CN219376786U - 一种肥料搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及肥料生产设备的技术领域,公开了一种肥料搅拌桶,其包括桶体、安装在桶体上的搅拌组件;所述搅拌组件包括设置在桶体上部的电机、安装在所述电机上的搅拌轴、一端固定在所述搅拌轴上的连接杆,以及固定在所述连接杆另一端的刮壁板;所述刮壁板远离所述连接杆的一侧与所述桶体的内壁抵接。本申请具有降低有机肥料原料粘壁的可能性,减少原料的浪费,降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及肥料生产设备的技术领域,尤其是涉及一种肥料搅拌桶。
背景技术
有机肥料原料在配制好后,需要经过翻抛、翻筛,搅拌过后,才能进入具体的造粒过程,肥料各原料如鸡粪,牛粪,氮磷钾添加元素等,各种组是否搅拌均匀的,直接决定肥料制品成品的质量。
目前的有机肥料原料的搅拌主要是采用搅拌机进行作业,而传统的搅拌机为卧式滚筒搅拌机,即原料从一侧进入滚筒的一侧进入,搅拌后从另一侧倾出即可。
但是由于有机肥料的原料具有一定的黏性,因此在搅拌结束,需要将原料倒出时,会有部分原料粘附在滚筒的内壁上,从而造成原料的浪费,生产成本的升高。
实用新型内容
为了降低有机肥料原料粘壁的可能性,减少原料的浪费,降低生产成本,本申请提供一种肥料搅拌桶。
本申请提供的一种肥料搅拌桶采用如下的技术方案:
一种肥料搅拌桶,包括桶体、安装在桶体上的搅拌组件;
所述搅拌组件包括设置在桶体上部的电机、安装在所述电机上的搅拌轴、一端固定在所述搅拌轴上的连接杆,以及固定在所述连接杆另一端的刮壁板;
所述刮壁板远离所述连接杆的一侧与所述桶体的内壁抵接。
通过采用上述技术方案,将有机肥料的原料投放至桶体内,全部原料投放完毕后,启动电机,电机带动搅拌轴、连接杆,以及刮壁板进行转动,将桶体内的原料进行搅拌混合,刮壁板则会将粘附在桶体内壁上有机肥料原料刮下,使其再次进行搅拌,能够有效减少有机肥料原料的浪费,也能够有效提高有机肥料原料的混合均匀度。
可选的,所述搅拌组件还包括搅拌板,所述搅拌板的一侧固定在所述搅拌轴上,所述搅拌板的上下两端分别与所述连接板固定。
通过采用上述技术方案,搅拌板能够扩大搅拌组件的搅拌范围,提高搅拌效果,有效提高搅拌效率。
可选的,在所述搅拌板的板面上间隔开设有多个通孔。
通过采用上述技术方案,该通孔有利于有机肥料的原料之间的混合,能够有效提高有机肥料搅拌效率。
可选的,所述桶体一端为进料口,另一端为出料口;
所述桶体的进料口面积大于所述桶体出料口的面积,在所述桶体的出料口上设置有一封闭板,在封闭板上对称设置有两填料门。
通过采用上述技术方案,对称设置的两个填料门便于工作人员同时向桶体内添加有机肥料的多种原料。另一方面,通过对称设置的双门使得桶体内的原料更加均匀,更加便于后续的搅拌。若只是单侧添加原料,桶体内原料就会堆积在桶体的单侧位置处,易损坏搅拌组件。
可选的,在所述桶体的底部设置有多个用于支撑所述桶体的支腿;
在所述支腿上设置有用于封闭所述桶体出料口的闭合组件,所述闭合组件包括固定在所述支腿上的支撑架、滑动安装在所述支撑架上第一闭合板、与所述第一闭合板配合使用的第二闭合板,以及推杆;
所述第一闭合板与所述第二闭合板配合使用,所述第一闭合板与所述第二闭合板用于封闭所述桶体的出料口;
所述推杆设置两根,分别设置于所述第一闭合板与所述第二闭合板上。
通过采用上述技术方案,当需要将搅拌好的有机肥料取出时,无需工作人员再手动或使用工具将滞留在桶体内的有机肥料倾出,操作十分方便,且整个过程工作人员不会沾染有机肥料,干净又卫生。
可选的,在所述第一闭合板靠近所述第二闭合板的一端开设有一插接槽,在所述第二闭合板靠近所述第一闭合板的一侧设置有一与所述插接槽适配的插接板。
