CN210914459U - 用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及颗粒及粉状物料下料装置，特别是一种用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置。包括筒形的壳体、壳体的上盖和壳底分别设有进、出料口，出料口的下方设有出料仓，壳体内设有与壳体同轴的传动轴，传动轴与壳体外的驱动机构连接，壳体的底部设有刮料臂，刮料臂为弧形结构，刮料臂与传动轴连接，壳体内设有中空的圆锥形的减压锥，减压锥置于刮料臂的上方，减压锥与传动轴连接。本实用新型通过强制刮取物料，刮料臂旋转带动下料，以物料锁风，强制排料，防止出现粘堵和物料起拱，提高输送线的运转率和可靠性，保证物料顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒及粉状物料下料装置，特别是一种用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置。
背景技术
锁风下料阀广泛应用水泥、矿山、化工等行业，是颗粒及粉状物料输送中不可或缺的设备，但经常实际使用中经常出现卡堵现象，特别在输送高湿高粘物料时，往往出现物料粘结、起拱，堵塞下料阀的情况，严重影响生产顺利进行，是当前散料锁风输送下料急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，保证物料顺利排出。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
一种用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，包括筒形的壳体、壳体的上盖和壳底分别设有进、出料口，出料口的下方设有出料仓，壳体内设有与壳体同轴的传动轴，传动轴与壳体外的驱动机构连接，壳体的底部设有刮料臂，刮料臂为弧形结构，刮料臂与传动轴连接，壳体内设有中空的圆锥形的减压锥，减压锥置于刮料臂的上方，减压锥与传动轴连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是:
通过强制刮取物料，刮料臂旋转带动下料，以物料锁风，强制排料，防止出现粘堵和物料起拱，提高输送线的运转率和可靠性，保证物料顺利排出。
进一步的，本实用新型的优化方案是:
减压锥套装在传动轴上端，减压锥与传动轴同轴设置，减压锥设有水平的减压锥连接板，传动轴的上端设有连接柱，连接柱的下端与传动轴固接，连接柱的上端与减压锥连接板固接。
减压锥的上方设有圆锥形的固定减压锥，固定减压锥通过连杆与壳体内壁固接。
减压锥套装在传动轴上，传动轴穿过减压锥，减压锥与传动轴同轴设置，减压锥与传动轴固接，减压锥的上方设有径向的均料臂，均料臂与传动轴固接。
减压锥的上方设有圆锥形的固定减压锥，传动轴穿过固定减压锥，固定减压锥通过连杆与壳体内壁固接，均料臂置于固定减压锥的上方。
驱动机构置于壳体上盖的上部，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴减速机的输入空心轴连接，减速机通过减速机支架安装在上盖上，减速机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的上端通过轴承座与上盖连接，传动轴的下端通过轴承座和轴承座连接板与出料仓的内壁连接。
驱动机构置于壳体的下方，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入空心轴连接，电机和减速机竖向安装在减速机支架上，减速机支架安装在机座的一侧，机座是框架结构的焊接构件；出料仓下部设有的出料管，出料管置于机座内，出料仓与壳体之间设有间隙；机座的上部安装回转支撑，回转支撑的内齿圈与减速机输出轴的齿轮啮合，内齿圈的上部安装圆环形的连接盘，连接盘固接在料仓的外周面；传动轴的下端置于出料仓内并通过传动轴连接板与料仓内壁固接，出料仓带动传动轴转动；出料仓上端的外圆周设有倒U形的密封环，密封环内设有圆管形密封圈；密封圈安装在传动机构的齿轮罩上，密封环的外圆周面设有上宫密封结构，出料管的下部与机座之间设有下迷宫密封结构，上宫密封结构和下迷宫密封结构分别与机座固接。
壳体的壳底的上部安装衬板。
减压锥的外锥面设有耐磨凸棱结构。
