CN204763038U - 一种搅拌效果好的面条机 - Google Patents

Abstract

一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机、搅拌杯和挤压组件，所述搅拌杯内设有搅拌组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯与所述挤面筒通过进面口相连，所述螺杆装设在所述挤面筒内，所述模头装设在所述挤面筒端部，其中，所述搅拌组件纵向设置在所述搅拌杯内，所述搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，所述搅拌本体下端设有至少两个搅拌齿，所述搅拌齿的厚度渐变设置，所述搅拌齿包括斜面，所述斜面的倾斜角为α，其中15°≤α≤45°。通过搅拌齿的厚度渐变设置，将剪切和推动同步进行，使得面团被剪切的同时又在向前推动，在向前推动过程中又不断被剪切，从而提高了搅拌效果，使得制成的面条更加筋道。

Description

一种搅拌效果好的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种搅拌效果好的面条机。

背景技术

现有的CN103518792A公开了一种加工面条机器，该结构属于卧式面条机，其搅拌杆与挤压螺杆同轴设置，并且与水平面平行，通过搅拌机构在水平轴面上的旋转，使面粉与水上下翻动，达到搅拌和面的目的；如面粉与水的比例不合适时，容易造成面絮局部成大团或者局部出现小型面疙瘩的情况，即和面不均匀。

CN204191464U公开了一种用于立式面条机的和面刀具，该和面刀具垂直与水平面设置，通过驱动轴驱动拨料臂旋转，推动面粉与水发生混合，该结构虽然可以实现在立式面条机上的搅拌，但是其拨料臂只有拨料的效果，在和面阶段并未将面粉和水混个的充分，也不能对较大的面团进行切割，搅拌不均匀，和面效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果好的面条机。针对上述技术问题，本申请技术方案如下：一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机、搅拌杯和挤压组件，所述搅拌杯内设有搅拌组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯与所述挤面筒通过进面口相连，所述螺杆装设在所述挤面筒内，所述模头装设在所述挤面筒端部，其中，所述搅拌组件纵向设置在所述搅拌杯内，所述搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，所述搅拌本体下端设有至少两个搅拌齿，所述搅拌齿的厚度渐变设置，所述搅拌齿包括斜面，所述斜面的倾斜角为α，其中15°≤α≤45°。

优选的，所述搅拌本体为塑胶搅拌本体，所述驱动轴为金属驱动轴，所述驱动轴包胶设置在所述搅拌本体内。

优选的，所述搅拌齿纵截面为等效菱形或椭圆形或等效三角形或等效梯形，所述搅拌齿最高点厚度为H，其中5mm≤H≤15mm。

优选的，所述搅拌齿旋转半径为r，所述搅拌杯半径为R，其中80%≤r/R≤98%。

优选的，所述搅拌本体包括位于下端的支撑段和位于上端的定位段，所述支撑段和定位段均为圆柱段，所述支撑段外径大于所述定位段外径，所述支撑段和定位段之间圆滑过渡。

优选的，所述支撑段内中空设置，并且与所述驱动轴形成一圆环形凹腔，所述搅拌杯底面设有供所述驱动轴穿过的凸台，所述凸台与所述凹腔配合实现搅拌组件的固定。

优选的，所述支撑段底面与所述搅拌杯底面之间的距离为H1，其中2mm≤H1≤4mm。

优选的，所述搅拌杯底面向上形成一环状台阶，所述台阶位于所述凹腔下方，并且位于所述凸台的外缘，所述台阶的高度H2小于H1。

优选的，所述定位段外壁向内凹陷形成一内凹弧面，所述弧面的圆心角为A，其中30°≤A≤60°。

优选的，所述进面口边缘处设有旋转筋，所述旋转筋的设置方向与所述搅拌齿的旋转方向同向，所述旋转筋的高度低于所述搅拌齿的高度。

本实用新型的有益效果是：

1.通过搅拌齿的厚度渐变设置，使得搅拌齿避免了像刀片一样锋利，使得在搅拌过程中再剪切而没有推动面团向前的一个力，也避免了单一推板式的只有推动搅拌的效果，渐变使得面团与搅拌齿过程中，将剪切和推动同步进行，使得面团被剪切的同时又在向前推动，在向前推动过程中又不断被剪切，从而提高了搅拌效果，使得制成的面条更加筋道。当α小于15°时，会使得搅拌齿过于锋利，从而在搅拌阶段不停剪切，面团未有一个较大的推动面积，会停留在原地被剪切，搅拌效果不充分；当α大于45°时，推动面积过大，导致面团只被推动参与搅拌，未能再剪切成更小的面团参与融合搅拌，搅拌效果也不充分。

