CN205649419U - 一种搅拌效果好的面条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌效果好的面条机。为克服现有面条机面粉和水的混合效率低，和面效果差，以及面絮容易残留在搅拌杯底壁上的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括具有电机的主机、挤压组件和搅拌杯，挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，搅拌杯和挤面筒通过进面口相连，螺杆装设在挤面筒内，模头装设在挤面筒端部，搅拌杯内设有纵向设置的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，搅拌本体上设有搅拌齿，搅拌杯包括底壁和侧壁，所述搅拌杯的内底壁为水平面，其中心开设通孔，所述搅拌杯的内底壁上设有至少一条阻挡筋。其优点是：能够提高搅拌杯内面粉和水的混合效率，能够充分撕扯面团，提高和面效果，还能有效地减少搅拌杯底壁的残留面絮。

Description

一种搅拌效果好的面条机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种搅拌效果好的面条机。

背景技术

面条机包括具有电机的主机、搅拌杯和挤压组件，搅拌杯内设有搅拌组件，挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，螺杆装设在挤面筒内，模头装设在挤面筒端部，搅拌杯和挤面筒通过进面口相连。使用时，面粉和水按比例放入搅拌杯内，电机正转，驱动搅拌组件转动，实现和面。和面完成后，电机反转，搅拌组件随之反向转动，将面絮推入到进面口，面絮经进面口进入挤面筒后被螺杆往模头方向推送，经过螺杆外表面的螺旋齿和挤面筒挤压后，从模头挤出成面条。

目前的面条机在实际使用时存在缺陷：搅拌组件纵向设置的立式面条机的搅拌杯内壁通常为光滑面，面粉和水在被搅拌组件搅拌的过程中，会随着搅拌组件的转动而产生惯性，混合效率低；而且，混合后形成的体积较小的面团容易与搅拌组件出现打滑的问题，体积较大的面团则存在撕扯不到位、和面不均匀不充分的问题，和面效果差，此外，和面完成后，底壁上还容易残留面絮，存在浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种搅拌效果好的面条机，能够提高搅拌杯内面粉和水的混合效率，能够充分撕扯面团，提高和面效果，还能有效地减少搅拌杯底壁的残留面絮。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机、挤压组件和搅拌杯，挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，搅拌杯和挤面筒通过进面口相连，螺杆装设在挤面筒内，模头装设在挤面筒端部，搅拌杯内设有纵向设置的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，搅拌本体上设有搅拌齿，搅拌杯包括底壁和侧壁，其中，所述搅拌杯的内底壁为水平面，其中心开设通孔，所述搅拌杯的内底壁上设有至少一条阻挡筋。

搅拌组件带动搅拌杯内的面粉和水转动混合时，产生的面絮随搅拌齿作圆周运动，当面絮转到阻挡筋处时，被阻挡筋阻挡而改变运动轨迹，沿阻挡筋的延伸方向运动，再次参与到和面中去。阻挡筋起到了扰流的作用，提高了面粉和水的混合效率，并使面絮形成运动循环，能够有效改善和面完成后搅拌杯内底壁残留过多面絮的问题，还能够对面絮产生挤压力，使其更有劲道。阻挡筋的设置还增大了搅拌杯内壁的摩擦力，有效地避免了体积较小、质量轻的面团在搅拌过程中打滑的问题；阻挡筋与搅拌齿配合后，能对体积较大的面团更好地切割、撕扯，使和面更为均匀、充分，和面效果好。

作为改进，所述的阻挡筋位于搅拌齿旋转轨迹的投影范围内。这一设置，使得阻挡筋与搅拌齿在垂直方向上交错设置，阻挡筋扰流、阻挡的效果更好，对面粉和水的混合更为充分，对面团能够进行更好的撕扯，提高了和面效果。

作为改进，所述阻挡筋的一端指向所述通孔，另一端指向搅拌杯的侧壁。这一设置，使得阻挡筋的延伸方向和搅拌组件的旋转方向大致上垂直，对面絮的阻挡转向效果更为明显，能够将面絮往搅拌杯侧壁方向引导推送，混合效率更好，和面更为充分。

作为改进，所述的阻挡筋弯曲设置。这一设置，使得搅拌组件搅拌时，面絮能够随着阻挡筋的弯曲轨迹运动，面絮的运动轨迹更长，向外运动的过程平缓、顺畅。

作为改进，所述阻挡筋与搅拌杯的侧壁的距离为D，其中20mm≤D≤50mm。这一设置，使得阻挡筋与搅拌杯的侧壁之间留有空隙，而非连接，面絮沿阻挡筋的延伸方向运动，直至脱离阻挡筋，被搅拌齿搅动带走，避免了面絮在阻挡筋与搅拌杯的侧壁之间堆积，保证了面絮能够被搅拌齿顺利带走；且两者的间隙适当，能够保证和面效果。若D＜20mm，阻挡筋与搅拌杯侧壁的距离过小，面絮受到的阻力变大，沿阻挡筋运动的路程也过长，面絮的循环运动时间长，和面效率低；若D＞50mm，阻挡筋与搅拌杯侧壁的距离过大，则只有少部分面絮会受到阻挡筋的阻挡作用，和面效率同样低。

