CN210850832U

CN210850832U - 一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐

Info

Publication number: CN210850832U
Application number: CN201921580682.2U
Authority: CN
Inventors: 王健; 杨立帆
Original assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yueda Traffic Engineering Co ltd
Priority date: 2019-09-21
Filing date: 2019-09-21
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2029-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，涉及粉料储存技术领域，包括罐体、位于罐体侧壁的进料口和位于罐体底部的倒锥形出料仓，罐体内设置有一转动轴，且罐体上设置有一驱动转动轴转动的驱动电机，转动轴上设置有齿轮组，进料口所在高度低于齿轮组所在高度；齿轮组包括传动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，传动齿轮固定在转动轴上，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于传动齿轮的两侧且均与所述传动齿轮啮合；罐体内部设置有两搅拌棒，搅拌棒与罐体顶部转动连接，第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定在两搅拌棒上；出料仓上设置有一出料口，转动轴靠近出料口位置处设置有搅拌叶。本实用新型能有效防止粉料结块下料更加流畅。

Description

一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐

技术领域

本实用新型涉及存储设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐。

背景技术

散装的干混砂浆经过专用的散装运输罐车运输到工地后并不能直接从罐车中取出使用，而且由于罐车特点的结构也无法直接从罐车上的专用罐中直接取出使用，它必须首先通过罐车所带的气力输送系统输送到储料罐中，再通过储料罐送入配料装置中加水调配或直接从储料罐中取出干混砂浆加水配料后才能使用。

目前，公告号为CN202318588U的中国专利公开了一种干混砂浆储料罐，包括罐体和支脚，罐体底部设有出料管，还包括弯管和搅拌机，出料管通过弯管连接搅拌机；出料管与弯管之间、弯管与搅拌机之间均为法兰连接；罐体底部设有振动机；每一个支脚上均设有一个计量传感器，所有计量传感器分别电连接到同一个控制箱；搅拌机的出料口设有挡料板，搅拌机的前端设有加水口。该实用新型由于采用了上述技术方案，罐体底部的出料管通过弯管直接连接到搅拌机，避免了施工过程中干混砂浆的浪费。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：混凝土粉料储料罐存储一段时间后，在粉料自身重力作用相互挤压会形成结块，且罐体出料口为倒锥形，容易造成堵塞从而影响出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有搅拌功能的粉料储料罐。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，包括罐体、位于罐体侧壁的进料口和位于罐体底部中央的倒锥形出料仓，所述罐体内设置有一转动轴，且所述罐体上设置有一驱动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴设置在罐体中部，所述转动轴上设置有齿轮组，所述进料口所在高度低于齿轮组所在高度；

所述罐体内部设置有两搅拌棒，两所述搅拌棒与罐体顶部转动连接；

所述齿轮组包括传动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述传动齿轮固定连接在转动轴上，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别固定在两搅拌棒上,所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于传动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与所述传动齿轮啮合；

所述出料仓上设置有一出料口，所述转动轴靠近出料口位置处设置有搅拌叶。

通过采用上述技术方案，工作时，启动驱动电机，电机带动转动轴旋转，转动轴上的传动齿轮带动两侧的第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，从而带动搅拌棒转动搅拌，以防止粉料因重力作用而结块，转动轴上位于倒锥形出料仓的搅拌叶也转动搅拌，有效防止粉料堵塞出料口，而且对下料有推动作用，让下料更加流畅，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体内部顶端上设置有两连接套筒，所述搅拌棒一端插入所述连接套筒中，且所述搅拌棒与所述连接套筒通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，两连接套筒的设置是为了固定搅拌棒，且通过轴承与套筒连接实现了可转动的连接结构。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上固定连接有一挡板，所述挡板位于齿轮组下方,所述挡板设置的高度高于进料口所在的高度。