2.将驱动轴设置为金属驱动轴，使得在搅拌过程中，有较好的承受力，延长了搅拌组件的使用寿命，也使得搅拌过程更加稳定；将搅拌本体设置为塑胶搅拌本体，一方面降低了搅拌组件的成本，另外一方面也便于搅拌组件的加工成型。另外，采用塑胶搅拌本体也使得重力更轻，便于搅拌组件的拆卸和安装。

3.当H小于5mm，整体厚度过薄，导致搅拌过程中会像刀片一样锋利，导致搅拌过程中面团只有被切割，难以推动向前参与搅拌；当H大于15mm时，厚度过厚，导致与面团接触面过大，搅拌过程中所受到的力也过大，增加了电机的负载，另外搅拌过程中切割效果也不加，也导致和面不均匀。

4.当r/R小于80%时，搅拌齿与搅拌杯内壁之间的间隙过大，会导致搅拌过程中位于间隙处的面团不能参与搅拌，即搅拌齿未能将此部分的面团搅拌起，从而影响搅拌效果；当r/R大于98%时，搅拌齿与搅拌杯内壁之间的间隙过小，搅拌齿端部与面团搅拌过程中，面团会卡在次间隙中，从而作用于搅拌杯内壁引起搅拌杯的晃动，也不利于搅拌组件的平衡搅拌。

5.通过支撑段与定位段的设置，使得搅拌组件在旋转过程中重心位于下方，运行更加平稳，定位段容纳驱动轴，便于与上盖的定位，从而避免了搅拌组件的晃动。另外通过凸台与凹腔的配合，一方面限制了搅拌组件的位置，是的其必须限制在凸台的边缘转动，另一方面也避免了搅拌组件与搅拌杯底部之间缝隙处，所产生的面团或面粉进入电机从而影响电机工作，避免了面团或面粉的外泄。

6.当H1小于2mm时，搅拌杯底部间隙过小，搅拌组件容易与搅拌杯底面产生摩擦，长时间会把摩擦所产生的粉末进入制面过程，从而影响制面质量，当H1大于4mm时，间隙过大，较小的面团或面粉会通过间隙进入底部的电机，从而影响电机性能。

7.通过环状台阶的设置，使得当面粉或面团进入搅拌组件与搅拌杯的间隙后，仍旧有台阶的阻挡，台阶减小了间隙的空间，避免其进入凹腔中，或者进入所述凸台中，从而影响驱动轴与凸台的旋转工作，也影响电机的性能，进一步避免了面粉或面团的外泄。

本实用新型中所述的“上游”和“下游”是依据在搅拌阶段优先接触面团的顺序来定义的，其中“上游”指面团优先接触的区域，“下游”为经“上游”后的面团随后接触的区域。

本实用新型中所述的“等效菱形”指的是其形状接近于菱形，但其菱形的边为接近于直线的弧边。

附图说明

图1为本实用新型所述面条机的结构示意图。

图2为本实用新型所述面条机搅拌组件的结构示意图。

图3为本实用新型所述面条机搅拌组件的剖面图。

图4为本实用新型所述面条机搅拌齿的结构示意图。

图5为本实用新型所述面条机搅拌齿的剖视图。

图6为本实用新型所述面条机凸台的结构示意图。

图7为图6中F处的放大图。

图8为本实用新型所述面条机旋转筋的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机1、搅拌杯2和挤压组件，所述搅拌杯2内设有搅拌组件3，所述搅拌杯2为圆筒状，所述搅拌杯2包括杯盖4，所述挤压组件包括螺杆5、模头6和挤面筒7，所述搅拌杯2与所述挤面筒7通过进面口8相连，所述挤面筒7卧置于所述搅拌杯2的下方一侧，所述进面口8位于所述搅拌杯2底部边缘，所述螺杆5装设在所述挤面筒7内，所述模头6装设在所述挤面筒7端部，所述模头6上设有向下设置的成型孔9，所述搅拌组件3纵向设置在所述搅拌杯2内。