作为改进，所述阻挡筋的弯曲方向与搅拌齿在搅拌状态下的旋转方向相反。这一设置，使得搅拌齿处于搅拌状态时（逆时针方向旋转），面絮在搅拌齿的带动下转到阻挡筋处，沿阻挡筋的内弧改变运动轨迹，能够受到来自阻挡筋内弧的挤压力，增强面絮被挤压的效果；搅拌齿处于出面状态时（顺时针方向旋转），面絮在搅拌齿的带动下转动阻挡筋处，沿阻挡筋的外弧改变运动轨迹，能够平缓、顺畅地到达阻挡筋外端，在整个出面过程中，位于搅拌杯中心部位的面絮逐渐向外侧移动，更好地改善了和面完成后搅拌杯内底壁残留过多面絮的问题。

作为改进，所述阻挡筋向侧壁方向延伸形成直线段。这一设置，使得阻挡筋的形状可以是一端为圆弧形，另一端部分为直线形，圆弧段能够通过圆弧的分力推动面絮运动，直线段能够提高面絮运动的线速度，缩短面絮循环运动的周期时间，提升和面效果。

作为改进，所述的阻挡筋有三条，三条阻挡筋环绕通孔设置，且周向均布。这一设置，使得三条阻挡筋受力均匀，和面更为均匀、充分，而且，搅拌杯的加工工艺也简单。

作为改进，所述阻挡筋的长度为L，其中10mm≤L≤40mm；所述阻挡筋的高度为H，其中0.5mm≤H≤3mm。这一设置，使得阻挡筋的扰流、阻挡效果明显，与搅拌齿之间的高度差适当，保证和面效果。若L＜10mm，阻挡筋的扰流、阻挡效果不明显，对面絮的运动轨迹延长效果也不明显；若L＞40mm，阻挡筋的长度过长，不适应于常规尺寸的搅拌杯底壁。若H＜0.5mm，阻挡筋与搅拌齿在垂直方向上的间隙过大，面絮会直接越过阻挡筋，阻挡筋的阻挡效果差；若H＞3mm，阻挡筋与搅拌齿在垂直方向上的间隙过小，面絮遇到阻挡筋后受到的阻力过大，整机负载增加，整机负担大，同时，面絮的通过量降低，混合效果同样下降，和面效果不理想。

作为改进，所述阻挡筋的上表面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面均沿阻挡筋的延伸方向设置，第一弧形面与搅拌杯内底壁的夹角为α，第二弧形面与搅拌杯内底壁的夹角为β，其中α＜β。这一设置，使得搅拌齿处于搅拌状态时（逆时针方向旋转），面絮随之转动，与阻挡筋上的第一弧形面配合，第一弧形面与搅拌杯内底壁的夹角小，能够保证面絮顺利通过；搅拌齿处于出面状态时（顺时针方向旋转），面絮随之转动，与阻挡筋上的第二弧形面配合，第二弧形面与搅拌杯内底壁的夹角大，对面絮的阻力也大，面絮受阻会沿阻挡筋的延伸方向运动，保证搅拌杯的中心残留的面絮少。

本实用新型的有益效果主要体现在：1）阻挡筋起到了扰流的作用，提高了面粉和水的混合效率；2）阻挡筋使面絮形成运动循环，能够有效改善和面完成后搅拌杯内底壁残留过多面絮的问题；3）阻挡筋能够对面絮产生挤压力，使其更有劲道；4）阻挡筋的设置增大了搅拌杯内壁的摩擦力，有效地避免了体积较小、质量轻的面团在搅拌过程中打滑的问题；阻挡筋与搅拌齿配合后，能对体积较大的面团更好地切割、撕扯，使和面更为均匀、充分，和面效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的侧面剖视图；

图2为本实用新型实施例一的搅拌杯和搅拌组件装配后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的搅拌杯的俯视图；

图4为本实用新型实施例一的阻挡筋的截面图；

图5为本实用新型实施例二的搅拌杯的俯视图；

图6为本实用新型实施例三的搅拌杯的俯视图。

图中所示：1、主机，11、电机，2、挤压组件，21、螺杆，22、模头，23、挤面筒，3、搅拌杯，31、进面口，32、底壁，33、侧壁，34、通孔，4、搅拌组件，41、搅拌本体，42、驱动轴，43、搅拌齿，5、杯盖，6、阻挡筋，63、第一弧形面，64、第二弧形面，65、圆弧段，66、直线段。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示的一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机11的主机1、挤压组件2和搅拌杯3。挤压组件2包括螺杆21、模头22和挤面筒23。

