CN217313689U - 一种可拆卸底部的湿式塔磨机 - Google Patents

Abstract

一种可拆卸底部的湿式塔磨机，能够清理板结在塔磨机底部矿浆。通过增加设有漏孔的基底衬板，使塔磨机停止运转后，矿浆通过漏孔漏下，与研磨介质钢球分开；通过在塔磨机底部设置碗状基底8，一方面使残余矿浆能够通过碗状基底8的漏孔流出塔磨机，另一方面，使可拆卸的碗状基底8从塔磨机底部独立卸下，以便清理板结在塔磨机底部（碗状基底8）的矿浆。从而确保塔磨机启动安全。一方面使残余矿浆能够通过碗状基底8的漏孔流出塔磨机，另一方面，可将塔磨机的基底拆卸下来，以便清理板结矿浆，从而确保塔磨机启动安全。

Description

一种可拆卸底部的湿式塔磨机

技术领域

本实用新型涉及矿山生产分选领域，特别是涉及一种湿式塔磨机。

背景技术

塔式磨机也称塔磨机，主要由驱动系统、塔体、螺旋搅拌器、保护衬里等组成。

塔式磨的结构如图1所示，主要由机体、搅拌螺旋、驱动装置和塔内研磨介质四部分组成。塔式磨机体为一焊接筒体，内壁附有保护衬里；筒体上开有能安装整个搅拌螺旋的大门，便于搅拌螺旋的维护和对搅拌介质的更换。

驱动系统包括电动机、减速机、搅拌螺旋支承系统等。对有特殊要求的塔式磨还包括辅助启动系统等。

塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小；也可以是玻璃球、陶瓷球；对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物粒度尺寸稍大的粉碎物原料。

粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，据此塔式磨分为干式塔式磨和湿式塔式磨。干式塔式磨内输送介质一般为空气，对易氧化的物料可采用保护气体；湿式塔式磨内输送介质一般为水，也可以是油或其他液体。

塔式磨机工作原理

塔式磨的工作原理为低速旋转的搅拌螺旋运转过程中，由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在螺旋搅拌内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。然而，在微观上，由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用。合格细度物料的输送则是随输送介质上升，并进行内部分级后从塔式磨机体上部自由流出。

塔式磨的工作原理还表现在粉碎介质与物料之间的充实度高，球与球、球与塔式磨衬里及搅拌螺旋体的碰撞很少；整个转动部分在宏观上受力的平衡处理使支承系统受力很小，轴承的能耗也很小，细物料总是较粗物料容易到达排料口附近，较易实现粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少。另外，塔式磨的内部分级和外配分级系统较容易匹配，可以生产出粒度分布很窄的粉体产品。

存在问题

湿式塔磨机的机内部，液体（水）与待选矿石混合成为矿浆，在塔磨机停止工作以后，矿浆因为搅拌作用停止而失去流动性，在一段时间（通常为45min）后，矿浆中的铁精矿将会在塔磨机底部沉积、板结，当重新启动塔磨机时，沉积、板结的铁精矿造成“堵转”现象，常导致塔磨机的驱动装置特别是电动机的损坏。

为避免“堵转”问题，目前业内常用的解决方案是，在塔磨机正常停机之前先停止给矿，同时保持塔磨机继续运行，并通过加入水，利用主轴的搅拌作用，将塔磨机内部的矿浆继续排出，直至排空后停止塔磨机的工作，为下一次再启动创造好条件。

上述解决方案中，由于塔磨机工作过程中功率较大（通常为），塔磨机停止给矿后保持塔磨机继续运行，造成能源浪费。而且，这种做法需要塔磨机在遭受突发状况时，继续运行较长时间，很可能会导致塔磨机的损坏进一步加剧。此外，在实际作业过程中，注水后人工无法通过直接观测来判断塔磨机内矿浆是否排空，在矿浆未排空的情况下、沉积的铁精矿仍板结在塔磨机底部的情况下，冒然启动塔磨机，同样会导致驱动装置特别是电动机的损坏。

发明内容

为解决上述问题，我们制造了一种可拆卸底部的湿式塔磨机，能够清理板结在塔磨机底部矿浆。通过增加设有漏孔的基底衬板，使塔磨机停止运转后，矿浆通过漏孔漏下，与研磨介质钢球分开；通过在塔磨机底部设置碗状基底8，一方面使残余矿浆能够通过碗状基底8的漏孔流出塔磨机，另一方面，使可拆卸的碗状基底8从塔磨机底部独立卸下，以便清理板结在塔磨机底部（碗状基底8）的矿浆，从而确保塔磨机启动安全。具体方案如下：

一种湿式塔磨机，包括驱动装置1、机体2、搅拌螺旋3、塔内研磨介质4、基座5、旋转主轴6，机体之上开有进料口和出料口。

机体2底部下方设有基底衬板7和碗状基底8。基底衬板7与机体2底部通过活动方式连接，碗状基底8与机体2底部通过活动式连接结构连接。活动式连接结构可以选择的方式之一是：基底衬板7四周外围边缘设置螺纹，机体2底部四周内壁设置螺纹，基底衬板7与机体2底部通过螺纹相互连接；碗状基底8上部四周内壁设有螺纹，机体2底部四周外壁设有螺纹，碗状基底8与机体2底部通过螺纹相互连接。

基底衬板7为含有圆心孔的圆盘，旋转主轴6竖直穿过圆心孔。

基底衬板7与旋转主轴6形成的缝隙宽度小于塔内研磨介质4中粒度最小的研磨介质4的直径；基底衬板7的圆盘面上设置有两个以上漏孔，漏孔孔径小于塔内研磨介质4的粒径，研磨介质4位于基底衬板7之上。塔内研磨介质4优选粒度不均匀的钢珠，用以研磨进入机体的矿石颗粒。