刮料臂的截面的高度由头部至根部逐渐变高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的A-A视图；
图4是本实用新型实施例一的减压锥安装结构示意图；
图5是本实用新型实施例一的刮料臂安装结构示意图；
图6是本实用新型实施例二的主视图；
图7是本实用新型实施例二的减压锥与固定减压锥安装结构示意图；
图8是本实用新型实施例三的主视图；
图9是图8的B-B视图；
图10是本实用新型实施例三的减压锥安装结构示意图；
图11是本实用新型实施例四的主视图；
图12是是本实用新型实施例四的减压锥安装结构示意图；
图中:壳体1；壳底1-1；出料口1-2；上盖1-3；进料口1-4；衬板1-5；衬板1-5；出料仓2；出料管2-1；传动轴3；轴承座3-1；轴承座连接板3-2；传动轴连接板3-3；刮料臂4；连接架4-1；减压锥5；减压锥连接板5-1；连接柱5-2；均料臂5-2；刮料臂5-3；加强板5-4；刮料齿5-5；套管5-6；固定减压锥6；连杆6-1；驱动机构7；电机7-1；减速机7-2；减速机支架7-3；齿轮7-4；回转支撑7-5；机座8；支撑板8-1；连接盘8-2；密封环9；密封圈10；齿轮罩11；上迷宫密封结构12；下迷宫密封结构13；物料14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。
参见图1至图5，实施例一由壳体1、出料仓2、出料管2-1、传动轴3、刮料臂4、连接架4-1、减压锥5、减压锥连接板5-1、驱动机构7、机座8、密封环9、密封圈10、齿轮罩11、上迷宫密封结构12和下迷宫密封结构13构成。壳体1为圆筒形，壳体1的壳底1-1加工有出料口1-2，壳底1-1的上部安装耐磨衬板1-5，耐磨衬板1-5防止壳底1-1磨损。上盖1-3设有进料口1-4，进料口1-4位于上盖1-3的中心。出料口1-2的下方设有出料仓2，出料仓2是中空的倒锥台结构，出料仓2的下端焊接出料管2-1，出料仓2与壳体1之间设有间隙。壳体1内安装竖向的传动轴3，传动轴3的上端位于壳体1内，传动轴3与壳体1同轴设置，传动轴3的下端位于出料仓2内，传动轴3的下端焊接有水平的传动轴连接板3-3，传动轴连接板3-3为两块，传动轴3通过两块传动轴连接板3-3分别与出料仓2的上端和中部连接。
壳体1的底部设有刮料臂4，刮料臂4是弧形结构的钢板，刮料臂4的截面的高度由头部至根部逐渐变高，减小取料阻力，同时保证刮料臂4的刚度。刮料臂4的头部靠近壳体1的内壁，刮料臂4的根部与连接架4-1焊接，连接架4-1的截面为矩形，连接架4-1是框架结构的焊接构件，连接架4-1径向焊接在传动轴3上，传动轴3为空心轴。传动轴3的上端安装减压锥5，减压锥5为中空的圆锥形结构，减压锥5内的中部和上端焊接有两层水平的减压锥连接板5-1，两层减压锥连接板5-1之间焊接竖直的套管5-6，套管5-6套在传动轴3的外圆柱面，减压锥5套装在传动轴3的上端，减压锥5与传动轴3同轴设置。传动轴5的上端安装竖直的连接柱5-2，连接柱5-2的下端与传动轴3通过螺纹接，下减压锥连接板5-1位于传动轴3的上端面，连接柱5-2的上端加工有螺纹，连接柱5-2的上端穿过上减压锥连接板5-1，连接柱5-2的上端旋合螺母。减压锥5的外锥面设有耐磨凸棱结构（图中为画出），耐磨凸棱结构采用堆焊或直接焊接钢条。
刮料臂4每转一周，将壳体1底部的衬板1-5与刮料臂4形成刮料区域的物料刮到中部的下料口1-2，物料不断由壳体1和减压锥5间的间隙补充到刮料臂4刮料后的空区，对于粘湿物料，采用旋转减压锥，改善物料的流动性，保证各种散物料在锁风状态下的顺利输送。为了保证锁风效果，出料口1-2直径的尺寸应足以保证静止的物料堆积不会从出料口1-2滚落，减压锥5底面与壳体1底板上表面的距离H和物料休止角θ决定了刮料臂4的取料量，通过调整减压锥5底面与衬板1-5上表面的间距H改变下料量，其外锥面为耐磨钢板制成，增加松料能力，保持物料有较好的填充形状，保证物料锁风效果。