通过采用上述技术方案,插接板与插接槽的配合使得第一闭合板与第二闭合板的对于桶体出料口的密闭性更好。
可选的,所述支撑架包括两根相对设置的支撑滑杆和设置在两根所述支撑滑杆之间加强杆,所述第一滑板与所述第二滑板可沿所述支撑滑杆的长度方向滑动。
可选的,在所述搅拌轴远离所述电机的一端还设置有搅拌爪,所述搅拌爪包括多根搅拌棍,多根搅拌棍的一端共同固定,另一端悬设;
所述搅拌爪伸入至所述桶体的出料端。
通过采用上述技术方案,搅拌过程中,位于桶体底部的有机肥料原料搅拌效果较差,而搅拌爪能够对位于桶体底部的有机肥料进行二次搅拌,从而有效提高有机肥料原料的均匀度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置刮壁板,刮壁板则会将粘附在桶体内壁上有机肥料原料刮下,使其再次进行搅拌,能够有效减少有机肥料原料的浪费,也能够有效提高有机肥料原料的混合均匀度;
2.通过设置搅拌板,搅拌板能够扩大搅拌组件的搅拌范围,提高搅拌效果,有效提高搅拌效率;
3.通过在所述搅拌板的板面上间隔开设有多个通孔,该通孔有利于有机肥料的原料之间的混合,能够有效提高有机肥料搅拌效率。
附图说明
图1是一种肥料搅拌桶的结构示意图。
图2是一种肥料搅拌桶的局部剖视图。
图3是闭合组件的结构示意图。
附图标记说明:1、桶体;11、支腿;12、填料门;2、搅拌组件;21、电机;22、搅拌轴;221、连接杆;23、搅拌叶片;231、搅拌板;232、刮壁板;24、搅拌爪;3、闭合组件;31、支撑架;311、支撑滑杆;312、加强杆;32、第一闭合板;321、插接槽;33、第二闭合板;331、插接板;34、防护板;35、推杆。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“水平”、“竖直”、“靠近”、“远离”、“上”、“下”、“内部”等均为基于附图所示的相对关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的工艺或模块必须具有特定的方位、状态和操作,因此不能理解为对本发明的限制。以下结合附图1-3,对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种肥料搅拌桶。
参照图1和图2,一种肥料搅拌桶包括桶体1、安装在桶体1上搅拌组件2、以及安装在桶体1上的闭合组件3。桶体1的两端均为敞口,桶体1的一端为进料口,另一端为出料口,闭合组件3用于封闭出料口。
桶体1呈圆柱状,桶体1的出料口一端的面积沿着远离进料口的方向逐渐减小,较小的出料口便于工作人员收集已经完成搅拌的有机肥料,能够有效降低收集有机肥料的过程中,有机肥料洒出,造成浪费的可能性。
参照图1和图2,在桶体1的进料口上设置有一块可将桶体1进料口完全封闭的封闭板,在封闭板上对称设置有两个填料门12,对称设置的两个填料门12便于工作人员同时向桶体1内添加有机肥料的多种原料。另一方面,通过对称设置的双门使得桶体1内的原料更加均匀,更加便于后续的搅拌。若只是单侧添加原料,桶体1内原料就会堆积在桶体1的单侧位置处,易损坏搅拌组件2。
参照图1和图2,在桶体1的下部沿桶体1的周向间隔设置有多根用于支撑桶体1的支腿11,支腿11能够将桶体1抬起,便于工作人员将收集的有机肥料的收集桶放置在桶体1下方收集搅拌好的有机肥料。
搅拌组件2包括设置在桶体1上部的电机21、一端与电机21连接的搅拌轴22、安装在搅拌轴22上的搅拌叶片23,以及安装在搅拌轴22远离电机21一端的搅拌爪24。电机21设置在桶体1进料口封闭板上,电机21轴的轴线与桶体1的轴线共线。