如图2，图3所示，所述搅拌组件3包括搅拌本体10和驱动轴11，所述驱动轴11中间段设有轴上滚花12，所述搅拌本体10通过所述轴上滚花12与所述驱动轴11包胶设置，这样能够增加整个组件的生产牢固度，保证搅拌的效果，提升搅拌机构耐久性；所述驱动轴11底端为花键13，花键13出轴更加容易与电机配合安装；花键13长度为10-20mm，如花键13长度过短，会因受力不足而出现滑牙；如花键13长度过长，操作安装时易出现干涉现象，此长度即适宜搅拌组件3的拆装，又能保证配件有足够的啮合强度；驱动轴11上方设置有圆形凸柱14，圆形凸柱14上方设置有圆角,整个圆形凸柱14具有向上3°的拔模角度，杯盖4与所述圆柱凸柱14配合实现定位，此种设置易于杯盖4的配合安装，并且在搅拌组件3转动搅拌时，保证搅拌组件3的平稳运行，易于和面均匀，所述搅拌组件3纵向设置在所述搅拌杯2内，搅拌组件3与所述螺杆5异面垂直设置。

如图4所示，所述搅拌本体10下端向外侧延伸出至少两个搅拌齿15，本实施例中为两个搅拌齿15，并且呈弧形设置，其并非处于同一个平面，而是高低设置成上下搅拌齿15，并且在水平面的投影对称设置，所述搅拌杯2内壁向内延伸形成切面杆16，所述切面杆16被设置在所述上下搅拌齿15之间，所述搅拌齿15的厚度渐变设置，即自搅拌齿15的上游端至下游端，其厚度并非均值，而是变化的，所述搅拌齿15包括斜面17，本实施例中，所述搅拌齿15上游端被设置为上下两个斜面17，下游端同样被设置为上下两个斜面17，所述斜面17的倾斜角为α，其中15°≤α≤45°，本实施例中α为25°，在此角度搅拌效果最佳。这样设置的好处在于：通过搅拌齿15的厚度渐变设置，使得搅拌齿15避免了像刀片一样锋利，使得在搅拌过程中再剪切而没有推动面团向前的一个力，也避免了单一推板式的只有推动搅拌的效果，渐变使得面团与搅拌齿15过程中，将剪切和推动同步进行，使得面团被剪切的同时又在向前推动，在向前推动过程中又不断被剪切，从而提高了搅拌效果，使得制成的面条更加筋道。当α小于15°时，会使得搅拌齿15过于锋利，从而在搅拌阶段不停剪切，面团未有一个较大的推动面积，会停留在原地被剪切，搅拌效果不充分；当α大于45°时，推动面积过大，导致面团只被推动参与搅拌，未能再剪切成更小的面团参与融合搅拌，搅拌效果也不充分。

所述搅拌本体10为塑胶搅拌本体10，所述驱动轴11为金属驱动轴11，所述驱动轴11包胶设置在所述搅拌本体10内，本实施例中所述金属驱动轴11为不锈钢材质。这样设置的好处在于：将驱动轴11设置为金属驱动轴11，使得在搅拌过程中，有较好的承受力，延长了搅拌组件3的使用寿命，也使得搅拌过程更加稳定；将搅拌本体10设置为塑胶搅拌本体10，一方面降低了搅拌组件3的成本，另外一方面也便于搅拌组件3的加工成型。另外，采用塑胶搅拌本体10也使得重力更轻，便于搅拌组件3的拆卸和安装。

