CN220146393U - 一种防止物料黏连的捏合机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及捏合机技术领域，公开了一种防止物料黏连的捏合机，其包括搅拌缸和置于搅拌缸内部的桨叶，搅拌缸内侧壁上设置有清理组件，清理组件包括置于搅拌缸内侧壁上的若干清理板、置于搅拌缸内部的清理丝杆和置于搅拌缸外侧壁上的清理电机，清理丝杆长度方向和搅拌缸长度方向一致，清理丝杆转动穿设若干清理板，清理电机的电机轴穿设搅拌缸侧壁，且清理电机的电机轴端部和清理丝杆端部固定连接。本申请具有降低物料粘连在搅拌缸内壁上的可能性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及捏合机技术领域，尤其是涉及一种防止物料黏连的捏合机。
背景技术
捏合机是用于对高粘度、弹塑性物料进行混合的特殊搅拌设备。现有捏合机一般包括搅拌缸和置于搅拌缸内部的两个桨叶，两个桨叶的长度方向和搅拌缸的长度方向一致，且每个桨叶的端部均转动穿设搅拌缸端部侧壁，两个桨叶的搅拌速度不一致，从而，便于产生剪切力，提升物料的剪切速度。
针对上述中的相关技术，发明人认为在捏合机工作过程中，由于物料一般是高粘度的物体，在桨叶搅拌过程中，存在有物料容易粘连在搅拌缸内壁上的缺陷。
实用新型内容
为了降低物料粘连在搅拌缸内壁上的可能性，本申请提供一种防止物料黏连的捏合机。
本申请提供的一种防止物料黏连的捏合机采用如下的技术方案：
一种防止物料黏连的捏合机，包括搅拌缸和置于搅拌缸内部的桨叶，所述搅拌缸内侧壁上设置有清理组件，所述清理组件包括置于所述搅拌缸内侧壁上的若干清理板、置于搅拌缸内部的清理丝杆和置于搅拌缸外侧壁上的清理电机，所述清理丝杆长度方向和所述搅拌缸长度方向一致，所述清理丝杆转动穿设若干所述清理板，所述清理电机的电机轴穿设所述搅拌缸侧壁，且所述清理电机的电机轴端部和所述清理丝杆端部固定连接。
通过采用上述技术方案，在对物料进行搅拌时，通过清理电机带动清理丝杆转动，由于清理丝杆螺旋穿设清理板，且清理板置于搅拌缸内侧壁上，搅拌缸对清理板进行限位，进而，便于清理板沿清理丝杆长度方向移动，在清理板移动过程中，清理板对搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取，从而，降低物料附着在搅拌缸内侧壁的可能性。
可选的，所述清理丝杆设置有若干段旋向相反的螺纹，且若干所述清理板和所述清理丝杆上的若干段螺纹一一对应。
通过采用上述技术方案，由于清理杆上设置有若干段反向螺纹，且若干清理板和若干段反向螺纹一一对应，进而，便于若干清理板同步分段对附着在搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取，进而，提升了刮取搅拌缸内侧壁物料的效率，同时，提升了清理板的移动阻力。
可选的，每块所述清理板长度方向两侧均朝靠近所述搅拌缸内侧壁倾斜。
通过采用上述技术方案，在通过清理板对搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取时，由于清理板两侧均朝靠近搅拌缸内侧壁倾斜，进而，降低了清理板在刮取搅拌缸内侧壁上的物料阻力，提升了刮取搅拌缸内侧壁上物料的便捷性。
可选的，每块所述清理板长度方向侧壁上均开设有若干清理孔，每个所述清理孔均为通孔。
通过采用上述技术方案，在通过清理板对搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取时，搅拌缸侧壁上的部分物料从清理孔从穿过，从而，降低了搅拌缸内侧壁上的物料对清理板的阻力。同时，物料从清理孔穿过时，也便于物料之间进行混合。
可选的，每块所述清理板长度方向侧壁上均开设有若干导引槽，每个所述导引槽均朝靠近相邻所述桨叶的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，在通过清理板对搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取时，由于清理板侧壁上开设有若干导引槽，且导引槽均朝靠近相邻桨叶的方向倾斜，进而，便于搅拌缸侧壁上的部分物料从导引槽朝靠近桨叶的方向移动，以此，提升搅拌缸内部物料搅拌的均匀性。
