CN210357174U - 一种无死角搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无死角搅拌反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖扣合于所述釜体顶部，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、纵向搅拌机构和横向搅拌机构，所述驱动电机固定安装在所述釜盖顶部，所述搅拌轴沿竖直方向设置于所述釜体内部，所述搅拌轴一端贯穿所述釜盖与所述驱动电机转动连接，所述搅拌轴另一端延伸至靠近于所述釜体内底部处，所述搅拌轴上部设有纵向搅拌机构，所述搅拌轴下部设有横向搅拌机构。该反应釜能够对物料进行充分搅拌、混合，使得物料混合更均匀，且搅拌装置易于进行拆卸更换。

Description

一种无死角搅拌反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜设备技术领域，具体涉及一种无死角搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜一般由釜体、釜盖、搅拌装置等组成，目前现有的反应釜在进行搅拌时，搅拌层面不完全，同一出现不同高度层面的物料反应不均匀的情况，且搅拌时存在着一些死角，无法实现及时的搅拌均匀，影响搅拌质量，难以达到工艺要求，降低了生产效率，影响产品的质量；此外现有的搅拌装置结构复杂，不方便进行更换和清洗。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种无死角搅拌反应釜，通过设计，能够对物料进行充分搅拌、混合，使得物料混合更均匀，且搅拌装置易于进行拆卸更换。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种无死角搅拌反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，所述釜盖扣合于所述釜体顶部，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、纵向搅拌机构和横向搅拌机构，所述驱动电机固定安装在所述釜盖顶部，所述搅拌轴沿竖直方向设置于所述釜体内部，所述搅拌轴一端贯穿所述釜盖与所述驱动电机转动连接，所述搅拌轴另一端延伸至靠近于所述釜体内底部处，所述搅拌轴上部设有纵向搅拌机构，所述搅拌轴下部设有横向搅拌机构；

所述纵向搅拌机构包括多组搅拌主杆、搅拌次杆和连接组件，多组搅拌主杆分别通过连接组件等间距安装在所述搅拌轴上部，每组搅拌主杆包括两个横向设置于所述搅拌轴两侧的搅拌主杆，所述连接组件包括两个连接板和连接螺栓，所述连接板中间内侧面为与所述搅拌轴相匹配的弧形结构，两个所述连接板左右两端外表面均开设有贯穿的第一安装孔，所述搅拌主杆一端位于两个所述连接板之间，且所述搅拌主杆与所述连接板相连接处开设有第二安装孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述搅拌主杆固定在两个连接板之间，所述搅拌主杆上安装有多个搅拌次杆，相邻的两个搅拌主杆上的搅拌次杆交错设置。

进一步地改进在于，所述搅拌轴外表面上固定连接有横向设置的连接杆，所述连接杆位于纵向搅拌机构和横向搅拌机构之间，所述连接杆左右两端均固定连接有刮板，所述刮板远离所述连接杆一侧设有清洁毛刷，所述刮板靠近于所述清洁毛刷一侧沿竖直方向上开设有条状槽，所述条状槽内活动设置有可拆卸连接板，所述可拆卸连接板包括滑动端和固定端，所述滑动端滑动设置于所述条状槽内，所述固定端与所述清洁毛刷相连接。通过搅拌轴带动清洁毛刷对釜体内壁上粘附的物料进行刮除，避免了原料的浪费，且实现了无死角搅拌；此外，清洁毛刷通过可拆卸连接板与刮板上的条状槽之间活动连接，便于对清洁毛刷进行拆卸清洗和安装，操作简单，使用方便。

进一步地改进在于，所述条状槽的截面为倒梯形结构，所述条状槽靠近于所述清洁毛刷处的开口为小口端，且所述条状槽的底部设有限位块。通过设置，便于将清洁毛刷通过可拆卸连接板牢固固定在刮板上，提升了搅拌过程的稳定性。

进一步地改进在于，所述横向搅拌机构为螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的外边缘倾斜设有折流板，所述折流板与所述螺旋搅拌叶片之间夹角为20-30度。通过设置螺旋搅拌叶片实现了对釜体下部的物料进行充分搅拌混合，螺旋搅拌叶片的外边缘倾斜设有折流板，可将靠近于釜体内侧壁的物料向内拨送，进行充分的混合搅拌，有效提高了螺旋搅拌叶片的搅拌效率。