壳体1的下方设有机座8，机座8是框架结构的焊接构件，出料管2-1竖直置于机座8内。机座8的上端焊接支撑板8-1，支撑板8-1上安装回转支撑7-5，回转支撑7-5的外圈与支撑板8-1通过螺栓连接，回转支撑7-5的内齿圈与驱动机构7传动连接。驱动机构7由电机7-1、减速机7-2、减速机支架7-3和齿轮7-4等构成，电机7-1的输出轴与减速机7-2的输入空心轴连接，电机7-1与减速机7-2竖向安装在减速机支架7-3上，减速机支架7-3安装在机座8的左侧，减速机7-2的输出轴安装齿轮7-4，齿轮7-4与回转支撑7-5的内齿圈啮合，齿轮7-4和回转支撑7-5的上方安装齿轮罩11，齿轮罩11固定在机座8上。回转支撑7-5的内齿圈的上部安装安装圆环形的连接盘8-2，连接盘8-2与外齿圈通过螺栓连接，连接盘8-2的内圆周面与出料仓2外锥面焊接。减速机7-2输出轴上的齿轮7-4带动回转支撑7-5的内齿圈转动，内齿圈带动连接盘8-2和出料仓2转动，出料仓2带动传动轴3转动，传动轴3带动刮料臂4和减压锥5转动，刮料臂4将壳体1内的物料刮至出料口1-2排出。
出料仓2上端的外圆周焊接一圈倒U形的密封环9，密封环9内设有竖直的密封圈10，密封圈10为圆管形，密封圈10的下端安装在传动机构的齿轮罩11上。密封环9的外圆周面设有上宫密封结构12，出料管2-1的下部与机座8之间设有下迷宫密封结构13，上宫密封结构12和下迷宫密封结构13分别与机座8固定连接。
实施例二的结构如图6、图7所示，实施例二的传动机构7、机座8、回转支撑7-5、减压锥5、刮料臂4、传动轴3、出料仓2、壳体1和各个密封结构与实施例一的结构相同。减压锥5为中空的锥台结构，减压锥5的上方套装有圆锥形的固定减压锥6，固定减压锥6通过三根连杆6-1与壳体1的内壁焊接。固定减压锥8上物料的压力传不到减压锥5部分，降低了驱动机构驱动功率。
实施例三的结构如图8、图9和图10所示，实施例三由壳体1、衬板1-5、出料仓2、出料管2-1、传动轴3、轴承座3-1、轴承座连接板3-2、刮料臂4、连接架4-1、减压锥5、均料臂5-3、驱动机构7等构成。壳体1为圆筒形，壳体1的壳底1-1加工有出料口1-2，壳底1-1的上部安装耐磨衬板1-5，耐磨衬板1-5防止壳底1-1磨损。上盖1-3设有进料口1-4，进料口1-4位于上盖1-3中心的一侧。出料口1-2的下方设有出料仓2，出料仓2是中空的倒锥台结构，出料仓2的上端与壳体1的壳底1-1焊接，出料仓2的下端焊接出料管2-1。壳体1内安装竖向的传动轴3，传动轴3的上端穿过壳体1的上盖1-3，传动轴3与壳体1同轴设置，传动轴3的下端位于出料仓2内。传动轴3的上端通过轴承座3-1与上盖1-3连接，传动轴3的下端通过轴承座3-1和轴承座连接板3-2与出料仓2的内壁连接。
壳体1的底部设有刮料臂4，刮料臂4是弧形结构的钢板，刮料臂4的截面的高度由头部至根部逐渐变高。刮料臂4的头部靠近壳体1的内壁，刮料臂4的根部与连接架4-1焊接，连接架4-1的截面为矩形，连接架4-1是框架结构的焊接构件，连接架4-1径向焊接在传动轴3上。减压锥5套装在传动轴3上，减压锥5是中空的圆锥结构，传动轴3穿过减压锥5，减压锥5与传动轴3同轴设置，减压锥5与传动轴3焊接，减压锥5的下部焊接水平的减压锥连接板5-1，减压锥连接板5-1与传动轴3焊接。减压锥5的外锥面设有耐磨凸棱结构（图中为画出），耐磨凸棱结构采用堆焊或直接焊接钢条。减压锥5的上方设有径向的均料臂5-2，均料臂5-2由刮料臂5-3、加强板5-4和刮料齿5-5构成，刮料臂5-3径向焊接在传动轴3上，刮料臂5-3的上部与传动轴3之间焊接加强板5-4，刮料臂5-3下表面的头部和中部均布多个刮料齿5-5。
驱动机构7置于壳体1的上盖1-3的上部，驱动机构由电机7-1、减速机7-2和减速机支架7-3构成，电机7-1的输出轴与减速机7-2的输入空心轴连接，减速机7-2通过减速机支架7-3安装在上盖1-3上，减速机7-2的输出轴与传动轴3的上端通过联轴器连接。减速机通过联轴器带动传动轴3转动，传动轴3带动减压锥5和刮料臂4转动。
图11和图12是实施例四的结构示意图，实施例四的壳体1、出料仓2、传动轴3、刮料臂4、减压锥5和驱动机构7与实施例三的结构相同。减压锥5的上方设有圆锥形的固定减压锥6，传动轴3穿过固定减压锥6，固定减压锥6通过三根连杆6-1与壳体1内壁焊接，固定减压锥6与传动轴3之间设有间隙，该间隙内安装密封，均料臂5-2置于固定减压锥6的上方。
本实用新型通过刮料臂4将下料器底部物料刮取并推向中部的出料口1-2，实现强制卸料功能；通过减压锥5和壳体1底板的距离，使物料成一定角度堆积于壳体1的壳底1-1，且不会落到出料口1-2中形成料封，实现锁风功能，减压锥5安装于中心传动轴3上，除改善物料堆积作用于壳体1的压力外，通过随传动轴3旋转，达到松动物料和防止物料粘结、起拱的作用，改善粘湿物料流动性，达到顺利下料的目的。当进料口1-4不对中减压锥5中心时，应采用旋转减压锥，并增加均料臂7推动物料以尽量保证物料在壳体1内的堆积高度均匀。传动机构7与传动轴3还可采用链传动形式。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (10)
