CN207940285U - 一种制面快速的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制面快速的面条机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，搅拌杯侧壁的中部设有开口，开口向外延伸形成出口管，挤面筒装设于出口管内，搅拌杆和螺杆横向同轴设置，挤面筒上设有进面口，挤面筒安装到位后进面口至少部分伸入搅拌杯内，搅拌杯的内侧壁上且位于进面口处设有切面杆，切面杆的长度为L1，伸入搅拌杯内进面口的长度为L2，1/2≤L1/L2≤1，这样很好的提升了切面杆对面团的有效切割率，即提升了面团进入挤面筒内的效率，从而提升面条机的制面效率和制面速度。

Description

一种制面快速的面条机

技术领域

本实用新型涉及面条机领域，尤其涉及一种制面快速的面条机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对厨房小家电的需求日益增强，为了满足人们对自制面条的需求，面条机随之产生。

现有的面条机的工作原理为：将面粉及水放入搅拌杯，电机带动搅拌杆旋转，以对面粉及水进行搅拌混合，当达到设定的程度时，进入挤面阶段，此时电机反转带动搅拌杆推动面团或面絮进入挤面筒内，面团或面絮在螺杆的推动作用下，由模头挤出成型面条，完成加工。

但是现有的面条机仍存在一定的问题，尤其是卧式面条机，即螺杆与搅拌杆均横向且同轴设置的面条机，其进面方式是通过搅拌杆将面团刮起以使面团由进面口进入挤面筒内，现有的结构中，面团太小时，面团不易由进面口进入挤面筒内，导致进面效率低，从而影响面条机整体的制面效率，导致整体的加工效率降低，即延长了加工时间，用户等待的时间过长，导致用户体验不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制面快速、加工时间短的面条机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制面快速的面条机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，搅拌杯侧壁的中部设有开口，开口向外延伸形成出口管，挤面筒装设于出口管内，搅拌杆和螺杆横向同轴设置，其中，所述挤面筒上设有进面口，挤面筒安装到位后进面口至少部分伸入搅拌杯内，搅拌杯的内侧壁上且位于进面口处设有切面杆，切面杆的长度为L1，伸入搅拌杯内进面口的长度为L2，1/2≤L1/L2≤1。

进一步的，所述挤面筒安装到位后进面口全部伸入搅拌杯内，进面口的面积为S，10cm²≤S≤30cm²。

进一步的，所述进面口位于挤面筒上部，切面杆位于进面口上方，切面杆的水平投影至少部分位于进面口的水平投影内。

进一步的，所述切面杆位于进面口的搅拌杆出面旋转方向的下游侧。

进一步的，所述搅拌杯的长度为L3，1/4≤L2/L3≤1/2。

进一步的，所述进面口的两侧内壁设有切料面，切料面为竖直平面。

进一步的，所述切料面由挤面筒位于进面口处的内侧壁局部加厚形成并与挤面筒的内壁形成切料台阶。

进一步的，所述搅拌杆包括杆体及设于杆体上的搅拌齿和刮料棒，切面杆与刮料棒在水平方向的投影至少部分交叠，交叠长度为0.5L1～0.9L1。

进一步的，位于进面口下方的搅拌杯底部设有球形底面，刮料棒设有与球形底面相匹配的弧形刮料部。

进一步的，所述搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆通过二次成型固定于定位孔处；或者，所述搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆插入定位孔并固定于搅拌杯上；或者，所述切面杆与搅拌杯一体加工成型。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中，搅拌杯侧壁的中部设有开口，开口向外延伸形成出口管，挤面筒装设于出口管内，搅拌杆和螺杆横向同轴设置，使得挤面筒实现了直插安装固定，无需旋转挤面筒，方便用户操作，提升操作体验，并在挤面筒上设有进面口，挤面筒安装到位后进面口至少部分伸入搅拌杯内，通过进面口将搅拌杯与挤面筒连通，实现面团由搅拌杯输送至挤面筒内，同时在搅拌杯的内侧壁上且位于进面口处设置切面杆，能有效对面团进行阻挡切割，使面团能快速由进面口进入挤面筒内加工成型，且切面杆的长度为L1，伸入搅拌杯内进面口的长度为L2，1/2≤L1/L2≤1，这样很好的提升了切面杆对面团的有效切割率，即提升了面团进入挤面筒内的效率，从而提升面条机的制面效率和制面速度，极大的缩短了加工时间，即节省了用户等待的时间，很好的提升了用户体验及满意度，同时切面杆尺寸适宜，便于加工成型，又不过于凸出于搅拌杯的内侧壁，不会影响制面完成后搅拌杯的清洗，即便于搅拌杯的清洗，还不会刮伤用户，并且在上述范围内，落面率得到了很大的提升，保证了单次搅拌过程中的最大落面效率。当L1/L2小于1/2时，切面杆太短，不能有效对面团进行切割，也不容易落面，影响进面效率；当L1/L2大于1时，切面杆太长，既不便于切面杆加工成型，切面杆又过于凸出，不方便清洗，还有可能会刮伤用户，面团也会落入在非进面口处，影响效率。