进一步地改进在于，所述折流板与所述螺旋搅拌叶片相连接处设有导流孔。导流孔的设置进一步对釜体内物料进行搅拌，进一步提高了搅拌效率。

进一步地改进在于，相邻的两个搅拌主杆之间的垂直距离小于两个搅拌次杆的长度之和并大于一个搅拌次杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中采用多层搅拌，采用纵向搅拌机构和横向搅拌机构相结合，实现了多角度进行搅拌，实现了无死角搅拌，搅拌均匀的效果；搅拌轴带动纵向搅拌机构中的搅拌主杆和搅拌次杆转动，对釜体内上部物料进行充分搅拌，并将上层物料带动至釜体下部的横向搅拌机构处，将其与釜体底部物料进行充分混合，纵向搅拌机构中搅拌主杆与搅拌轴通过连接组件连接，通过连接螺栓将搅拌主杆与搅拌轴进行快速拆卸，既保证了搅拌主杆与搅拌轴之间牢固连接，同时便于对搅拌主杆的维修和保养以及更换，使用方便，操作简单。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型中无死角搅拌反应釜的内部结构图；

图2为本实用新型中连接组件处的局部放大图；

图3为本实用新型中连接组件处的横向剖面图；

图4为本实用新型中刮板与可拆卸连接板配合状态下的结构图；

图5为本实用新型中刮板与可拆卸连接板配合状态下的横向剖面图；

图6为本实用新型中横向搅拌机构的结构图；

其中，具体附图标记为：釜体1，釜盖2，驱动电机3，搅拌轴4，搅拌主杆5，连接组件7，连接板8，连接螺栓9，搅拌次杆10，弹性密封垫11，螺旋搅拌叶片12，折流板13，导流孔14，连接杆15，刮板16，条状槽17，可拆卸连接板18，滑动端19，固定端20，清洁毛刷21，出料口22，限位块23。

具体实施方式

本实用新型的实施例公开了一种无死角搅拌反应釜，如图1所示，包括釜体1、釜盖2和搅拌装置，釜盖2扣合于釜体1顶部，釜体1底部中间开设有出料口22。搅拌装置包括驱动电机3、搅拌轴4、纵向搅拌机构和横向搅拌机构，驱动电机3固定安装在釜盖2顶部，搅拌轴4沿竖直方向设置于釜体1内部，搅拌轴4一端贯穿釜盖2与驱动电机3转动连接，搅拌轴4另一端延伸至靠近于釜体1内底部处，搅拌轴4上部设有纵向搅拌机构，搅拌轴4下部设有横向搅拌机构。纵向搅拌机构包括多组搅拌主杆、搅拌次杆10和连接组件7，多组搅拌主杆分别通过连接组件7等间距安装在搅拌轴4上部，如图2和图3所示，每组搅拌主杆包括两个横向设置于搅拌轴4两侧的搅拌主杆5，连接组件7包括两个连接板8和连接螺栓9，连接板8中间内侧面为与搅拌轴4相匹配的弧形结构，两个连接板8左右两端外表面均开设有贯穿的第一安装孔，搅拌主杆5一端位于两个连接板8之间，且搅拌主杆5与连接板8相连接处开设有第二安装孔，连接螺栓9依次穿过第一安装孔和第二安装孔将搅拌主杆5固定在两个连接板8之间，搅拌主杆5上安装有多个搅拌次杆10，相邻的两个搅拌主杆5上的搅拌次杆10交错设置。其中，连接螺栓9优选设置有四个，连接板8每侧设置有两个。其中，两个连接板8与搅拌轴4外表面之间设有弹性密封垫11。相邻的两个搅拌主杆5之间的垂直距离小于两个搅拌次杆10的长度之和并大于一个搅拌次杆10的长度。采用多层搅拌，纵向搅拌机构和横向搅拌机构相结合，实现了多角度进行搅拌，实现了无死角搅拌，搅拌均匀的效果；搅拌轴4带动纵向搅拌机构中的搅拌主杆5和搅拌次杆10转动，对釜体1内上部物料进行充分搅拌，并将上层物料带动至釜体1下部的横向搅拌机构处，将其与釜体1底部物料进行充分混合，纵向搅拌机构中搅拌主杆5与搅拌轴4通过连接组件7连接，通过连接螺栓9将搅拌主杆5与搅拌轴4进行快速拆卸，既保证了搅拌主杆5与搅拌轴4之间牢固连接，同时便于对搅拌主杆5的维修和保养以及更换，使用方便，操作简单。