1.一种用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，包括筒形的壳体、壳体的上盖和壳底分别设有进、出料口，出料口的下方设有出料仓，壳体内设有与壳体同轴的传动轴，传动轴与壳体外的驱动机构连接，其特征在于:壳体的底部设有刮料臂，刮料臂为弧形结构，刮料臂与传动轴连接，壳体内设有中空的圆锥形的减压锥，减压锥置于刮料臂的上方，减压锥与传动轴连接。
2.根据权利要求1所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 减压锥套装在传动轴的上端，减压锥与传动轴同轴设置，减压锥设有水平的减压锥连接板，传动轴的上端设有连接柱，连接柱的下端与传动轴固接，连接柱的上端与减压锥连接板固接。
3.根据权利要求2所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 减压锥的上方设有圆锥形的固定减压锥，固定减压锥通过连杆与壳体内壁固接。
4.根据权利要求1所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 减压锥套装在传动轴上，传动轴穿过减压锥，减压锥与传动轴同轴设置，减压锥与传动轴固接，减压锥的上方设有径向的均料臂，均料臂与传动轴固接。
5.根据权利要求4所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 减压锥的上方设有圆锥形的固定减压锥，传动轴穿过固定减压锥，固定减压锥通过连杆与壳体内壁固接，均料臂置于固定减压锥的上方。
6.根据权利要求2或3所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 驱动机构置于壳体上盖的上部，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入空心轴连接，减速机通过减速机支架安装在上盖上，减速机的输出轴与传动轴的上端连接，传动轴的上端通过轴承座与上盖连接，传动轴的下端通过轴承座和轴承座连接板与出料仓的内壁连接。
7.根据权利要求4或5所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 驱动机构置于壳体的下方，驱动机构包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入空心轴连接，电机和减速机竖向安装在减速机支架上，减速机支架安装在机座的一侧；机座是框架结构的焊接构件；出料仓下部设有出料管，出料管置于机座内，出料仓与壳体之间设有间隙；机座的上部安装回转支撑，回转支撑的内齿圈与减速机输出轴的齿轮啮合，内齿圈的上部安装圆环形的连接盘，连接盘固接在出料仓的外周面；传动轴的下端置于出料仓内并通过传动轴连接板与料出仓内壁固接，出料仓带动传动轴转动；出料仓上端的外圆周设有倒U形的密封环，密封环内设有圆管形的密封圈；密封圈安装在传动机构的齿轮罩上，密封环的外圆周面设有上宫密封结构，出料管的下部与机座之间设有下迷宫密封结构，上宫密封结构和下迷宫密封结构分别与机座固接。
8.根据权利要求1所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 壳体的壳底的上部安装衬板。
9.根据权利要求1所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 减压锥的外锥面设有耐磨凸棱结构。
10.根据权利要求1所述的用于粘湿散物料的防堵锁风下料装置，其特征在于: 刮料臂的截面的高度由头部至根部逐渐变高。
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|---|---|---|---|---|
| CN115445496A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-09 | 无锡锡东能源科技有限公司 | 一种带搅拌器的生物质料仓 |
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