料管道(3)与所述进料口连通，所述底板(203)的底部设置有出料口(205)，所述出料管道(4)与所述出料口(205)连通。

5.根据权利要求4所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述出料口(205)靠近所述筒体(201)一侧与所述筒体(201)内侧壁之间设置有排灰槽(206)，所述排灰槽(206)为斜面槽，由所述出料口(205)的底端斜向上延伸到所述底板(203)与所述筒体(201)相交处，所述外套筒(602)外侧设置有多个沿所述外套筒(602)径向延伸的排灰刮板，所述排灰刮板底端与所述底板(203)顶面接触，所述排灰刮板靠近所述筒体(201)内侧壁一侧与所述筒体(201)内侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述驱动装置包括电机(11)和减速器(12)，所述减速器(12)的输入轴与所述电机(11)的输出轴传动连接，所述减速器(12)的输出轴与所述转轴(5)传动连接。

7.根据权利要求4所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述机架(1)包括底座(101)和设置在所述底座(101)上的四个立柱(102)，其中两个相邻所述立柱(102)与所述筒体(201)外侧铰接，另外两个立柱(102)之间设置有称重传感器(103)，所述筒体(201)外侧支撑在所述称重传感器(103)上，所述称重传感器(103)与所述驱动装置电连接。

8.根据权利要求2所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述外层管道(302)外侧还设置有贯穿所述外层管道(302)与所述内层管道(301)的料位观察口(13)。

9.根据权利要求1所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述叶片(603)底端设置有沿所述叶片(603)长度方向延伸的凹槽，所述物料刮板(605)的顶端设置在所述凹槽内。

10.根据权利要求4所述的一种锁风给料装置，其特征在于，所述顶盖(202)上位于所述出料口(205)上方的位置设置有检查孔(14)。

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