2、挤面筒安装到位后进面口全部伸入搅拌杯内，这样能很好的保证进面口的有效进料面积，从而便于面团进入挤面筒内，且进面口的面积为S，10cm²≤S≤30cm²，保证进面口的大小足够，便于挤面阶段时的面团进入，又可防止和面阶段时面粉混进挤面筒内，保证挤面阶段初期的出面质量，还不会堵塞模头，保证面条机的正常使用。当S小于10cm²时，进面口面积太小，不方便挤面阶段时面团进入，影响进面效率；当S大于30cm²时，进面口面积太大，和面阶段时面粉易进入挤面筒内，影响挤面阶段初期的出面质量，还会发生模头堵塞问题，影响面条机的正常使用。

3、进面口位于挤面筒上部，切面杆位于进面口上方，切面杆的水平投影至少部分位于进面口的水平投影内，这样既能很好的防止和面阶段时面粉进入挤面筒内，保证出面质量，同时在挤面阶段时，面团被切面杆切割后刚好垂直落入进面口内，提升了进面效率。

4、切面杆位于进面口的搅拌杆出面旋转方向的下游侧，可使切面杆阻隔面积最大，即提升了切面杆对面团的有效切割率，切面杆阻挡切割的面团能直接落入进面口内，有效提升了切面杆的工作效率。

5、搅拌杯的长度为L3，1/4≤L2/L3≤1/2，这样可很好的保证进面口的长度足够，以保证良好的进面效率，同时又不会影响搅拌杆的运动，不会与挤面筒形成干涉，还不会增大搅拌杯的尺寸，使得搅拌杯轻巧且易于收纳。当L2/L3小于1/4时，进面口的占比太小，影响进面效率；当L2/L3大于1/2时，进面口的占比太大，容易使得搅拌杆与挤面筒形成干涉，影响搅拌杆的工作稳定性。

6、进面口的两侧内壁设有切料面，切料面为竖直平面，使得进入进面口内的面团在向前推进时，切料面具有将面团向下推压的作用，即阻挡面团向外跑出，进一步提升进面效率；同时，切料面由挤面筒位于进面口处的内侧壁局部加厚形成并与挤面筒的内壁形成切料台阶，这样便于切料面的加工成型，且切料面与挤面筒一体成型，强度高，使用寿命长。

7、搅拌杆包括杆体及设于杆体上的搅拌齿和刮料棒，切面杆与刮料棒在水平方向的投影至少部分交叠，交叠长度为0.5L1～0.9L1，保证切面杆与刮料棒之间能形成很好的剪切，使面团容易被剪断和撕扯变形，便于进面，从而提升了切面效率，并且保证了落面率更高，单次搅拌带动的面团能最大限度进入进面口，即提升进面效率，进而提升了挤面效率和挤面的连续性，还很好的保证电机负载不会过大，保证电机正常的使用寿命；当交叠长度小于0.5L1时，剪切力过小，不易进面；当交叠长度大于0.9L1时，剪切力过大，进面太快，易导致电机负载过大，降低了电机使用寿命，还可能会引起切面杆与刮料棒之间的摩擦干涉。

8、位于进面口下方的搅拌杯底部设有球形底面，这样可防止搅拌杯的四角形成积料死角，便于搅拌杯的清洗，同时也使得面团无残留，节省物料，且刮料棒设有与球形底面相匹配的弧形刮料部，这样刮料棒在刮料时可将残留在球形底面的面团完全刮起，保证面团无残留，很好的节省了物料。

9、搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆通过二次成型固定于定位孔处；或者，搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆插入定位孔并固定于搅拌杯上；又或者，切面杆与搅拌杯一体加工成型，上述方式均能很好的将切面杆固定，且切面杆固定可靠，不易脱落，保证切面杆工作时的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述面条机实施例一的剖视图。