参照图2,搅拌叶片23包括搅拌板231与刮壁板232,搅拌板231设置有四块,搅拌板231的一侧固定在搅拌轴22上,搅拌板231长度方向所在直线平行于搅拌轴22的轴线。每两块搅拌板231为一组,每组的两块搅拌板231对称设置,两组搅拌板231沿搅拌轴22的轴线间隔设置。
在每块搅拌板231上还等距间隔开设有多个通孔,该通孔有利于有机肥料的原料之间的混合,能够有效提高有机肥料搅拌效率。
参照图2,在搅拌轴22上伸出有六根连接杆221,每两根连接杆221为一组,连接杆221水平设置,连接杆221的一端固定在搅拌轴22上,另一端悬设。一组连接杆221设置于搅拌板231的上部,位于上部的搅拌板231的上端固定在该组连接杆221上。一组连接杆221设置于两组搅拌板231之间,位于上部的搅拌板231的下端固定在该组连接杆221上,位于下部的搅拌板231的上端也固定在该组连接板上。另一组连接杆221设置于位于搅拌板231的下部,位于下部的搅拌板231的下端固定在该组连接杆221上。
参照图2,三组连接杆221能够有效加强搅拌板231的使用强度,加强搅拌板231与搅拌轴22之间的连接,延长搅拌板231的使用寿命,降低搅拌板231的损坏率。
参照图2,刮壁板232与桶体1的内壁弧度一致,刮壁板232的一侧与连接杆221的悬设端固定连接,另一侧与桶体1的内壁抵接。当搅拌轴22转动时,搅拌轴22带动搅拌板231与刮壁板232进行转动。在转动过程中,搅拌板231对桶体1内的有机肥料原料进行搅拌,刮壁板232则会将粘附在桶体1内壁上有机肥料原料刮下,使其再次进行搅拌,能够有效减少有机肥料原料的浪费,也能够有效提高有机肥料原料的混合均匀度。
参照图2,刮壁板232的一端位于桶体1进料口的下方,另一端位于桶体1出料口的上方,刮壁板232能够将粘附在桶体1内壁上的大部分有机肥料原料从桶体1内壁上刮下,大大提高有机肥料原料的混合效果。
参照图2,搅拌爪24由多根搅拌棍构成,多根搅拌棍的一端焊接在一起,另一端悬设,多根搅拌棍的固定端固定在搅拌轴22的悬设端,搅拌爪24伸入至的桶体1的出料端。搅拌过程中,位于桶体1底部的有机肥料原料搅拌效果较差,而搅拌爪24能够对位于桶体1底部的有机肥料进行二次搅拌,从而有效提高有机肥料原料的均匀度。
参照图2和图3,闭合组件3包括固定在支腿11上的支撑架31、滑动安装在支撑架31上的第一闭合板32、滑动安装在支撑架31上的,与第一闭合板32配合使用的第二闭合板33、安装在第一闭合板32与第二闭合板33上防护板34,以及安装在第一闭合板32与第二闭合板33上的推杆35。
参照图2和图3,支撑架31包括由角钢制成支撑滑杆311,支撑滑杆311水平对称设置有两根,两根支撑滑杆311轴线平行,第一闭合板32与第二闭合板33可沿支撑滑杆311的轴线方向进行的滑动。
在两根支撑滑杆311之间还设置有加强杆312,加强杆312的两端分别固定在两根支撑滑杆311上。
参照图2和图3,第一闭合板32与第二闭合板33的一侧板与支撑滑杆311接触,另一侧板面与桶体1的出料口抵接,第一闭合板32与第二闭合板33对称设置,第一闭合板32与第二闭合板33能够将桶体1的出料口完全封闭。
在第一闭合板32靠近第二闭合板33的一侧开设有插接槽321,在第二闭合板33靠近第一闭合板32的一侧设置有插接板331,插接板331与插接槽321适配。插接板331与插接槽321的配合使得第一闭合板32与第二闭合板33的对于桶体1出料口的密闭性更好。
参照图2和图3,防护板34设置有两块,两块防护板34均呈半圆型,两块防护板34分别设置于第一闭合板32与第二闭合板33上,两块防护板34的弧形开口相对设置。
参照图2和图3,推杆35设置有两根,分别设置于第一闭合板32与第二闭合板33上,推杆35的轴线平行于第一闭合板32长度方向所在的直线,或第二闭合板33长度方向所在的直线。
