CN214323797U - 一种添加剂添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土制备装置技术领域，特别地，涉及一种添加剂添加设备，包括用于输送添加剂的输送机，以及设于输送机进料端的下料机构；所述下料机构包括上壁上具有进料口的料斗和设于料斗底部与料斗连通的下料管，其中所述料斗与下料管同轴设置；所述料斗内转动连接有与料斗同轴设置的转轴；所述转轴沿料斗轴向延伸至下料管内，且所述料斗顶壁上设有驱动转轴旋转的电机；所述转轴靠近下料管上端位置固定连接有与转轴同轴设置的粉碎轮；所述转轴位于料斗内的轴壁上固定连接有搅拌组件。如此当添加剂中的结块料经过粉碎轮处时，会被粉碎轮研磨破碎，如此以防止较大的结块料添加到混凝土中。

Description

一种添加剂添加设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土制备装置技术领域，特别地，涉及一种添加剂添加设备。

背景技术

混凝土作为基础的建筑材料，在制备时，通常需要向其中添加添加剂，以改良混凝土的性能，比如添加缓凝剂、粉煤灰等。

添加添加剂时通常需要用到添加设备，来添加添加剂，然而大部分添加剂为粉末状，其在储存时，难免会出现结块的现象，而传统的添加剂添加设备，并不具备粉碎功能，因此会将这些结块的物料加入混凝土内，从而影响添加剂与混凝土的混合效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种添加剂添加设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种添加剂添加设备，包括用于输送添加剂的输送机，以及设于输送机进料端的下料机构；所述下料机构包括上壁上具有进料口的料斗和设于料斗底部与料斗连通的下料管，其中所述料斗与下料管同轴设置；所述料斗内转动连接有与料斗同轴设置的转轴；所述转轴沿料斗轴向延伸至下料管内，且所述料斗顶壁上设有驱动转轴旋转的电机；所述转轴靠近下料管上端位置固定连接有与转轴同轴设置的粉碎轮，其中所述粉碎轮与下料管内管壁之间间隔设置形成供添加剂通过的通道；所述转轴位于料斗内的轴壁上固定连接有搅拌组件。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎轮呈上窄下宽的圆台状。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎轮的侧壁，以及下料管对应粉碎轮的内管壁上均设有若干凸起。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括固定连接在转轴轴壁上的搅拌杆，以及固定连接在搅拌杆远离转轴一端的刮板，其中所述刮板下壁与料斗的底壁接触。

本实用新型进一步设置为：所述转轴位于粉碎轮下方的轴壁上的固定连接有若干搅拌棒。

本实用新型进一步设置为：所述输送机为螺旋输送机。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置下料管和在下料管内设置可由转轴带动旋转的粉碎轮，如此当添加剂中的结块料经过粉碎轮处时，会被粉碎轮研磨破碎，如此以防止较大的结块料添加到混凝土中。

而且本实用新型中，在下料斗内设有搅拌组件，如此在下料时，通过搅拌组件对下料斗内的添加剂进行搅拌，防止添加剂积堵在料斗内。

并且本实用新型中搅拌组件和粉碎轮均由同一转轴驱动旋转，如此结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下料机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型的截面图。

附图标记：1、输送机；2、下料机构；21、料斗；211、进料口；22、下料管；23、转轴；24、电机；25、粉碎轮；26、搅拌组件；261、搅拌杆；262、刮板；27、凸起；28、搅拌棒。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1所示，本实施例提供一种添加剂添加设备，包括用于输送添加剂(以下简称物料)的输送机1，以及设于输送机1进料端的下料机构2。

如图3所示，其中输送机1可以采用螺旋输送机1，现有的螺旋输送机1主要由机壳和设于机壳内呈螺旋状的绞龙叶片构成，由于螺旋输送机1作为成熟的现有技术，在此不做赘述。

结合图2和图3所示，下料机构2包括上壁上具有进料口211的料斗21和设于料斗21底部与料斗21连通的下料管22，具体的下料管22下端固定连接在螺旋输送机1的进料口上。