结合图2、图3，搅拌杯3和挤面筒23通过进面口31相连，螺杆21装设在挤面筒23内，模头22装设在挤面筒23端部。本实施例的面条机为立式面条机，搅拌杯3内设有纵向设置的搅拌组件4，搅拌组件4包括搅拌本体41和驱动轴42，搅拌本体41上设有搅拌齿43。搅拌杯3上还设有杯盖5。

使用时，面粉和水按比例放入搅拌杯3内，电机11正转，驱动轴42随之转动，带动搅拌齿43按逆时针方向旋转，实现和面。和面完成后，电机11反转，驱动轴42随之反转，带动搅拌齿43按顺时针方向旋转，将面絮推入到进面口31，面絮经进面口31进入挤面筒23后被螺杆21往模头22方向推送，经过螺杆21外表面的螺旋齿和挤面筒23挤压后，从模头22挤出成面条。

所述的搅拌杯3包括底壁32和侧壁33。所述的搅拌杯3的内底壁为水平面（内底壁也可以是弧度较大、接近平面的弧形面），其中心开设供驱动轴42和/或电机输出轴贯穿的通孔34。所述搅拌杯3的内底壁上设有至少一条阻挡筋6。

搅拌组件4带动搅拌杯3内的面粉和水转动混合时，产生的面絮随搅拌齿43作圆周运动，当面絮转到阻挡筋6处时，被阻挡筋6阻挡而改变运动轨迹，沿阻挡筋6的延伸方向运动，再次参与到和面中去。

阻挡筋6起到了扰流的作用，提高了面粉和水的混合效率，并使面絮形成运动循环，能够有效改善和面完成后搅拌杯3内底壁残留过多面絮的问题，还能够对面絮产生挤压力，使其更有劲道。阻挡筋6的设置还增大了搅拌杯3内壁的摩擦力，有效地避免了体积较小、质量轻的面团在搅拌过程中打滑的问题；阻挡筋6与搅拌齿43配合后，能对体积较大的面团更好地切割、撕扯，使和面更为均匀、充分，和面效果好。

所述的阻挡筋6位于搅拌齿43旋转轨迹的投影范围内。阻挡筋6与搅拌齿43在垂直方向上交错设置，阻挡筋6扰流、阻挡的效果更好，对面粉和水的混合更为充分，对面团能够进行更好的撕扯，提高了和面效果。

所述阻挡筋6的一端指向所述通孔34，所述阻挡筋6的另一端指向搅拌杯3的侧壁33。阻挡筋6的延伸方向和搅拌组件4的旋转方向大致上垂直，对面絮的阻挡转向效果更为明显，能够将面絮往搅拌杯侧壁33方向引导推送，混合效率更好，和面更为充分。

所述的阻挡筋6可以呈直线形，也可以是弯曲设置。

在本例中，所述的阻挡筋6弯曲设置。搅拌组件4搅拌时，面絮能够随着阻挡筋6的弯曲轨迹运动，面絮的运动轨迹更长，向外运动的过程平缓、顺畅。

所述阻挡筋6与搅拌杯3的侧壁33的距离为D，其中20mm≤D≤50mm。阻挡筋6与侧壁33之间留有空隙，而非连接，面絮沿阻挡筋6的延伸方向运动，直至脱离阻挡筋6，被搅拌齿43搅动带走，避免了面絮在阻挡筋6与侧壁33之间堆积，保证了面絮能够被搅拌齿43顺利带走；且两者的间隙适当，能够保证和面效果。在本例中，D=38mm。

若D＜20mm，阻挡筋6与侧壁33的距离过小，面絮受到的阻力变大，沿阻挡筋6运动的路程也过长，面絮的循环运动时间长，和面效率低。若D＞50mm，阻挡筋6与侧壁33的距离过大，则只有少部分面絮会受到阻挡筋6的阻挡作用，和面效率同样低。

所述阻挡筋6的弯曲方向与搅拌齿43在搅拌状态下的旋转方向相反。搅拌齿43处于搅拌状态时（逆时针方向旋转），面絮在搅拌齿43的带动下转到阻挡筋6处，沿阻挡筋6的内弧改变运动轨迹，能够受到来自阻挡筋6内弧的挤压力，增强面絮被挤压的效果。搅拌齿43处于出面状态时（顺时针方向旋转），面絮在搅拌齿43的带动下转动阻挡筋6处，沿阻挡筋6的外弧改变运动轨迹，能够平缓、顺畅地到达阻挡筋6外端。在整个出面过程中，位于搅拌杯3中心部位的面絮逐渐向外侧移动，更好地改善了和面完成后搅拌杯3的内底壁32上残留过多面絮的问题。