如图6所示，横向搅拌机构为螺旋搅拌叶片12，螺旋搅拌叶片12的外边缘倾斜设有折流板13，折流板13与螺旋搅拌叶片12之间夹角为20-30度。通过设置螺旋搅拌叶片12实现了对釜体1下部的物料进行充分搅拌混合，螺旋搅拌叶片12的外边缘倾斜设有折流板13，可将靠近于釜体1内侧壁的物料向内拨送，进行充分的混合搅拌，有效提高了螺旋搅拌叶片12的搅拌效率。折流板13与螺旋搅拌叶片12相连接处设有导流孔14，导流孔14的设置进一步对釜体1内物料进行搅拌，进一步提高了搅拌效率。

如图4和图5所示，搅拌轴4外表面上固定连接有横向设置的连接杆15，连接杆15位于纵向搅拌机构和横向搅拌机构之间，连接杆15左右两端均固定连接有刮板16，刮板16远离连接杆15一侧设有清洁毛刷21，刮板16靠近于清洁毛刷21一侧沿竖直方向上开设有条状槽17，条状槽17内活动设置有可拆卸连接板18，可拆卸连接板18包括滑动端19和固定端20，滑动端19滑动设置于条状槽17内，固定端20与清洁毛刷21相连接。通过搅拌轴4带动清洁毛刷21对釜体1内壁上粘附的物料进行刮除，避免了原料的浪费，且实现了无死角搅拌；此外，清洁毛刷21通过可拆卸连接板18与刮板16上的条状槽17之间活动连接，便于对清洁毛刷21进行拆卸清洗和安装，操作简单，使用方便。条状槽17的截面为倒梯形结构，条状槽17靠近于清洁毛刷21处的开口为小口端，且条状槽17的底部设有限位块23。通过设置，便于将清洁毛刷21通过可拆卸连接板18牢固固定在刮板16上，提升了搅拌过程的稳定性。刮板16和可拆卸连接板18采用弹性橡胶材质，弹性橡胶具有一定的弹性、耐用且不易被釜体1内物料腐蚀。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种无死角搅拌反应釜，包括釜体、釜盖和搅拌装置，其特征在于，所述釜盖扣合于所述釜体顶部，所述搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴、纵向搅拌机构和横向搅拌机构，所述驱动电机固定安装在所述釜盖顶部，所述搅拌轴沿竖直方向设置于所述釜体内部，所述搅拌轴一端贯穿所述釜盖与所述驱动电机转动连接，所述搅拌轴另一端延伸至靠近于所述釜体内底部处，所述搅拌轴上部设有纵向搅拌机构，所述搅拌轴下部设有横向搅拌机构；

所述纵向搅拌机构包括多组搅拌主杆、搅拌次杆和连接组件，多组搅拌主杆分别通过连接组件等间距安装在所述搅拌轴上部，每组搅拌主杆包括两个横向设置于所述搅拌轴两侧的搅拌主杆，所述连接组件包括两个连接板和连接螺栓，所述连接板中间内侧面为与所述搅拌轴相匹配的弧形结构，两个所述连接板左右两端外表面均开设有贯穿的第一安装孔，所述搅拌主杆一端位于两个所述连接板之间，且所述搅拌主杆与所述连接板相连接处开设有第二安装孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一安装孔和第二安装孔将所述搅拌主杆固定在两个连接板之间，所述搅拌主杆上安装有多个搅拌次杆，相邻的两个搅拌主杆上的搅拌次杆交错设置。

2.根据权利要求1所述的无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述搅拌轴外表面上固定连接有横向设置的连接杆，所述连接杆位于纵向搅拌机构和横向搅拌机构之间，所述连接杆左右两端均固定连接有刮板，所述刮板远离所述连接杆一侧设有清洁毛刷，所述刮板靠近于所述清洁毛刷一侧沿竖直方向上开设有条状槽，所述条状槽内活动设置有可拆卸连接板，所述可拆卸连接板包括滑动端和固定端，所述滑动端滑动设置于所述条状槽内，所述固定端与所述清洁毛刷相连接。

3.根据权利要求2所述的无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述条状槽的截面为倒梯形结构，所述条状槽靠近于所述清洁毛刷处的开口为小口端，且所述条状槽的底部设有限位块。

4.根据权利要求1所述的无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述横向搅拌机构为螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的外边缘倾斜设有折流板，所述折流板与所述螺旋搅拌叶片之间夹角为20-30度。

5.根据权利要求4所述的无死角搅拌反应釜，其特征在于，所述折流板与所述螺旋搅拌叶片相连接处设有导流孔。

6.根据权利要求1所述的无死角搅拌反应釜，其特征在于，相邻的两个搅拌主杆之间的垂直距离小于两个搅拌次杆的长度之和并大于一个搅拌次杆的长度。

Images