可选的，所述搅拌缸内部沿所述搅拌缸长度方向设置有导向杆，所述导向杆滑动穿设所述清理板，且所述导向杆的两端和相邻所述搅拌缸端部内侧壁可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，由于导向杆滑动穿设清理板，进而，便于清理板沿导向杆长度方向进行移动，导向杆和清理丝杆相互配合对清理板进行限位，从而，提升了清理板的工作稳定性。
可选的，所述搅拌缸两端相互靠近的内侧壁均开设有放置槽，且每个所述放置槽均贯穿所述搅拌缸顶部，所述导向杆的两端和两个所述放置槽一一对应，且所述导向杆端部置于所述放置槽内部。
通过采用上述技术方案，在导向杆穿过清理板后，将导向杆和清理板一同放置在搅拌缸内部，并将导向杆的两端置于相邻的放置槽内部，通过放置槽侧壁对导向杆进行限位，从而，提升导向杆的放置稳定性；导向杆和搅拌缸内侧壁相互配合对清理板进行限位，进而，便于清理丝杆螺旋穿设清理板。
可选的，所述放置槽内部可拆卸连接有限位块，所述限位块底部和所述导向杆端部抵触。
通过采用上述技术方案，在导向杆置于放置槽内部后，通过限位块将导向杆压紧在放置槽内部，从而，提升了导向杆的工作稳定性；由于限位块置于放置槽内部，进而，降低了物料进入放置槽内部的可能性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在对物料进行搅拌时，通过清理电机带动清理丝杆转动，由于清理丝杆螺旋穿设清理板，且清理板置于搅拌缸内侧壁上，搅拌缸对清理板进行限位，进而，便于清理板沿清理丝杆长度方向移动，在清理板移动过程中，清理板对搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取，从而，降低物料附着在搅拌缸内侧壁的可能性。
2.由于清理杆上设置有若干段反向螺纹，且若干清理板和若干段反向螺纹一一对应，进而，便于若干清理板同步分段对附着在搅拌缸内侧壁上的物料进行刮取，进而，提升了刮取搅拌缸内侧壁物料的效率，同时，提升了清理板的移动阻力。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中体现限位块结构的示意图。
图3是本申请实施例中体现清理组件结构的示意图。
图4是本申请实施例中体现清理板结构的示意图。
附图标记说明：
1、搅拌缸；11、桨叶；12、放置槽；13、限位块；2、清理组件；21、清理板；211、清理孔；212、导引槽；22、清理丝杆；23、导向杆；24、清理电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防止物料黏连的捏合机。
参照图1和图2，一种防止物料黏连的捏合机包括搅拌缸1、桨叶11和清理组件2。搅拌缸1内部设置有两个搅拌槽，桨叶11设置有两个，两个桨叶11和两个搅拌槽一一对应，且每个桨叶11均置于相对应的搅拌槽内部，每个桨叶11的长度方向均和搅拌槽长度方向一致，且每个桨叶11端部转动穿设相邻搅拌缸1内侧壁，清理组件2设置有两个，两个清理组件2和两个搅拌槽一一对应，清理组件2置于搅拌槽内部，清理组件2用于对搅拌缸1内侧壁上的进行清理。
参照图1和图2，在桨叶11对物料进行搅拌时，通过清理组件2对搅拌缸1内侧壁上的物料进行刮取，从而，降低物料附着在搅拌缸1内侧壁上的可能性。
参照图1和图2，搅拌缸1两端顶部均开设有放置槽12，放置槽12设置有若干个，若干放置槽12沿搅拌缸1宽度方向分布，在本申请实施例中，放置槽12设置有两个，每个放置槽12均贯穿搅拌缸1端部内侧壁，且每个放置槽12均为T型槽。
参照图1和图2，每个放置槽12内部均放置有限位块13，限位块13呈T型设置，且限位块13底部设置有圆弧面，圆弧面的弧心位于限位块13下方，限位块13通过螺栓和放置槽12内侧壁固定连接。
参照图1、图2和图3，清理组件2包括置于清理丝杆22、清理板21、导向杆23和清理电机24。清理丝杆22位于搅拌缸1内部，且清理丝杆22和搅拌缸1长度方向一致，清理丝杆22端部和搅拌缸1内侧壁转动配合。
参照图1、图2和图3，清理丝杆22上设置有多段旋向相反的螺纹，在本申请实施例中，清理丝杆22上设置有两段旋向相反的螺纹。