图2为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯与挤面筒、搅拌杆、螺杆、的配合剖视图。

图3为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杯的剖视图。

图4为本实用新型所述面条机实施例一中搅拌杆的结构示意图。

图5为本实用新型所述面条机实施例二中搅拌杯的剖视图。

图6为本实用新型所述面条机实施例二中搅拌杆的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；100、电机；2、搅拌杯；21、搅拌杯盖；22、出口管；23、切面杆；24、球形底面；3、搅拌杆；31、杆体；32、搅拌齿；33、刮料棒；331、弧形刮料部；4、挤面筒；41、进面口；411、切料面；5、螺杆；6、模头；7、模头盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至4所示，本实用新型提供一种制面快速的面条机，包括机座1、设于机座1内的电机100和控制板（图中未示出）、连接于机座1的搅拌杯2、盖合于搅拌杯2上方的搅拌杯盖21、设于搅拌杯2内的搅拌杆3、挤面筒4、设于挤面筒4内的螺杆5、设于挤面筒4端部的模头6及将模头6锁紧的模头盖7，搅拌杯2侧壁的中部设有开口，开口向外延伸形成出口管22，挤面筒4装设于出口管22内，搅拌杆3和螺杆5横向同轴设置，使得挤面筒实现了直插安装固定，无需旋转挤面筒，方便用户操作，提升操作体验。

搅拌杆3包括杆体31及设于杆体31上的搅拌齿32和刮料棒33，搅拌齿32位于杆体31中间处，刮料棒33位于杆体31前端，搅拌杆3横向设于搅拌杯2内，螺杆5横向设于挤面筒4内，螺杆5包括螺杆体及设于螺杆体上的螺旋，螺旋设有多条，搅拌杆的后端与电机100传动连接，螺杆5的后端与搅拌杆传动连接，电机100转动带动搅拌杆转动，搅拌杆3进而带动螺杆5转动。

面条机的工作方式如下：首先，将面粉及水放入搅拌杯，电机带动搅拌杆旋转，搅拌齿以对面粉及水进行搅拌混合；然后，当达到设定的程度时，进入挤面阶段，此时电机反转带动搅拌杆转动，刮料棒推动面团或面絮进入挤面筒4的进面口内；最后，面团或面絮在螺杆5的推动作用下，由模头6挤出成型面条，完成加工，具体的，本实施例中的面条机的出面方式是向下出面。

本实施例中，挤面筒4上设有进面口41，挤面筒4安装到位后进面口41至少部分伸入搅拌杯2内，通过进面口将搅拌杯与挤面筒连通，实现面团由搅拌杯输送至挤面筒内，搅拌杯2的内侧壁上且位于进面口41处设有切面杆23，搅拌杯2的侧壁设有定位孔，切面杆23插入定位孔并固定于搅拌杯2上，这样既能有效对面团进行阻挡切割，使面团能快速由进面口进入挤面筒内加工成型，且切面杆固定可靠，不易脱落，保证切面杆工作时的稳定性和可靠性；并且切面杆23的长度为L1，伸入搅拌杯2内进面口41的长度为L2，1/2≤L1/L2≤1，L1/L2具体为4/5，这样很好的提升了切面杆对面团的有效切割率，即提升了面团进入挤面筒内的效率，从而提升面条机的制面效率和制面速度，极大的缩短了加工时间，即节省了用户等待的时间，很好的提升了用户体验及满意度，同时切面杆尺寸适宜，便于加工成型，又不过于凸出于搅拌杯的内侧壁，不会影响制面完成后搅拌杯的清洗，即便于搅拌杯的清洗，还不会刮伤用户。

挤面筒4安装到位后进面口41全部伸入搅拌杯2内，这样能很好的保证进面口的有效进料面积，从而便于面团进入挤面筒内，且进面口41的面积为S，10cm²≤S≤30cm²，进面口41的面积S具体为16 cm²，保证进面口的大小足够，便于挤面阶段时的面团进入，又可防止和面阶段时面粉混进挤面筒内，保证挤面阶段初期的出面质量，还不会堵塞模头，保证面条机的正常使用。

具体的，进面口41位于挤面筒4上部，切面杆23位于进面口41上方，切面杆23的水平投影全部位于进面口41的水平投影内，这样既能很好的防止和面阶段时面粉进入挤面筒内，保证出面质量，同时在挤面阶段时，面团被切面杆切割后刚好垂直落入进面口内，提升了进面效率。

且，切面杆23位于进面口41的搅拌杆3出面旋转方向的下游侧，可使切面杆阻隔面积最大，即提升了切面杆对面团的有效切割率，切面杆阻挡切割的面团能直接落入进面口内，有效提升了切面杆的工作效率。

还有，切面杆23与刮料棒33在水平方向的投影至少部分交叠，交叠长度为0.5L1～0.9L1，本实施例中，交叠长度为0.8L1，保证切面杆与刮料棒之间能形成很好的剪切，使面团容易被剪断和撕扯变形，便于进面，从而提升了切面效率，即提升进面效率，进而提升了挤面效率和挤面的连续性，还很好的保证电机负载不会过大，保证电机正常的使用寿命。