通过采用上述技术方案，挡板能有效防止搅拌产生的灰尘进入齿轮组从而影响齿轮正常运转，进料口低于挡板高度设置能有效防止进料时产生的灰尘进入齿轮组从而影响齿轮正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有第一通孔和第二通孔，所述搅拌棒包括搅拌轴，搅拌轴上设置有螺旋搅拌叶，所述搅拌轴与第一通孔通过第一轴承连接，所述转动轴与第二通孔通过第二轴承连接。

通过采用上述技术方案，轴承能有效减少搅拌棒和转动轴转动时对挡板通孔的摩擦。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上端穿出罐体且设置有第三从动齿轮，所述驱动电机的转轴与一驱动齿轮相连，所述驱动齿轮和所述第三从动齿轮相连，所述驱动齿轮和所述第三从动齿轮啮合，且第三从动齿轮和驱动齿轮为相互啮合的锥齿轮。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和第三从动齿轮是相互啮合的锥齿轮，因此能带动转动轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有防尘轴承盖，所述防尘轴承盖安装在第一轴承和第二轴承下方。

通过采用上述技术方案，防尘轴承盖能够防止灰尘进入轴承。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶呈螺旋状，且所述搅拌叶半径沿转动轴方向由上至下逐渐增大。

通过采用上述技术方案，由于出料仓呈倒锥形，越到底部，粉料越密集，搅拌叶半径逐渐增大对粉料的疏松作用越强，让下料更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述出料口连接有一输送管，所述输送管设置有一螺旋输送机。

通过采用上述技术方案，电机带动螺旋输送机将粉料送出储料罐。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、具有搅拌功能，能有效防止粉料在罐体内结块从而影响下料;

2、有效防止下料时粉料堵塞出料口的问题，让下料更加流畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为罐体的剖面图；

图3为搅拌棒和转动轴的结构示意图；

图4为挡板的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、转动轴；3、驱动电机；4、驱动齿轮；5、第三从动齿轮；6、齿轮组；61、传动齿轮；62、第一从动齿轮；63、第二从动齿轮；7、连接套筒；8、搅拌棒；81、搅拌轴；82、螺旋搅拌叶；9、挡板；10、第一通孔；11、第二通孔；12、第一轴承；13、第二轴承；14、防尘轴承盖；15、进料口；16、出料仓；17、出料口；18、搅拌叶；19、输送管；20、螺旋输送机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，包括罐体1，罐体1中央转动安装有一转动轴2，转动轴2上端穿出罐体1，罐体1上设置有一驱动电机3，驱动电机3输出轴上设置有一驱动齿轮4，转动轴2上端设有第三从动齿轮5，驱动齿轮4和第三从动齿轮5为相互啮合的锥齿轮。

参照图1和图3,罐体1内部顶端上设置有两连接套筒7，连接套筒7与罐体1焊接，连接套筒7上设置有搅拌棒8，搅拌棒8包括搅拌轴81和螺旋搅拌叶82，搅拌轴81和螺旋搅拌叶82呈一体设置，搅拌轴81一端插入连接套筒7并通过轴承转动连接在连接套筒7上。

罐体1内部设置有齿轮组6，齿轮组6包括传动齿轮61、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63，传动齿轮61固定连接在转动轴2上，第一从动齿轮62和第二从动齿轮63分别固定在两搅拌轴81上且第一从动齿轮62和第二从动齿轮63均与传动齿轮61啮合。

参照图2和图4，齿轮组6下方设置有一挡板9，挡板9上设置有第一通孔10和第二通孔11，第一通孔10和第二通孔11内分别固定设置有第一轴承12和第二轴承13，第一轴承12和第二轴承13外圈分别与第一通孔10和第二通孔11固定连接，挡板9上设置有防尘轴承盖14，防尘轴承盖14安装在第一轴承12和第二轴承13底部，搅拌轴81与第一轴承12内圈转动连接，转动轴2与第二轴承13内圈转动连接，且搅拌轴81和转动轴2穿过防尘轴承盖14。