参照图1、图3和图4，清理板21设置有两块，两块清理板21和两段旋向相反的螺纹一一对应，且清理丝杆22螺旋穿设相对应的两块清理板21。每块清理板21均成J型设置，每块清理板21底部均和搅拌缸1内侧壁抵触，且每块清理板21两侧均朝靠近搅拌缸1内侧壁方向倾斜。
参照图1、图3和图4，每块清理板21侧壁上均开设有若干清理孔211，每个清理孔211均为通孔，若干清理孔211沿清理板21长度方向进行分布，且每块清理板21侧壁上均开设有若干导引槽212，每个导引槽212均朝靠近桨叶11的方向倾斜。
参照图1、图3和图4，导向杆23置于搅拌缸1内部，且导向杆23的长度方向和清理丝杆22的长度方向一致，导向杆23为圆杆，导向杆23的两端和放置槽12一一对应，导向杆23端部放置在相对应的放置槽12内部，在导向杆23端部置于放置槽12内部后，限位块13将导向杆23进行压紧，且限位块13圆弧面和导向杆23外侧壁抵触。
参照图1、图3和图4，导向杆23滑动穿设清理板21，清理电机24转动穿设搅拌缸1侧壁，且清理电机24的电机轴和清理丝杆22端部固定连接。
本申请实施例一种防止物料黏连的捏合机的实施原理为：物料粘连在搅拌缸1内侧壁上时，通过清理电机24带动清理丝杆22转动，清理丝杆22带动清理板21同步相互靠近和远离，从而，便于清理板21对附着在搅拌缸1侧壁上的物料进行刮取，降低物料附着在搅拌缸1侧壁上的可能性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止物料黏连的捏合机，包括搅拌缸(1)和置于搅拌缸(1)内部的桨叶(11)，其特征在于：所述搅拌缸(1)内侧壁上设置有清理组件(2)，所述清理组件(2)包括置于所述搅拌缸(1)内侧壁上的若干清理板(21)、置于搅拌缸(1)内部的清理丝杆(22)和置于搅拌缸(1)外侧壁上的清理电机(24)，所述清理丝杆(22)长度方向和所述搅拌缸(1)长度方向一致，所述清理丝杆(22)转动穿设若干所述清理板(21)，所述清理电机(24)的电机轴穿设所述搅拌缸(1)侧壁，且所述清理电机(24)的电机轴端部和所述清理丝杆(22)端部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：所述清理丝杆(22)设置有若干段旋向相反的螺纹，且若干所述清理板(21)和所述清理丝杆(22)上的若干段螺纹一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：每块所述清理板(21)长度方向两侧均朝靠近所述搅拌缸(1)内侧壁倾斜。
4.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：每块所述清理板(21)长度方向侧壁上均开设有若干清理孔(211)，每个所述清理孔(211)均为通孔。
5.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：每块所述清理板(21)长度方向侧壁上均开设有若干导引槽(212)，每个所述导引槽(212)均朝靠近相邻所述桨叶(11)的方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：所述搅拌缸(1)内部沿所述搅拌缸(1)长度方向设置有导向杆(23)，所述导向杆(23)滑动穿设所述清理板(21)，且所述导向杆(23)的两端和相邻所述搅拌缸(1)端部内侧壁可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：所述搅拌缸(1)两端相互靠近的内侧壁均开设有放置槽(12)，且每个所述放置槽(12)均贯穿所述搅拌缸(1)顶部，所述导向杆(23)的两端和两个所述放置槽(12)一一对应，且所述导向杆(23)端部置于所述放置槽(12)内部。
8.根据权利要求7所述的一种防止物料黏连的捏合机，其特征在于：所述放置槽(12)内部可拆卸连接有限位块(13)，所述限位块(13)底部和所述导向杆(23)端部抵触。
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