搅拌螺旋3以基底衬板7为界分为上搅拌螺旋3-1和下搅拌螺旋3-2两部分，其中下搅拌螺旋3-2的作用是将基底衬板7之下的矿浆搅动提升至基底衬板7之上。下搅拌螺旋3-2与旋转主轴6通过可拆卸式连接结构连接，可拆卸方式为螺纹连接，实现方式为：在上搅拌螺旋3-1末端设置外螺纹6-1，在下搅拌螺旋3-2固定套设在中空筒6-2周围，中空筒6-2内筒侧壁之上设置与外螺纹6-1相匹配的内螺纹。

在塔磨机研磨工作结束之后，将碗状基底8从塔磨机机体上卸下，将沉积固结在碗状基底8底部的矿浆清除。如有矿浆固结残留在上搅拌螺旋3-1或者机体2的内壁之上时，可进一步将基底衬板7卸下，并对上搅拌螺旋3-1或者机体2的内壁进行清洗。

碗状基底8下部中心位置含有一个内壁设有螺纹的漏孔和一个外侧设有螺纹的螺塞9，螺塞9与漏孔螺纹连接，使漏孔完全封闭。在塔磨机研磨工作结束之后，及时旋转打开螺塞9，使沉降于塔磨机底部的矿浆在重力作用下沿着碗状基底8的底部流出塔磨机，以防矿浆固结成块，影响塔磨机的再次启动。

本实用新型的优点是：一方面使残余矿浆能够通过碗状基底8的漏孔及时流出塔磨机，避免矿浆附着在机体2、上下搅拌螺旋3-1和3-2或者碗状基底8之上，影响塔磨机的二次启动；另一方面，可将塔磨机的碗状基底8、基底衬板7、下搅拌螺旋3-2等拆卸下来，以便充分清洗，从而确保塔磨机启动安全、提升研磨效能转化率。

附图说明

图1为现有技术中塔磨机的结构示意图。

图2为本实用新型的塔磨机的结构示意图。

图3为塔磨机与基底衬板和碗状基底的连接机构示意图。

图4为上搅拌螺旋3-1和下搅拌螺旋3-2的螺纹连接结构示意图。

其中，1—机体；2—搅拌螺旋；3—驱动系统；4—研磨介质。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案内容进行阐释。

启动驱动装置1，通过进料口将待选矿注入机体2，磨选后的物料通过出料口排出湿式塔磨机。

当磨选矿工作完成后，停止塔磨机驱动装置1。在塔磨机研磨工作结束之后，及时旋转打开螺塞9，使沉降于塔磨机底部的矿浆在重力作用下沿着碗状基底8的底部流出塔磨机，流净矿浆之后，旋转螺塞9，使碗状基底8处于封闭状态。

在塔磨机研磨工作结束之后，如因残余矿浆粘性大、需对塔磨机内部器件进行清洗时，将碗状基底8从塔磨机机体上卸下，将沉积固结在碗状基底8底部的矿浆清除。清理完毕之后，旋转碗状基底8使之与机体2再次螺纹连接在一起。

如有矿浆固结残留在上搅拌螺旋3-1或者机体2的内壁之上，或者需要更换或清洗研磨介质4时，可以进一步将基底衬板7卸下，并对上搅拌螺旋3-1、研磨介质4或者机体2的内壁进行清洗或更换。完成清洗或更换后，旋转基底衬板7使之与机体2再次螺纹连接在一起。

Claims (4)

1.一种湿式塔磨机，包括驱动装置（1）、机体（2）、搅拌螺旋（3）、塔内研磨介质（4）、基座（5）、旋转主轴（6），机体之上开有进料口和出料口，其特征在于：

机体（2）底部下方设有基底衬板（7）和碗状基底（8）；基底衬板（7）与机体（2）底部通过活动方式连接，碗状基底（8）与机体（2）底部通过活动式连接结构连接；

基底衬板（7）为含有圆心孔的圆盘，旋转主轴（6）竖直穿过圆心孔，基底衬板（7）与旋转主轴（6）形成的缝隙宽度小于塔内研磨介质（4）中粒度最小的研磨介质（4）的直径，研磨介质（4）位于基底衬板（7）之上；

基底衬板（7）的圆盘面上设置有两个以上漏孔，漏孔孔径小于塔内研磨介质（4）的粒径；

搅拌螺旋（3）以基底衬板（7）为界分为上搅拌螺旋（3-1）和下搅拌螺旋（3-2）两部分，其中下搅拌螺旋（3-2）与旋转主轴（6）可拆卸式连接，可拆卸方式为卡扣连接或者螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种湿式塔磨机，其特征在于：

所述活动式连接结构为：基底衬板（7）四周外围边缘设有螺纹，机体（2）底部四周内壁设有螺纹，基底衬板（7）与机体（2）底部通过螺纹相互连接；

碗状基底（8）上部四周内壁设有螺纹，机体（2）底部四周外壁设有螺纹，碗状基底（8）与机体（2）底部通过螺纹相互连接。

3.如权利要求1 或2所述的一种湿式塔磨机，其特征在于：

所述碗状基底（8）下部中心位置含有一个内壁设有螺纹的漏孔和一个外侧设有螺纹的螺塞（9），漏孔直径大于所述基底衬板（7）的圆盘面上的圆形漏孔的直径，螺塞（9）与漏孔螺纹连接，使漏孔完全封闭。

4.如权利要求1所述的一种湿式塔磨机，其特征在于：塔内研磨介质（4）为粒度不均匀的钢珠。

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