如图5所示，所述搅拌齿15纵截面为等效菱形，在此形状下，所述搅拌齿15的厚度从上游端自下游端先逐渐变厚，再逐渐变薄，厚度关于搅拌齿15的中心位置对称设置，所述搅拌齿15最高点厚度为H，其中5mm≤H≤15mm，本实施例中H为10mm，这样设置的好处在于：当H小于5mm，整体厚度过薄，导致搅拌过程中会像刀片一样锋利，导致搅拌过程中面团只有被切割，难以推动向前参与搅拌；当H大于15mm时，厚度过厚，导致与面团接触面过大，搅拌过程中所受到的力也过大，增加了电机的负载，另外搅拌过程中切割效果也不加，也导致和面不均匀。所述搅拌齿15最外端搅拌过程中形成一旋转轨迹，由于搅拌组件3设置在搅拌杯2的中心位置，所述旋转轨迹为圆形，所述旋转半径为r，所述搅拌杯2半径为R，搅拌杯2半径为搅拌杯2中心点至搅拌杯2内壁之间的距离，其中80%≤r/R≤98%。本实施例中r/R为95%。这样设置的好处在于：当r/R小于80%时，搅拌齿15与搅拌杯2内壁之间的间隙过大，会导致搅拌过程中位于间隙处的面团不能参与搅拌，即搅拌齿15未能将此部分的面团搅拌起，从而影响搅拌效果；当r/R大于98%时，搅拌齿15与搅拌杯2内壁之间的间隙过小，搅拌齿15端部与面团搅拌过程中，面团会卡在次间隙中，从而作用于搅拌杯2内壁引起搅拌杯2的晃动，也不利于搅拌组件3的平衡搅拌。

如图6，图7所示，所述搅拌本体10包括位于下端的支撑段101和位于上端的定位段102，所述搅拌齿15设置在所述支撑段101上，定位段102容纳所述驱动轴11，所述支撑段101和定位段102均为圆柱段，所述支撑段101外径大于所述定位段102外径，所述支撑段101和定位段102之间圆滑过渡，其外径有一个渐变的区域，所述支撑段101内中空设置，并且与所述驱动轴11形成一圆环形凹腔18，所述搅拌杯2底面设有供所述驱动轴11穿过的凸台19，所述凸台19与所述搅拌杯2一体成型，所述凸台19中空设置，便于供所述驱动轴11穿过后与电机相连，所述凸台19的高度低于所述凹腔18的深度，将所述搅拌组件3通过所述凹腔18插入所述凸台19内，从而实现搅拌组件3的固定。这样设置的好处在于：通过支撑段101与定位段102的设置，使得搅拌组件3在旋转过程中重心位于下方，运行更加平稳，定位段102容纳驱动轴11，便于与上盖的定位，从而避免了搅拌组件3的晃动。另外通过凸台19与凹腔18的配合，一方面限制了搅拌组件3的位置，是的其必须限制在凸台19的边缘转动，另一方面也避免了搅拌组件3与搅拌杯2底部之间缝隙处，所产生的面团或面粉进入电机从而影响电机工作，避免了面团或面粉的外泄。

所述支撑段101底面与所述搅拌杯2底面之间的距离为H1，其中2mm≤H1≤4mm。本实施例中H1为3mm。这样设置的好处在于：当H1小于2mm时，搅拌杯2底部间隙过小，搅拌组件3容易与搅拌杯2底面产生摩擦，长时间会把摩擦所产生的粉末进入制面过程，从而影响制面质量，当H1大于4mm时，间隙过大，较小的面团或面粉会通过间隙进入底部的电机，从而影响电机性能。

所述搅拌杯2底面向上形成一环状台阶20，所述台阶20位于所述凹腔18下方，并且位于所述凸台19的外缘，所述台阶20与所述凸台19共同心圆，所述台阶20的高度H2小于H1，并且小于所述凸台19的高度。这样设置的好处在于：通过环状台阶20的设置，使得当面粉或面团进入搅拌组件3与搅拌杯2的间隙后，仍旧有台阶20的阻挡，台阶20减小了间隙的空间，避免其进入凹腔18中，或者进入所述凸台19中，从而影响驱动轴11与凸台19的旋转工作，也影响电机的性能，进一步避免了面粉或面团的外泄。