当然，可以理解的，如图3所示，搅拌杯2的长度为L3，1/4≤L2/L3≤1/2，L2/L3具体为2/5，这样可很好的保证进面口的长度足够，以保证良好的进面效率，同时又不会影响搅拌杆的运动，不会与挤面筒形成干涉，还不会增大搅拌杯的尺寸，使得搅拌杯轻巧且易于收纳。

还可以理解的，如图3所示，进面口41的两侧内壁设有切料面411，切料面411为竖直平面，使得进入进面口内的面团在向前推进时，切料面具有将面团向下推压的作用，即阻挡面团向外跑出，进一步提升进面效率；同时，切料面411由挤面筒4位于进面口41处的内侧壁局部加厚形成并与挤面筒4的内壁形成切料台阶，这样便于切料面的加工成型，且切料面与挤面筒一体成型，强度高，使用寿命长。

可以理解的，挤面筒安装到位后进面口也可以部分伸入搅拌杯内。

可以理解的，L1/L2也可以为1/2、11/20、3/5、13/20、7/10、3/4、17/20、9/10、19/20、1等。

可以理解的，S也可以为10cm²、12cm²、15cm²、18cm²、20cm²、22cm²、25cm²、28cm²、30cm²等。

可以理解的，切面杆的水平投影也可以部分位于进面口的水平投影内。

可以理解的，L2/L3也可以为1/4、3/10、7/20、9/20、1/2等。

可以理解的，搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆也可以通过二次成型固定于定位孔处。

可以理解的，切面杆也可以与搅拌杯一体加工成型。

可以理解的，搅拌杆还包括与刮料棒相对设置的切料棒。

可以理解的，交叠长度也可以为0.5L1、0.55L1、0.6L1、0.65L1、0.7L1、0.75L1、0.85L1、0.9L1等。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，搅拌杯和搅拌杆的结构不同。

本实施例中，如图5、6所示，位于进面口41下方的搅拌杯2底部设有球形底面24，这样可防止搅拌杯的四角形成积料死角，便于搅拌杯的清洗，同时也使得面团无残留，节省物料；同时，刮料棒33设有与球形底面24相匹配的弧形刮料部331，这样刮料棒在刮料时可将残留在球形底面的面团完全刮起，保证面团无残留，很好的节省了物料。

其他未述部分结构及其有益效果均与实施例一相同，这里不再一一赘述。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种制面快速的面条机，包括机座、设于机座内的电机和控制板、连接于机座的搅拌杯、盖合于搅拌杯上方的搅拌杯盖、设于搅拌杯内的搅拌杆、挤面筒、设于挤面筒内的螺杆及设于挤面筒端部的模头，搅拌杯侧壁的中部设有开口，开口向外延伸形成出口管，挤面筒装设于出口管内，搅拌杆和螺杆横向同轴设置，其特征在于，所述挤面筒上设有进面口，挤面筒安装到位后进面口至少部分伸入搅拌杯内，搅拌杯的内侧壁上且位于进面口处设有切面杆，切面杆的长度为L1，伸入搅拌杯内进面口的长度为L2，1/2≤L1/L2≤1。

2.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述挤面筒安装到位后进面口全部伸入搅拌杯内，进面口的面积为S，10cm²≤S≤30cm²。

3.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述进面口位于挤面筒上部，切面杆位于进面口上方，切面杆的水平投影至少部分位于进面口的水平投影内。

4.根据权利要求3所述的面条机，其特征在于，所述切面杆位于进面口的搅拌杆出面旋转方向的下游侧。

5.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述搅拌杯的长度为L3，1/4≤L2/L3≤1/2。

6.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述进面口的两侧内壁设有切料面，切料面为竖直平面。

7.根据权利要求6所述的面条机，其特征在于，所述切料面由挤面筒位于进面口处的内侧壁局部加厚形成并与挤面筒的内壁形成切料台阶。

8.根据权利要求1所述的面条机，其特征在于，所述搅拌杆包括杆体及设于杆体上的搅拌齿和刮料棒，切面杆与刮料棒在水平方向的投影至少部分交叠，交叠长度为0.5L1～0.9L1。

9.根据权利要求8所述的面条机，其特征在于，位于进面口下方的搅拌杯底部设有球形底面，刮料棒设有与球形底面相匹配的弧形刮料部。

10.根据权利要求1至9中任意一项所述的面条机，其特征在于，所述搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆通过二次成型固定于定位孔处；或者，所述搅拌杯的侧壁设有定位孔，切面杆插入定位孔并固定于搅拌杯上；或者，所述切面杆与搅拌杯一体加工成型。