在本实施例中，所述的阻挡筋6有三条，三条阻挡筋环绕通孔34设置，且周向均布，三条阻挡筋间的角度均为120°。阻挡筋6的数量也可以是两条、四条或五条，其数量的设置可以根据搅拌杯底壁32的尺寸大小而定。当然，多根阻挡筋也可以是非均匀地分布在底壁32上。

所述阻挡筋的6长度为L，其中10mm≤L≤40mm。阻挡筋6的扰流、阻挡效果明显，与搅拌齿43之间的高度差适当，保证和面效果。若L＜10mm，阻挡筋6的扰流、阻挡效果不明显，对面絮的运动轨迹延长效果也不明显；若L＞40mm，阻挡筋6的长度过长，不适应于常规尺寸的搅拌杯底壁33。在本例中，L=25mm，且多根阻挡筋的长度相同。

所述阻挡筋6的高度为H，其中0.5mm≤H≤3mm。若H＜0.5mm，阻挡筋6与搅拌齿43在垂直方向上的间隙过大，面絮会直接越过阻挡筋6，阻挡筋6的阻挡效果差；若H＞3mm，阻挡筋6与搅拌齿43在垂直方向上的间隙过小，面絮遇到阻挡筋6后受到的阻力过大，整机负载增加，整机负担大，同时，面絮的通过量降低，混合效果同样下降，和面效果不理想。在本例中，L=1mm，且多根阻挡筋的高度相同。

如图4所示，所述阻挡筋6的上表面包括第一弧形面63和第二弧形面64，所述第一弧形面63和第二弧形面64均沿阻挡筋6延伸方向设置，第一弧形面63与搅拌杯3内底壁的夹角为α，第二弧形面64与搅拌杯内3底壁的夹角为β，其中α＜β。

结合图3、图4，搅拌齿43处于搅拌状态时（逆时针方向旋转），面絮随之转动，与阻挡筋6上的第一弧形面63配合，第一弧形面63与搅拌杯3内底壁的夹角小，能够保证面絮顺利通过；搅拌齿43处于出面状态时（顺时针方向旋转），面絮随之转动，与阻挡筋6上的第二弧形面64配合，第二弧形面64与搅拌杯3内底壁的夹角大，对面絮的阻力也大，面絮受阻会沿阻挡筋6延伸方向运动，保证搅拌杯3的中心残留的面絮少。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：阻挡筋6的形状不同。

如图5所示，本实施例的阻挡筋6包括圆弧段65和直线段66。阻挡筋6靠近通孔34的部分弯曲设置，靠近侧壁33的一端向侧壁方向延伸形成所述直线段66。圆弧段65能够通过圆弧的分力推动面絮运动，直线段66能够提高面絮运动的线速度，缩短面絮循环运动的周期时间，提升和面效果。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：三条阻挡筋各有不同。

如图6所示，首先，本实施例的三条阻挡筋的长度不同，其中，靠近进面口31的阻挡筋6长度最长，能够提升挤面筒23的进面量（见图1），从而提升出面速度，其余两条阻挡筋起到了辅助和面的功作用。

其次，三条阻挡筋的高度不同（未在图中示出），其中，靠近进面口31的阻挡筋6高度最高，能够提升挤面筒23的进面量（见图1），从而提升出面速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种搅拌效果好的面条机，包括具有电机的主机、挤压组件和搅拌杯，挤压组件包括螺杆、模头和挤面筒，搅拌杯和挤面筒通过进面口相连，螺杆装设在挤面筒内，模头装设在挤面筒端部，搅拌杯内设有纵向设置的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌本体和驱动轴，搅拌本体上设有搅拌齿，搅拌杯包括底壁和侧壁，其特征在于：所述搅拌杯的内底壁为水平面，其中心开设通孔，所述搅拌杯的内底壁上设有至少一条阻挡筋。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋位于搅拌齿旋转轨迹的投影范围内。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋的一端指向所述通孔，另一端指向搅拌杯的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋弯曲设置。

5.根据权利要求3所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋与搅拌杯的侧壁的距离为D，其中20mm≤D≤50mm。

6.根据权利要求4所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋的弯曲方向与搅拌齿在搅拌状态下的旋转方向相反。

7.根据权利要求4所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋向侧壁方向延伸形成直线段。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋有三条，三条阻挡筋环绕通孔设置，且周向均布。

9.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋的长度为L，其中10mm≤L≤40mm；所述阻挡筋的高度为H，其中0.5mm≤H≤3mm。

10.根据权利要求1所述的一种搅拌效果好的面条机，其特征在于：所述阻挡筋的上表面包括第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和第二弧形面均沿阻挡筋延伸方向设置，第一弧形面与搅拌杯内底壁的夹角为α，第二弧形面与搅拌杯内底壁的夹角为β，其中α＜β。