所述定位段102外壁向内凹陷形成一内凹弧面21，本实施例中内凹弧面21为2个，并且对称设置在所述定位段102的两侧，所述弧面的圆心角为A，其中30°≤A≤60°。这样设置的好处在于：通过内凹弧面21的设置，使其余手指形状相匹配，易于手指捏拿，使得在安装或拆卸的过程中，使用者可以方便的通过内凹弧面21抓取搅拌组件3，使得操作更加方便。

如图8所示，所述进面口8边缘处设有旋转筋22，所述旋转筋22为多条，所述旋转筋22与所述搅拌杯2一体成型，所述旋转筋22的设置方向与所述搅拌齿15的旋转方向同向，面团经搅拌齿15旋转过程中，遇到旋转筋22后产生阻力，从而易于进入进面口8，所述旋转筋22的高度低于所述搅拌齿15的高度。这样设置的好处在于：通过在进面口8处设置旋转筋22，使得面团在挤压阶段，搅拌齿15带动面团旋转过程中，经进面口8上方仍旧未进入进面口8的面团可以在旋转筋22的作用下经阻挡进入进面口8，便于面团的进面，提高了进面效率，另外在搅拌阶段，位于底部的面团也可以在搅拌齿15和旋转筋22的作用下，进一步提高搅拌效果，使得和面效果更好。

可以理解的，所述搅拌齿15也可以为3个，4个，5个，只要其均匀设置在所述搅拌本体10上均可。

可以理解的，所述搅拌齿15纵截面也可以为椭圆形或等效三角形或等效梯形。

可以理解的，所述搅拌齿也可以通过可拆卸的方式安装在所述搅拌本体下端，与所述搅拌本体分体设置。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机、搅拌杯和挤压组件，所述搅拌杯内设有搅拌组件，所述挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，所述搅拌杯与所述挤面筒通过进面口相连，所述螺杆装设在所述挤面筒内，所述模头装设在所述挤面筒端部，其特征在于，所述搅拌组件纵向设置在所述搅拌杯内，所述搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，所述搅拌本体下端设有至少两个搅拌齿，所述搅拌齿的厚度渐变设置，所述搅拌齿包括斜面，所述斜面的倾斜角为α，其中15°≤α≤45°。

2.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述搅拌本体为塑胶搅拌本体，所述驱动轴为金属驱动轴，所述驱动轴包胶设置在所述搅拌本体内。

3.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述搅拌齿纵截面为等效菱形或椭圆形或等效三角形或等效梯形，所述搅拌齿最高点厚度为H，其中5mm≤H≤15mm。

4.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述搅拌齿旋转半径为r，所述搅拌杯半径为R，其中80％≤r/R≤98％。

5.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述搅拌本体包括位于下端的支撑段和位于上端的定位段，所述支撑段和定位段均为圆柱段，所述支撑段外径大于所述定位段外径，所述支撑段和定位段之间圆滑过渡。

6.根据权利要求5所述面条机，其特征在于，所述支撑段内中空设置，并且与所述驱动轴形成一圆环形凹腔，所述搅拌杯底面设有供所述驱动轴穿过的凸台，所述凸台与所述凹腔配合实现搅拌组件的固定。

7.根据权利要求6所述面条机，其特征在于，所述支撑段底面与所述搅拌杯底面之间的距离为H1，其中2mm≤H1≤4mm。

8.根据权利要求7所述面条机，其特征在于，所述搅拌杯底面向上形成一环状台阶，所述台阶位于所述凹腔下方，并且位于所述凸台的外缘，所述台阶的高度H2小于H1。

9.根据权利要求5所述面条机，其特征在于，所述定位段外壁向内凹陷形成一内凹弧面，所述弧面的圆心角为A，其中30°≤A≤60°。

10.根据权利要求1所述面条机，其特征在于，所述进面口边缘处设有旋转筋，所述旋转筋的设置方向与所述搅拌齿的旋转方向同向，所述旋转筋的高度低于所述搅拌齿的高度。