本实施例中料斗21呈上宽下窄的斗状结构；所述料斗21与下料管22同轴设置。

如图2所示，所述料斗21内转动连接有与料斗21同轴设置的转轴23，转轴23转动连接在料斗21顶壁上；所述转轴23沿料斗21轴向延伸至下料管22内，且所述料斗21顶壁上设有驱动转轴23旋转的电机24，具体的，电机24的主轴与转轴23的端部固定连接，如此由电机24驱动转轴23旋转。

所述转轴23靠近下料管22上端位置固定连接有与转轴23同轴设置的粉碎轮25，其中所述粉碎轮25与下料管22内管壁之间间隔设置形成供物料通过的通道。小块的物料或粉料可以直接从该通道内通过，大块的结块料在经过通道时，会被粉碎轮25挤压破碎，最终落入输送机1中。

其中，所述粉碎轮25呈上窄下宽的圆台状，如此粉碎轮25与下料管22之间形成的通道便上宽下窄，如此结块的物料便能在该通道中被逐步粉碎，起到更好的粉碎效果。

为了进一步提高粉碎效果，所述粉碎轮25的侧壁，以及下料管22对应粉碎轮25的内管壁上均设有若干凸起27，凸起27的存在可以增加摩擦力，从而更好的将结块物料压碎。

为了防止物料在料斗21内积堵，所述转轴23位于料斗21内的轴壁上固定连接有搅拌组件26。具体的：所述搅拌组件26包括固定连接在转轴23轴壁上的搅拌杆261，以及固定连接在搅拌杆261远离转轴23一端的刮板262，其中所述刮板262下壁与料斗21的底壁接触。

通过上述设置，转轴23带动搅拌杆261旋转，如此搅拌杆261便会搅拌料斗21内的物料，使物料松散不易堵塞在料斗21内，保证顺畅下料；刮板262也会随之旋转，不断刮擦料斗21的底壁，以防止物料积存在料斗21的底壁上。

本实施例中，所述转轴23位于粉碎轮25下方的轴壁上的固定连接有若干搅拌棒28。转轴23在带动粉碎轮25旋转的同时，也会带动搅拌棒28旋转，如此旋转的搅拌棒28不仅可以防止物料堵塞在下料管22下部，还能进一步打散从粉碎轮25处流下的物料。

实施原理：

使用时，将物料从料斗21的进料口211倒入料斗21内，并开启电机24螺旋输送机1，物料由下料斗21进入下料管22时，结块的大块的物料会被粉碎轮25粉碎，最终落入输送机1内，由输送机1将物料添加到混凝土中。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种添加剂添加设备，包括用于输送添加剂的输送机，以及设于输送机进料端的下料机构；其特征在于：所述下料机构包括上壁上具有进料口的料斗和设于料斗底部与料斗连通的下料管，其中所述料斗与下料管同轴设置；所述料斗内转动连接有与料斗同轴设置的转轴；所述转轴沿料斗轴向延伸至下料管内，且所述料斗顶壁上设有驱动转轴旋转的电机；所述转轴靠近下料管上端位置固定连接有与转轴同轴设置的粉碎轮，其中所述粉碎轮与下料管内管壁之间间隔设置形成供添加剂通过的通道；所述转轴位于料斗内的轴壁上固定连接有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种添加剂添加设备，其特征在于：所述粉碎轮呈上窄下宽的圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种添加剂添加设备，其特征在于：所述粉碎轮的侧壁，以及下料管对应粉碎轮的内管壁上均设有若干凸起。

4.根据权利要求1所述的一种添加剂添加设备，其特征在于：所述搅拌组件包括固定连接在转轴轴壁上的搅拌杆，以及固定连接在搅拌杆远离转轴一端的刮板，其中所述刮板下壁与料斗的底壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种添加剂添加设备，其特征在于：所述转轴位于粉碎轮下方的轴壁上的固定连接有若干搅拌棒。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种添加剂添加设备，其特征在于：所述输送机为螺旋输送机。

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