推杆35的一端伸出至第一闭合板32或第二闭合板33外,便于工作人员推拉第一闭合板32或第二闭合板33,推杆35的另一端固定在防护板34的外周面上。
本申请实施例一种肥料搅拌桶的实施原理为:打开填料门12,将有机肥料的原料投放至桶体1内,全部原料投放完毕后,将填料门12关好,启动电机21,电机21带动搅拌板231及刮壁板232进行转动,将桶体1内的原料进行搅拌混合,刮壁板232会在搅拌过程中将粘附在桶体1内壁上原料刮下,以保证全部原料能够充分混合。完成搅拌后,拉动推杆35,第一闭合板32与第二闭合板33分开,搅拌好的有机肥料将从桶体1的出料口排出。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种肥料搅拌桶,其特征在于:包括桶体(1)、安装在桶体(1)上的搅拌组件(2);
所述搅拌组件(2)包括设置在桶体(1)上部的电机(21)、安装在所述电机(21)上的搅拌轴(22)、一端固定在所述搅拌轴(22)上的连接杆(221),以及固定在所述连接杆(221)另一端的刮壁板(232);
所述刮壁板(232)远离所述连接杆(221)的一侧与所述桶体(1)的内壁抵接;
其中,所述搅拌组件(2)还包括搅拌板(231),所述搅拌板(231)的一侧固定在所述搅拌轴(22)上,所述搅拌板(231)的上下两端分别与所述连接杆(221)固定;
在所述桶体(1)的底部设置有多个用于支撑所述桶体(1)的支腿(11);
在所述支腿(11)上设置有用于封闭所述桶体(1)出料口的闭合组件(3),所述闭合组件(3)包括固定在所述支腿(11)上的支撑架(31)、滑动安装在所述支撑架(31)上第一闭合板(32)、与所述第一闭合板(32)配合使用的第二闭合板(33),以及推杆(35);
所述第一闭合板(32)与所述第二闭合板(33)配合使用,所述第一闭合板(32)与所述第二闭合板(33)用于封闭所述桶体(1)的出料口;
所述推杆(35)设置两根,分别设置于所述第一闭合板(32)与所述第二闭合板(33)上;
在所述搅拌轴(22)远离所述电机(21)的一端还设置有搅拌爪(24),所述搅拌爪(24)包括多根搅拌棍,多根搅拌棍的一端共同固定,另一端悬设;
所述搅拌爪(24)伸入至所述桶体(1)的出料端;
防护板(34)设置有两块,两块所述防护板(34)均呈半圆型,两块所述防护板(34)分别设置于所述第一闭合板(32)与所述第二闭合板(33)上,两块所述防护板(34)的弧形开口相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌桶,其特征在于:在所述搅拌板(231)的板面上间隔开设有多个通孔。
3.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌桶,其特征在于:所述桶体(1)一端为进料口,另一端为出料口;
所述桶体(1)的进料口面积大于所述桶体(1)出料口的面积,在所述桶体(1)的出料口上设置有一封闭板,在封闭板上对称设置有两填料门(12)。
4.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌桶,其特征在于:在所述第一闭合板(32)靠近所述第二闭合板(33)的一端开设有一插接槽(321),在所述第二闭合板(33)靠近所述第一闭合板(32)的一侧设置有一与所述插接槽(321)适配的插接板(331)。
5.根据权利要求1所述的一种肥料搅拌桶,其特征在于:所述支撑架(31)包括两根相对设置的支撑滑杆(311)和设置在两根所述支撑滑杆(311)之间加强杆(312),所述第一闭合板(32)与第二闭合板(33)可沿所述支撑滑杆(311)的长度方向滑动。
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