参照1和图2，罐体1侧壁上设置有一进料口15，且进料口15设置的高度低于挡板9所在的高度。

罐体1底部中央设置有倒锥形出料仓16，出料仓16上设置有一出料口17，转动轴2靠近出料口17位置处设置有搅拌叶18，搅拌叶18与转动轴2呈一体设置，搅拌叶18呈螺旋状，且搅拌叶18半径沿转动轴2方向由上至下逐渐增大。

出料口17连接有一输送管19，输送管19设置有一螺旋输送机20。

工作原理:

工作时，启动驱动电机3，电机带动转动轴2旋转，转动轴2上的传动齿轮61带动两侧的第一从动齿轮62和第二从动齿轮63转动，从而带动搅拌棒8转动搅拌，以防止粉料结块，挡板9则用于防止灰尘进入齿轮组6，起到了防尘的作用，转动轴2上位于倒锥形出料仓16的搅拌叶18也转动搅拌，有效防止粉料堵塞出料口17，而且对下料有推动作用，让下料更加流畅，粉料下至输送管19内通过螺旋输送杆送出出料仓16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，包括罐体（1）、位于罐体（1）侧壁的进料口（15）和位于罐体（1）底部中央的倒锥形出料仓（16），其特征在于，所述罐体（1）内设置有一转动轴（2），且所述罐体（1）上设置有一驱动转动轴（2）转动的驱动电机（3），所述转动轴（2）设置在罐体（1）中部，所述转动轴（2）上设置有齿轮组（6），所述进料口（15）所在高度低于齿轮组（6）所在高度；

所述罐体（1）内部设置有两搅拌棒（8），两所述搅拌棒（8）与罐体（1）顶部转动连接；

所述齿轮组（6）包括传动齿轮（61）、第一从动齿轮（62）和第二从动齿轮（63），所述传动齿轮（61）固定连接在转动轴（2）上，所述第一从动齿轮（62）和第二从动齿轮（63）分别固定在两搅拌棒（8）上,所述第一从动齿轮（62）和第二从动齿轮（63）分别位于传动齿轮（61）的两侧，所述第一从动齿轮（62）和第二从动齿轮（63）均与所述传动齿轮（61）啮合；

所述出料仓（16）上设置有一出料口（17），所述转动轴（2）靠近出料口（17）位置处设置有搅拌叶（18）。

2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述罐体（1）内部顶端上设置有两个连接套筒（7），所述搅拌棒（8）一端插入所述连接套筒（7）中，且所述搅拌棒（8）与所述连接套筒（7）通过轴承转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述转动轴（2）上固定连接有一挡板（9），所述挡板（9）位于齿轮组（6）下方,所述挡板（9）设置的高度高于进料口（15）所在的高度。

4.根据权利要求3所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述挡板（9）上设置有第一通孔（10）和第二通孔（11），所述搅拌棒（8）包括搅拌轴（81）,所述搅拌轴（81）上设置有螺旋搅拌叶（82），所述搅拌轴（81）与第一通孔（10）通过第一轴承（12）连接，所述转动轴（2）与第二通孔（11）通过第二轴承（13）连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述转动轴(2)上端穿出罐体（1）且设置有第三从动齿轮（5），所述驱动电机（3）的转轴与一驱动齿轮（4）相连，所述驱动齿轮（4）和所述第三从动齿轮（5）相连，所述驱动齿轮（4）和所述第三从动齿轮（5）啮合，且第三从动齿轮（5）和驱动齿轮（4）为相互啮合的锥齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述挡板（9）上设置有防尘轴承盖（14），所述防尘轴承盖（14）安装在第一轴承（12）和第二轴承（13）下方。

7.根据权利要求1所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述搅拌叶（18）呈螺旋状，且所述搅拌叶（18）半径沿转动轴（2）方向由上至下逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的一种具有搅拌功能的混凝土粉料储料罐，其特征在于，所述出料口（17）连接有一输送管（19），所述输送管（19）设置有一螺旋输送机（20）。